Анализ эффективности использования материальных производственных ресурсов. Анализ использования материальных ресурсов

Проанализировать эффективность использования материальных ресурсов.

Решение:

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей. На основе исходных данных можно вычислить два обобщающих и четыре частных показателя.

Материалоёмкость продукции (Ме) отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 рубль выпущенной продукции:

Материалоотдача продукции (Мо) характеризует выход продукции с каждого рубля потреблённых материальных ресурсов:

Сырьеемкость продукции (СМЕ) отражает эффективность потребления сырья на 1 рубль выпущенной продукции:

Топливоемкость продукции (ТМЕ) отражает эффективность потребления топлива на 1 рубль выпущенной продукции:

Энергоемкость продукции (ЭМЕ) отражает эффективность потребления энергии на 1 рубль выпущенной продукции:

Расчёты занесём в таблицу:

Кроме этого, необходимо исчислить влияние на изменение объёма продукции изменений суммы материальных затрат и показателя материалоёмкости. Расчёт влияния указанных факторов на изменение объёма продукции можно произвести способом цепных подстановок или способом абсолютных (относительных) разниц.

Из таблицы видно, что прирост продукции на 753 тыс.руб., или на 0,98%.
вызван:

а) изменением общей суммы материальных затрат, которое можно определить с помощью формул:

б) изменением эффективности использования материальных ресурсов, которое можно исчислить с помощью формулы:

Таким образом, общий прирост продукции составит:

ΔQ = ΔQ M + ΔQ Me = - 52,67629 + 805,67629 = 753тыс. руб.

Общая материалоёмкость снизилась на 0,45 коп. за счёт снижения расходов сырья - 0,53 коп., полуфабрикатов - 0,19 коп., и других материальных затрат - 0,61 коп.

Вместе с тем наблюдается повышение материалоёмкости по топливу - 0,63 коп. и энергии - 0,25 коп.

Введение
Глава 1. Характеристика предприятия
1.1. Историческая справка ООО «Швейная фабрика «Заря»
1.2. Организационно-правовая форма и организационная структура управления
1.3. Характеристика продукции предприятия, поставщиков и потребителей, основных конкурентов
1.4 Характеристика цеха №1 швейной фабрики. Основные технико-экономические показатели
Глава 2. Аналитическая часть
2.1. Анализ обеспеченности цеха материальными ресурсами
2.3. Анализ состояния запасов
2.4. Анализ использования материальных ресурсов
2.5. Анализ материалоёмкости продукции
2.6. Анализ эффективности использования материальных ресурсов
2.7. Предложения по улучшению использования материальных ресурсов
Заключение
Список использованных источников

Введение

В настоящее время, ни одно российское предприятие не обходится без применения материальных ресурсов в своей хозяйственной деятельности. Промышленные предприятия приобретают сырье и материалы, потребляют их в производственном процессе и получают готовую продукцию. Торговые организации покупают и продают готовые материальные ресурсы – товары. Строительные фирмы приобретают стройматериалы и используют их во время выполнения работ. Даже те организации, деятельность которых заключается в оказании услуг, не могут обойтись без определенных материальных ресурсов, будь то канцелярские товары или топливо для автомобилей.

Одна из главных задач в условиях рыночной экономики – интенсификация производства при неуклонном соблюдении принципа ресурсосбережения.

Производство любого вида продукции связано с использованием материальных ресурсов. Материальные ресурсы определенного ассортимента и качества являются основной и необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции, снижения себестоимости. Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых и эффективных материалов является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и улучшения финансового состояния.

Экономическая эффективность улучшения использования и экономии материальных ресурсов весьма велика, поскольку они оказывают положительное воздействие на все стороны производственной и хозяйственной деятельности предприятия.

На основе информации, полученной по данным бухгалтерского учета, проводится анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии. Источниками информации анализа использования материалов являются, план материально-технического обеспечения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий и др.

Указанные предпосылки предопределяют актуальность темы «Анализ использования материальных ресурсов», поскольку нормальный ход производственной деятельности предприятия и ее результаты зависят от эффективной организации и в равной мере от правильного и экономного использования материальных ресурсов.

Целью курсовой работы является провести анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

– дать краткую характеристику экономической деятельности предприятия и его основных технико-экономических показателей;

– оценить уровень эффективности использования материальных ресурсов;

– предоставить пути повышения эффективности использования материальных ресурсов.

Объектом исследования служат материальные ресурсы цеха №1 швейной фабрики «Заря».

Глава 1 . Характеристика предприятия

1.1 Историческая справка ООО Швейная фабрика «Заря»

ООО Швейная фабрика «Заря» на сегодняшний день – одно из крупнейших в России предприятий по разработке и производству форменной и специальной одежды. Оно является правопреемником швейной фабрики №1, основанной в 1956 году и специализировавшейся на пошиве верхней мужской одежды. В 1973 году в результате объединения со швейной фабрикой №2 было образовано производственно-швейное объединение «Заря» по пошиву верхней одежды. В 1991 году по решению трудового коллектива и в соответствии с нормативными актами производственно-швейное объединение «Заря» было преобразовано в акционерное общество закрытого типа и полностью выкуплено у государства. В 1996 году в соответствии с федеральным законом «Об акционерных обществах» предприятие стало именоваться ЗАО «Заря». В 2001 году предприятие было выкуплено каширским Камвольным комбинатом и преобразовано в общество с ограниченной ответственностью – ООО Швейная фабрика «Заря».

1.2. Организационно-правовая форма и организационная структура управления

Общество с ограниченной ответственностью «Заря» является коммерческой организацией, преследующей цель извлечение прибыли в качестве основной цели своей деятельности. ООО «Заря» вправе от своего имени совершать сделки, приобретать имущественные и личные неимущественные права и нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. В собственности имеет обособленное имущество, учитываемое на самостоятельном балансе. По своим обязательствам Общество отвечает всем принадлежащим ему имуществом.

Учредительным документом является Устав Общества. Согласно данному документу органами управления предприятия являются:

• общее собрание учредителей Общества (высший орган управления);
• генеральный директор (единоличный и исполнительный орган);
• ревизионная комиссия;
• счетная комиссия.

Высшим органом управления ООО «Заря» является Общее собрание учредителей.

Рассматривая организационную структуру управления Общества, отметим, что под структурой управления организации управления понимается состав и соподчиненность взаимосвязанных организационных единиц или звеньев, выполняющих различные функции управления организацией.

Организационная структура управления Общества является линейно-функциональной, то есть, построена по принципу распределения функций внутри организации и создание структурных единиц по функциям управления.

Предметом деятельности общества является производство товаров легкой промышленности, торгово-закупочная и снабженческо-сбытовая деятельность, оказание платных услуг, участие в выставках, ярмарках и тендерах, а также внешнеэкономическая деятельность. ООО Швейная фабрика «Заря» имеет обширные хозяйственные связи.

Контроль за финанасово-экономической деятельностью осуществляет Ревизионная комиссия. Она отвечает за свою деятельность перед Учредителем, предоставляет ему отчёты о проведённых ревизиях и заключения по годовым отчётам.

Руководство текущей деятельностью осуществляет генеральный директор. Он распоряжается имуществом предприятия без доверенности в пределах, установленный уставом; представляет интересы Общества; утверждает штаты администрации; совершает сделки; исполняет другие функции, необходимые для достижения целей деятельности предприятия и обеспечения его нормальной работы.

Финансовый отдел, возглавляемый заместителем директора по финансовой деятельности, занимается статистической отчетностью в финансовой сфере деятельности предприятия.

Бухгалтерия осуществляет бухгалтерский учёт хозяйственной деятельности предприятия, контроль за расходованием денежных средств и материальных ресурсов, составляет бухгалтерские отчёты и пр.

Планово-экономический отдел осуществляет разработку и обоснование плана деятельности предприятия на текущий и долгосрочный период.

Заместителю генерального директора по персоналу подчиняется отдел труда и заработной платы, который занимается обоснование и расчетом заработной платы всем категориям работников, ведет учет выплаченным заработным платам, формирует фонд оплаты труда и т.д.; отдел кадров, который занимаются приемом, увольнением и перемещением кадров на предприятии. Они ведут документацию по учету работников, занимаются организацией и контролем пропускной системы, действующей на предприятии и т.д.

Техническому директору подчиняются механический цех, отдел энергетика, конструкторско-технологический отдел, электроцех и отдел качества.

Технический директор осуществляют контроль над разработкой и технической подготовкой производственной программы, организуют обеспечение необходимым инструментом и оснасткой, также организуют обеспечение производства энергоресурсами, организуют должное ремонтно-механическое обслуживание оборудования и пр.

Отдел качества осуществляет контроль за качеством готовой продукции, осуществляет контроль за качеством отдельных составляющих готовой продукции, осуществляет контроль за качеством и соответствием мерительного инструмента гостам и ТУ, осуществляет контроль за качеством оснастки и ее соответствием, действующим на предприятии нормативным документам.

Главной задачей заместителя директора по производству является организация процесса производства в цехах.

1.3. Характеристика продукции предприятия, поставщиков и потребителей, основных конкурентов

Поставщики. На сегодняшний момент в число поставщиков ООО Швейная фабрика «Заря» входит более 15 крупных российских предприятий, а также предприятия Швеции и Германии. Со многими из них ООО Швейная фабрика заключило многолетние контракты о поставке сырья и материалов. Основной перечень российских поставщиков ООО Швейная фабрика «Заря» представлен в таблице 1.

Таблица 1

Основные российские поставщики сырья и материалов ООО «Швейная фабрика «Заря»

Потребители. Большая часть продукции ООО «Швейная фабрика «Заря» изготавливается по заказам сторонних организаций.

Основную часть потребительского рынка предприятия составляют юридические лица по причине особой специфики производимой продукции, а также физические лица.

К постоянным потребителям ООО «Швейная фабрика «Заря» относятся:

1. Силовые структуры (УВД и МЧС). Это основные заказчики предприятия, которые потребляют больше всего продукции. Для них производится форменная и специальная одежда (мужские и женские куртки, брюки, юбки, фуражки, зимние куртки).
2. Больницы. В ассортимент для данной категории потребителей предприятия входят такие изделия как наволочки, простыни, пододеяльники, полотенца, фартуки, колпаки, бахилы, скатерти.
3. Органы социальной защиты. Для этих заказчиков ООО Швейная фабрика «Заря» занимается пошивом детских изделий (пеленок, распашонок, ползунков), полотенец, женских платков.
4. Другие организации. Ассортимент продукции, выпускаемой для прочих организаций и юридических лиц, включает комплекты постельного белья, школьную одежду, шторы, салфетки, рукавицы и мн. др.

Конкуренты. Сбор информации о конкурентах ведется в основном на региональных выставках и ярмарках. Предметом исследования, как правило, является ценовая политика и ассортимент предприятий-конкурентов.

В результате проводимых исследований было установлено, что основными конкурентами ООО Швейная фабрика «Заря» являются такие российские предприятия как ОАО «Чайка» (г. Тула), АО «Россиянка» (г. Белгород), ОАО «Веснянка» (г. Брянск), ОАО «Работница» (г. Воронеж), ОАО «Элегант» (г. Клинцы, Брянская обл.), ЗАО «Липчанка» (г. Липецк), ОАО «Заря» (г. Киров), ООО» Люник» (г. Орел), «Мценская швейная фабрика» (г. Мценск, Орловская обл.), ООО «Серебряная нить-Лтд» (г. Орел), а также ряд предприятий Украины и Белоруссии.

Среди перечисленных конкурентов ООО Швейная фабрика «Заря» имеет некоторые преимущества в ценах, которые являются довольно низкими по сравнению с другими предприятиями. Организация может установить такие цены благодаря выгодным контрактам о поставке сырья.

1.4. Характеристика цеха №1 ООО Швейная фабрика «Заря» и его технико-экономические показатели

Цех №1 швейной фабрики «Заря» занимается пошивом школьной формы для детей. Цех оснащён современным швейным оборудованием и технической оснасткой, что позволяет производить высококачественную, конкурентоспособную продукцию.

Основной задачей деятельности цеха является выполнение производственной программы и получение максимальной прибыли.

Для выпуска продукции используются следующие виды ткани:

– чистошерстяная ткань;

– полушерстяная ткань;

– хлопчатобумажная ткань;

– подкладочная ткань.

Поставщики ткани: мануфактурная фабрика в г. Иваново.

Помимо школьной формы в ассортимент выпускаемой продукции цеха входят следующие виды изделий:

– блузки для девочек;

– рубашки для мальчиков;

– галстуки, бабочки и пр.

– юбки, брюки, пиджаки для детей.

В табл. 2. представлены основные технико-экономические показатели деятельности цеха за 2009 год.

В результате сравнительного анализа, видно, что объём выпуска продукции в стоимостном выражении увеличился по сравнению с планом на 46,1%, а по сравнению с фактом 2008 года он возрос на 14,5%. Выручка от реализации продукции также увеличилась: по сравнению с планом на 48% или 85693 тыс. руб., по сравнению с фактом 2008 года на 48,1% или 30298 тыс. руб.

Себестоимость реализованной продукции растёт из года в год. Причём, темп её роста опережает темп роста выручки от реализации, что говорит о росте затрат в не зависимости от роста объёма выпуска. В 2009 году по сравнению с 2008 годом себестоимость увеличилась на 50,5%, по сравнению с планом на 52,2 %. Соответственно рентабельность реализации снижается: по сравнению с планом она упала на 24,4%, по сравнению с фактом 2008 года на 19%.

Материальные затраты по сравнению с планом выросли в 2009 году на 20,5%, по сравнению с 2008 годом на 19,9%. В структуре материальных затрат больше всего увеличились затраты на энергию на 42,5% по сравнению с планом. А общая материалоёмкость наоборот упала на 12,8% по сравнению с планом в основном за счёт более экономного использования сырья и материалов по сравнению с утверждёнными нормами, что является положительны результатом.

Таблица 2

Основные технико-экономические показатели цеха №1 за 2008-2009 год

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов по сравнению с планом возросла на 12,2% или 15157 тыс. руб., по сравнению с фактом 2008 года снизилась на 12% или 17510 тыс. руб. Это говорит о списании части устаревших фондов.

Показатели фондоотдачи и фондоёмкости говорят об эффективном использование ОПФ. Фондоотдача увеличилась по сравнению с планом на 30% и по сравнению с фактом 2008 года так же на 30%.

Среднесписочная численность персонала не изменилась за анализируемой период. А производительность труда имела тенденцию роста: по сравнению с планом она возросла на 46% или 1794 тыс. руб., по сравнению с фактом 2008 года на 15% или 722 тыс. руб.

Среднемесячная заработная плата и фонд оплаты труда так же увеличились за период. Среднемесячная зарплата возросла в 2009 году по сравнению с 2008 годом на 5% или 940 руб. Фонд оплаты труда на 5% или 473 тыс. руб.

Глава 2. аналитическая часть

2.1. Анализ обеспеченности цеха материальными ресурсами

Важным условием бесперебойной работы цеха является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. В табл. 4 приведён анализ обеспеченности цеха материальными ресурсами.

Таблица 3

Анализ обеспеченности материальными ресурсами

Из таблицы видно, что плановая потребность в чистошерстяной ткани не полностью обеспечена договорами и внутренними источниками покрытия. Коэффициент обеспеченности равен 0,97%, (300+7320)/7800 т.е. плановая потребность недообеспечена на 3%. По факту план потребности не обеспечен на 5% (7100+300)/7800=0,95. это означает, что только на 95% удовлетворяется потребность в чистошерстяной ткани.

План потребности в полушерстяной ткани также обеспечен договорами только на 98%.

По остальным материалам план обеспеченности договорами полностью выполнен на 100%. Но план поставки материалов по подкладочной ткани недовыполнен на 2%. (260+11700)/12260.

2.3. Анализ состояния запасов

Управление запасами – важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала, повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

Таблица 3

Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Результаты таблицы позволяют сделать следующий вывод: запас чистошерстяной ткани на складе меньше нормы на 225 м. (7×75-300); запас полушерстяной ткани больше нормы на 100 (3×100-300) м. Запас подкладочной ткани меньше нормы на 130 м (3×130-260). Запас прочих материалов соответствует норме, запаса хлопчатобумажной ткани на складе нет.

По результатам анализа можно сделать вывод, что цеху следует оптимизировать величину запаса материалов на складе, т.к. от оптимизации запасов зависят конечные результаты деятельности цеха.

2.4. Анализ использования материальных ресурсов

В процессе данного анализа необходимо определить прирост (уменьшение) объёма производства за счёт изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (КЗ);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья. замены материалов и др факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (Ур).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

ВП = КЗ + ∆Ост – Отх / УР

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или методом абсолютных разниц (табл. 5).

Таблица 4

Анализ использования полушерстяной ткани

Таблица 5

Расчёт влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц.

Таким образом, результаты двух таблиц показывают, что план по производству продукции перевыполнен на 302 изделия в основном за счёт более экономного использования материала и изменения переходящих остатков материала. В результате сверхплановых отходов материала, выпуск продукции уменьшился на 66,6 шт. Так же из-за уменьшения количества закупленного материала выпуск продукции уменьшился на 133,3 шт.

2.5. Анализ материалоёмкости продукции

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Таблица 6

Данные для анализа материалоёмкости продукции

На основе данных, приведённых в таблице рассчитаем показатели материалоёмкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение её уровня.

Таблица 7

Факторный анализ материалоемкости продукции

Из расчётов видно, что материалоёмкость в целом уменьшилась на 12,8 коп. в том числе за счёт изменения:

1) объёма выпуска продукции 59,06-73,15= – 14,09 коп.

2) структуры производства 73,15-59,06= 14,09 коп.

3) удельного расхода сырья 61,02-73,15= – 12,13 коп.

4) цен на сырьё и материалы 65,38-61,02= 4,36 коп.

5) отпускных цен на продукцию 60,35-65,38= -5,03 коп.

Итого: – 12,8 коп.

Таким образом, можно сделать вывод, что в отчётном году уменьшился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоёмкости. Наиболее существенное влияние на снижение материалоёмкости оказала экономия сырья и материалов.

2.5.1. Анализ частных показателей материалоёмкости

Таблица 8

Из таблицы видно, что самый большой удельный вес в материальных затратах занимает сырьё и материалы, поэтому и частный показатель сырьёёмкость выше других показателей.

2.6. Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат, повышение уровня которой всегда положительно сказывается на работе предприятия.

В процессе анализа изучается динамика данного показателя, выполнение плана по его уровню, изменение факторов на его величину. Это такие, как прибыль и выручка от реализации, рентабельность продаж, материалоотдача, доля выручки в общем объёме выпуска товарной продукции.

Таблица 9

Факторный анализ прибыли на рубль материальных затрат.

Прибыль на рубль материальных затрат снизилась за счёт снижения рентабельности продаж на 3,4 коп. За счёт материалоотдачи возросла на 2,2 коп., за счёт изменения доли реализованной продукции возросла на 0,25 коп.

2.7. Предложения по совершенствованию использования материальных ресурсов

1. СОЗДАНИЕ БАЗЫ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

1) Анализ ценностей сырья и материалов:

Для разрешения основных проблем в рамках создания базы сырья и материалов существуют многообразные методы принятия решения, в особенности:
– ABC- анализ (первоначальный анализ);

– метод оценки по системе баллов;

– анализ стоимости сырья и материалов;

– математические модели решений.

Рассмотрим подробно анализ стоимости сырья и материалов.

Метод анализа стоимости чаще всего применяется тогда, когда требуется снижение издержек и цены выпускаемых изделий с целью улучшения результатов хозяйственной деятельности предприятия или увеличения шансов сбыта готовой продукции.

В результате анализа стоимости сырья и материалов может:

– произойти сокращение затрат на сырье и материалы;

– экономиться рабочее время при изготовлении изделий из этого сырья и материалов;

– повышаться качество готовой продукции, а также,

– произойти снижение затрат для реальных инвестиций.

2) Определение оптимального количества заказов

Рациональная организация материально-технического снабжения и сбыта в значительной мере предопределяет на предприятии уровень использования средств производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяется роль и значение материально-технического снабжения и сбыта в системе производственного менеджмента.

От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия.

Основной задачей предприятия по организации и управлению материально-техническим снабжением является своевременное, бесперебойное и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения должен осуществляться при минимальных транспортно-складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов в производстве.

3) Выбор предприятий – поставщиков сырья и материалов

В условиях рыночной экономики одной из основных задач предпринимателя является оптимальный выбор из большого числа предприятий – поставщиков, предлагающих свою продукции, которая подходит для данного предприятия, достойных поставщиков сырья и полуфабрикатов, вспомогательных материалов, комплектующих изделий и пр. продукции.

1. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕСУРСОВ

Рациональное использование сырья и материалов хотя и является, в принципе, производственной задачей, однако правильная производственная система материально – технического снабжения предполагает эффективные нормы расхода сырья и материалов и оказывает на него существенное влияние. При установлении эффективных норм расхода сырья и материалов следует исходить из их оптимальных величин, которые являются достижимыми при данных конкретных условиях производственного процесса выпуска продукции.

Заключение

Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведение материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создает условия для выпуска дополнительного количества продукции.

В связи с этим важное значение имеет анализ использования материальных ресурсов, с целью постоянного совершенствования нормирования расхода материалов, планирование потребности в них.

Объектом исследования в курсовой работе служили материальные ресурсы цеха №1 швейной фабрики «Заря».

ООО Швейная фабрика «Заря» на сегодняшний день – одно из крупнейших в России предприятий по разработке и производству форменной и специальной одежды. Оно является правопреемником швейной фабрики №1, основанной в 1956 году и специализировавшейся на пошиве верхней мужской одежды. В 1973 году в результате объединения со швейной фабрикой №2 было образовано производственно-швейное объединение «Заря» по пошиву верхней одежды.

По результатам анализа использования материальных ресурсов цеха были сделаны следующие выводы:

1) Анализ обеспеченности цеха материальными ресурсами показал, что плановая потребность в чистошерстяной ткани не полностью обеспечена договорами и внутренними источниками покрытия. Коэффициент обеспеченности равен 0,97%, (300+7320)/7800 т.е. плановая потребность недообеспечена на 3%. По факту план потребности не обеспечен на 5% (7100+300)/7800=0,95. это означает, что только на 95% удовлетворяется потребность в чистошерстяной ткани. План потребности в полушерстяной ткани также обеспечен договорами только на 98%. По остальным материалам план обеспеченности договорами полностью выполнен на 100%. Но план поставки материалов по подкладочной ткани недовыполнен на 2%. (260+11700)/12260.

2) Анализ состояния запасов выявил, что запас чистошерстяной ткани на складе меньше нормы на 225 м. (7×75-300); запас полушерстяной ткани больше нормы на 100 (3×100-300) м. Запас подкладочной ткани меньше нормы на 130 м (3×130-260). Запас прочих материалов соответствует норме, запаса хлопчатобумажной ткани на складе нет.

3) Факторный анализ использования материальных ресурсов выявил, что план по производству продукции перевыполнен на 302 изделия в основном за счёт более экономного использования материала и изменения переходящих остатков материала. В результате сверхплановых отходов материала, выпуск продукции уменьшился на 66,6 шт. Так же из-за уменьшения количества закупленного материала выпуск продукции уменьшился на 133,3 шт.

4) Анализ частных показателей материалоёмкости позволил сделать вывод, что самый большой удельный вес в материальных затратах занимает сырьё и материалы, поэтому и частный показатель сырьёёмкость выше других показателей.

Обобщая проведенный анализ, хочется отметить, что предприятию необходимо выработать стратегическую политику в области ресурсосбережения, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов.

Список использованных источников

1. Белимова О.А. «Анализ производственно-хозяйственной деятельности». Учебно-методическое пособие. ГУУ – М.,2001.
2. Белимова О.А. «Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «Анализ хозяйственной деятельности» для студентов 5 курса заочного отделения по специальности 061100 – «Менеджмент организации», издательский дом «Лира», г.Воскресенск, 2003.
3. Г.В.Савицкая «Анализ хозяйственной деятельности» Минск ООО «Новое знание», 2002
4. Баканов М.И. Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. – Н.: Учебник Финансы и статистика, 2004 г.

Оценка эффективности использования материальных ресурсов осуществляется с помощью системы обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов, коэффициент соотношения темпов роста объема производства продукции и материальных затрат, прибыль на рубль материальных затрат.

1 Материалоемкость продукции Ме = Материальные затраты / Объем выпуска продукции . Показывает величину материальных затрат организации, приходящихся на 1 рубль произведенной продукции.

2 Материалоотдача Мо = Объем выпуска продукции/ Материальные затраты.

Показатель, обратный материалоемкости, характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных МР.

3 Удельный вес материальных затрат в полной себестоимости продукции: Умз = МЗ/ Себестоимость продукции, данный показатель характеризует структуру затрат, т.е. показывает, является ли продукция материалоемкой.

4 Коэффициент использования материалов:

Кисп. мат =МЗ / МЗ’ , где МЗ - фактические материальные затраты в отчетном периоде, МЗ’ – условная величина материальных затрат, рассчитанная исходя из материальных затрат по плановым калькуляциям, пересчитанным на фактический выпуск и ассортимент продукции. Если данный показатель больше 1, это свидетельствует о том, что фактический расход материалов был выше, чем предусмотрено плановыми калькуляциями, если меньше 1, то это значит, что материалы использованы более экономно, чем предусмотрено планом.

5 Коэффициент соотношения темпов роста объема производства продукции и материальных затрат К = Индекс объема производства/Индекс материальных затрат

6 Прибыль на рубль материальных затрат:

П МЗ = Прибыль от реализации продукции, работ, услуг/Материальные затраты

Обобщающие показатели дают общую оценку эффективности использования материальных ресурсов по предприятию в целом. Частные показатели дают более подробную информацию и используются для характеристики потребления отдельных элементов материальных ресурсов: сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, топлива, энергии по ее видам и т.д. Также частные показатели применяются для установления путей снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости). В зависимости от специфики изготовления продукции и отраслевой принадлежности предприятия основными частными показателями являются: в перерабатывающей отрасли – сырьеемкость, в сборочных производствах – полуфабрикатоемкость, в топливно-энергетическом комплексе – топливо- и энергоемкость.

Материалоемкость одного изделия или удельная материалоемкость исчисляется в стоимостном, натуральном и условно- натуральном выражении.

Удельная Ме в стоимостном выражении =

Удельная Ме в натуральном и условно- натуральном выражении =

Коэффициент использования материалов по изделию =

Для расчета удельной материалоемкости в натуральном выражении используются данные плановых и фактических калькуляций и расшифровки к ним. Также к частным показателям относятся удельная параметральная, конструктивная, относительная материалоемкость.

6 Анализ материалоемкости продукции

Материальные затраты делятся на прямые, которые непосредственно связаны с технологией производства, и косвенные.

Отношение общей величины материальных затрат к прямым материальным затратам называется коэффициентом соотношения материальных затрат и характеризует их “качество”. Чем выше данный коэффициент, тем больше сумма косвенных материальных затрат и хуже их «качество».

К прямым материальным затратам относятся следующие статьи калькуляции:

1Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов

2 Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты

3 Топливо и энергия на технологические нужды

Умножим числитель и знаменатель формулы материалоемкости продукции на величину прямых материальных затрат:

Ме= ,

Ме= = , где

Коэффициент соотношения материальных затрат,

Материалоемкость продукции по прямым материальным затратам.

Факторы первого порядка, оказывающие влияние на изменение Ме продукции:

1 Изменение коэффициента соотношения МЗ:

2 Изменение Ме продукции по прямым материальным затратам:

Анализ факторов второго порядка Ме продукции по прямым материальным затратам

Факторы:

1 Изменение структуры продукции . Если в составе продукции по сравнению с базовым периодом увеличится удельный вес изделий с большей нормой расхода, с более высокой стоимостью материалов это приведет к росту величины материальных затрат, а, следовательно, и к росту Ме продукции и наоборот.

2 Изменение нормы расхода материальных ресурсов на 1 изделие или изменение удельной Ме

3 Изменение цен на материальные ресурсы.

4 Изменение цен на продукцию .

Для анализа влияния факторов второго порядка используются данные бухгалтерского учета об отклонениях цен на МР, расчетные данные о прямых материальных затратах исходя из фактического объема и ассортимента продукции.

Таблица -Исходная информация для расчета влияния факторов

Расчет влияния факторов производится методом цепных подстановок, для чего определяются следующие показатели Ме по прямым материальным затратам.

Таблица – Расчет показателей для анализа материалоемкости по прямым материальным затратам

Для расчета влияния факторов на Ме по прямым МЗ строится аналитическая таблица.

Таблица – Расчет влияния факторов изменения материалоемкости по прямым материальным затратам

Также производится анализ Ме на основе из ее частных показателей:

Данная методика, позволяет увидеть какой вид материал. ресурсов оказывает наибольшее влияние на изменение Ме. Анализ факторов осуществляется с помощью приема сравнения, т.е из фактической величины фактора вычитается его плановое или базисное значение.

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. Количество израсходованных материальных ресурсов на единииу продукции может измениться за счет качества материалов, замен одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти при чины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещениям об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др.

Из таблицы видно, по каким видам материальных ресурсов про изошла экономия, а по каким - перерасход по сравнению с установленными нормами.

Таблица-9 Анализ изменения норм расхода материальных ресурсов

Обобщенные сведения об изменении цен на материальные ресурсы можно получить, используя данные табл. 6.10.

Зная факторы изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и их стоимости, влияние их на уровень материалоемкосmu можно определить следующим образом:

МЕ Х i = МЗ Х i ./ВП 0 ,

где МЕ Х i , МЗ Х i . - абсолютный прирост соответственно материалоемкости и материальных затрат за счет i-го фактора.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производится по формуле

Например, за счет использования более качественного сырья сумма материальных затрат возросла на 1500 тыс. руб., или на 5 %, а стоимость произведенной продукции - на 3850 тыс. руб., или на 4 %. Материалоемкость из-за этого повысилась на

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Филиал негосударственного образовательного учреждения профессионального высшего образования

Московский институт права в г. Орске

Специальность: 080109 «Бухгалтерский учет, анализ и аудит».

Дисциплина: «Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности».

Курсовая работа

Тема: «Анализ эффективности использования материальных ресурсов предприятия».

Руководитель:

Купырева Людмила Васьльевна

Рыжова Елена Сергеевна

Группа: ЭО 0641-О 2009

Орск, 2010 г.

Введение

Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКГЫ АНАЛИЗА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

Глава 2. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ НА ПРИМЕРЕ ОАО «УРАЛЬСКАЯ СТАЛЬ»

2.3 Влияние изменения материалоемкости на показатели работы предприятия

Заключение

Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ

Без использования сырья и материалов не может быть организовано ни одно производство, следовательно, при рассмотрении любого производства всегда встает вопрос об эффективности их использования как составляющей эффективности производства вообще. Этим обусловлена актуальность выбранной темы исследования в данной курсовой работе - «Анализ эффективности использования материальных ресурсов».

Цель написания данной курсовой работы - на основе теоретических положений освоить методику проведения анализа эффективности использования материальных ресурсов на промышленном предприятии.

Задачами курсовой работы являются:

Описание теоретических аспектов анализа эффективности использования материальных ресурсов;

Проведение анализа использования материальных ресурсов изучаемого предприятия:

а) расчет показателей - материалоемкость, материалоотдача;

б) расчет коэфицента соотношения общих и прямых затрат;

в) проведение факторного анализа;

Определение влияния изменения материалоемкости на показатели работы предприятия;

Предложения по улучшению эффективности использования материальных ресурсов.

Объектом исследования является ОАО «Уральская сталь» - крупный российский производитель стали, сортового и листового проката. Бухгалтерский учет которого ведется на основании пяти форм отчетности.

Методы, с помощью которых проводится анализ:

Горизонтальный (расчет абсолютного и относительного отклонения);

Факторного анализа (способ абсолютн. разниц, цепной подстановки).

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ АНАЛИЗА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

1.1 Экономическая сущность материальных ресурсов предприятия

Для обеспечения процесса производства каждое предприятие должно располагать определенной суммой оборотных средств. Оборотные средства - это наличные средства и их заменители, счета дебиторов и складские запасы, которые конвертируются в деньги в течение года.

Оборотные средства функционируют в сфере производства и сфере обращения. В сфере производства находятся производственные запасы, незавершённое производство и расходы будущих периодов. Они полностью переносят свою стоимость на произведенную готовую продукцию и в процессе производства претерпевают изменения натуральной формы.

В сфере обращения находятся готовая продукция на складе предприятия; продукция, отгруженная покупателю, но ещё не оплаченная им; денежные средства предприятия на расчётном счёте в банке и в собственной кассе, а также средства в расчётах.

Вещественные элементы оборотных средств потребляются в каждом производственном цикле. Они полностью утрачивают свою натуральную форму, поэтому целиком включаются в стоимость изготовленной продукции. Элементы оборотных средств являются частью непрерывного потока хозяйственных операций.

Покупка товарно-материальных ценностей приводит к увеличению производственных запасов и кредиторской задолженности; производство ведёт к росту готовой продукции; реализация ведёт к росту дебиторской задолженности и денежных средств в кассе и на расчётном счёте. Этот цикл операций многократно повторяется и в итоге сводится к денежным поступлениям и денежным платежам.

Период времени, в течение которого совершается оборот денежных

средств, представляет собой длительность производственно-коммерческого цикла.

Состав и структура оборотных средств предприятия определяется следующими основными факторами:

Характером выпускаемой продукции;

Особенностями добывающей и обрабатывающей промышленности;

Структурой затрат на производстве;

Технологическими и организационными условиями производства в работе каждого предприятия;

Условиями материально-технического обеспечения и сбыта готовой продукции, а также системой и формами расчётов.

Значительное место в составе оборотных средств занимают производственные запасы. Они составляют до 50% товарно-материальных ценностей предприятий России. На предприятиях добывающих отраслей наибольший удельный вес оборотных средств приходится на долю расходов будущих периодов (более 40%).

Это объясняется большими подготовительными затратами, связанными с планированием будущих разработок, вскрышными работами на предприятиях горнодобывающих отраслей.

В машиностроении и металлообработке значительный удельный вес занимает незавершённое производство, так как эти отрасли отличаются большой трудоёмкостью, сложностью производственного процесса и длительным процессом изготовления продукции.

В нефтехимической промышленности значительная часть оборотных средств вложена в товары отгруженные. Это объясняется тем, что технологический процесс этой отрасли небольшой и значительная часть изготовленной продукции пребывает на пути к потребителю.

В лёгкой и пищевой промышленности высокий удельный вес оборотных средств в запасах сырья и основных материалов. Это объясняется высокой материалоёмкостью этих отраслей.

1.2 Задачи анализа и источники информации

Прибыль предприятия, его рентабельность и успех в конкурентной борьбе на рынке значительно зависит от того, как оно распорядилось своим капиталом за весь предыдущий период деятельности, включая анализируемый. Под этим подразумевается создание благоприятных условий труда, внедрение высокоэффективных средств труда, прогрессивных технологий, уровень механизации и автоматизации производства, организации и управления им. Потому поиск резервов дальнейшего увеличения эффективности работы предприятия должен основываться на оценке показателей, характеризующих эти стороны деятельности предприятия.

Затраты сырья, материала, топлива, энергии и других предметов труда имеют наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии в каждом подразделении, на каждом рабочем месте, зависят наиболее важные показатели работы предприятия - объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность.

В процессе финансово-экономического анализа работы предприятия решаются задачи, связанные с поиском резервов снижения затрат предметов труда и увеличением на этой основе объёмов производства и конечных результатов:

Анализ качества расчётов, которые осуществляют соответствующие функциональные подразделения предприятия, с целью выявления потребности в материальных ресурсах, включая анализ качества норм расхода сырья, материалов, энергоносителей на производство продукции;

Оценка деятельности служб материально-технического снабжения с точки зрения бесперебойности обеспечения производства всеми необходимыми видами материальных ресурсов и экономии финансовых ресурсов на создание складских запасов;

Факторный анализ материалоёмкости продукции;

Выявление резервов снижения материальных затрат за счёт внедрения прогрессивных норм, ресурсосберегающих технологий, уменьшения непродуктивных затрат, отходов;

Подсчёт влияния внедрения режима экономии материальных ресурсов на количественные и качественные показатели деятельности предприятия.

Среди обязательных государственных форм бухгалтерской и статистической отчётности, действующих в России, нет таких, которые бы давали возможность оценить состояние использования предметов труда у субъектов предпринимательской деятельности хотя бы по обобщающим показателям.

Статистическая отчётность об остатках и расходах материалов охватывает только такие группы материалов: чёрные металлы, цветные металлы, химикаты, пестициды, лесоматериалы, строительные материалы, кабельная продукция.

Несколько форм государственной статистической отчётности касаются результатов использования топлива, ГСМ, электроэнергии, тепловой энергии. Таким образом, основную информационную базу экономического анализа использования материалов составляют данные бухгалтерского и управленческого учёта, плановые и отчётные калькуляции себестоимости продукции, материалы плановых, финансовых служб, а также технологических, конструкторских и других функциональных подразделений предприятия (цехов, участков), которые обязаны принимать непосредственное участие в организации бесперебойного снабжения предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами и в поиске резервов экономии этих ресурсов.

Поиск вариантов экономии и рационального использования материальных ресурсов составляет основное содержание анализа.

Основные этапы анализа использования материальных ресурсов:

1. Оценка эффективности использования материальных ресурсов.

2. Оценка влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат.

3. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами.

4. Анализ обоснованности норм расхода материальных ресурсов.

5. Обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсах.

1.3 Система показателей, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов на предприятии

Всемерное улучшение использования материальных ресурсов - одна из важнейших задач промышленных предприятий. Чем лучше используются сырьё, топливо, вспомогательные материалы, тем меньше их расходуется для выработки определённого количества продукции, тем самым создаётся возможность увеличить объём производства промышленной продукции.

Расход материальных ресурсов представляет собой их производственное потребление. Расход на производство охватывает всё количество материальных ресурсов, затраченных предприятием непосредственно на выполнение программы по выпуску продукции. Расходование материальных ресурсов осуществляется также на ремонтные нужды, обслуживание внутризаводского транспорта, обеспечение подсобного хозяйства, культурно-бытовые нужды. Потребление материальных ресурсов характеризуется их общим и удельным расходом.

Общий расход материальных ресурсов - это потребление отдельных видов или вместе взятых материальных ресурсов на выполнение всей производственной программы в отчётном периоде. Общий расход материальных ресурсов учитывается в натуральном выражении; суммарный расход различных видов материальных ресурсов - в стоимостном выражении.

Удельным расходом m конкретного вида ресурсов называется их средний расход на единицу произведенной годной продукции. Его определяют делением всего количества материальных ресурсов, израсходованных на производство данной продукции в отчётном периоде МР, на количество годных единиц этой продукции Q:

m1 = МР / Q, (1.1)

m" = (? m1*q1) /Q1, (1.2)

где m1 - удельный расход материальных ресурсов на единицу продукции;

q1 - количество единиц данной продукции, произведённой в данном периоде;

Q1 - общий объём потребительского свойства продукции, произведённой в отчётном периоде.

Необходимость систематического выявления и мобилизации резервов снижения материальных затрат и материалоёмкости продукции предусматривает применение в анализе системы показателей, всесторонне характеризующей эффективность использования материальных ресурсов и позволяющей планировать, учитывать и анализировать результаты работы предприятий, объединений и отраслей промышленности в области снижения материалоёмкости продукции.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоёмкость; материалоотдача; коэффициент соотношения темпов роста объёма производства и материальных затрат; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материалов.

Материалоёмкость продукции представляет собой величину затрат

материальных ресурсов на производство единицы продукции или работ. Это определение в самом общем виде характерно для любого уровня управления.

Материалоёмкость товарной продукции является обобщающим стоимостным показателем и представляет величину материальных затрат на один рубль товарной продукции предприятия, объединения, подотрасли, отрасли:

МЕ = МЗ / ВП, (1.3)

где МЕ - материалоёмкость продукции;

МЗ - материальные затраты на производство продукции;

ВП - стоимость произведенной продукции.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потреблённых материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.):

МО = ВП / МЗ. (1.4)

Коэффициент соотношения темпов роста объёмов производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоёмкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объём выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальных ресурсов использовались более экономно.

К обобщающим показателям также относится прибыль на рубль материальных затрат - это наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат. Повышение уровня этого показателя положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины.

В экономической литературе рекомендуется несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем. Наиболее объективную оценку использования материальных ресурсов даёт показатель материалоёмкости. Материалоёмкость определяет сумму материальных затрат: рост материалоёмкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение материалоёмкости - уменьшает. Материальные затраты при калькулировании себестоимости продукции учитываются как прямым путём (в статье «Сырьё и материалы»), так и в комплексных статьях расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские). В связи с этим их называют прямыми и общими.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

Анализ материалоёмкости проводится по аддитивной, кратной или мультипликативной факторной системе.

Построение факторных моделей осуществляется на основе формулы определения материалоёмкости, причём сама формула расчёта не может рассматриваться в качестве факторной системы.

Одна из факторных моделей, полученная приёмом расширения, рассматривает изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам (МЕпр) и коэффициента соотношения общих и прямых затрат (Ксоотн):

МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн. (1.5)

Для изучения влияния факторов на материалоёмкость можно использовать любые методы (цепных подстановок, абсолютных разниц, логарифмический и др.)

Материалоёмкость по прямым материальным затратам МЕпр и коэффициент соотношения затрат Ксоотн. - факторы первого порядка. Факторами второго порядка, влияющими на материалоёмкость продукции, являются:

Структура продукции (увеличение доли материалоёмкой продукции приводит к увеличению общей материалоёмкости);

Уровень материальных затрат на отдельные изделия, или удельная материалоёмкость;

Цены на материалы и отпускные цены на продукцию.

Частные показатели материалоёмкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеёмкость, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость и др.), а также для характеристики уровня материалоёмкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потреблённых материалов на единицу продукции к её оптовой цене).

С помощью частных показателей материалоёмкости анализируется изменение общей материалоёмкости товарной продукции под влиянием структурного сдвига в потреблении материальных ресурсов (сырья, топлива и др.).

Удельная материалоёмкость может быть исчислена как в стоимостном выражении, так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношении количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рис. 1.1), а также влияние на объём производства продукции.

Материалоёмкость, так же как и материалоотдача, зависит от объёма валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на её производство. В свою очередь объём валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счёт количества произведённой продукции, её структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объёма произведенной продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоёмкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Частная материалоёмкость продукции (ЧМЕi), в свою очередь, зависит от удельной материалоёмкости продукции (УМЕi) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчёта влияния которых используется способ цепных подстановок или интегральный метод:

ЧМЕi = УМЕi / ЦПi (1.6)

Удельная материалоёмкость изделий зависит от количества (массы)

израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УРi) и их стоимости (ЦМi):

УМЕi = ? (УРi * ЦМi) (1.7)

Для расчёта влияния этих факторов можно использовать метод абсолютных разниц:

УМЕур = ? (УРфi - УРплi) * ЦМплi

УМЕцм = ? (ЦМфi - ЦМплi) * УРфi

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может изменяться за счёт качества материалов, замены одного вида материалов другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и других факторов. Их влияние на уровень материалоёмкости можно определить следующим образом:

МЕxi = ? МЗxi / ВПф, (1.8)

где? МЕxi - абсолютный прирост материалоёмкости за счёт i-го фактора;

МЗxi - абсолютный прирост материальных затрат за счёт i-го фактора.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объём производства продукции, то расчёт производится по формуле:

МЕxi = (МЗпл ± ? МЗxi) / (ВПпл ± ? ВПxi) - МЕпл. (1.9)

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения.

Уровень обеспеченности предприятия сырьём и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придаётся выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведёт к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

ГЛАВА 2 АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ НА ПРИМЕРЕ ОАО «УРАЛЬСКАЯ СТАЛЬ»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

Основным видом деятельности ООО «Уральская сталь» является производство и реализация стали, листового и сортового проката. Официальной датой рождения Орско-Халиловского металлургического комбината считается 5 марта 1955 года. 31 ноября 1992 года на базе государственного предприятия ОХМК создано акционерное общество открытого типа «НОСТА». 1 декабря 2003 года ОАО «НОСТА» преобразовано в технически более современную, мобильную и успешную компанию «Уральская Сталь». 20 октября 2005 года Общество с ограниченной ответственностью "Уральская сталь" было преобразовано в Открытое Акционерное Общество "Уральская сталь".

Сегодня ОАО «Уральская сталь» - одно из восьми крупнейших металлургических предприятий России и имеет в своем составе производства: коксохимическое производство, агломерационное производство, доменное производство, сталеплавильное производство, прокатное производство. «Уральская сталь» - единственное в мире предприятие, которое производит литейный хромоникелевый сложнолегированный чугун.

Потребителями продукции металлургического комбината «Уральская сталь» являются предприятия России, Германии, Великобритании, Италии, Испании, Бельгии, Норвегии, Дании, Турции, Ирана, Китая, Кореи, Вьетнама, Тайваня и Таиланда.

Помимо получения прибыли, предприятие ведет активную политику социального направления. Являясь градообразующим предприятием, ОАО «Уральская сталь» спонсирует множество мероприятий для физического, морального, и духовного развития новотройчан.

Предприятие ОАО «Уральская сталь» является открытым акционерным обществом. Им признается общество, уставный капитал которого разделен на определенное число акций. Участники общества не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им акций. Участники могут свободно продавать принадлежащие им акции без согласия других акционеров.

Высшим органом управления ОАО «Уральская сталь» является совет директоров. Он состоит из шестнадцати человек. В его компетенции находятся вопросы определения главных направлений предпринимательской деятельности, рассмотрение и утверждение смет, отчетов и балансов, избрание и отзыв исполнительного органа и ревизионной комиссии, определение условий оплаты труда должностных лиц, распределения прибыли и определение порядка покрытия убытков и др.

Исполнительным органом ОАО «Уральская сталь» является генеральный директор. В его компетенции находятся вопросы разработки и реализации целей, политики и стратегии их достижения, а также организация и руководство текущей деятельностью фирмы, распоряжение имуществом, наем и увольнение персонала.

2.2 Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

Все материальные затраты на производство складываются из прямых материальных затрат и материальных издержек в комплексных статьях расходов, то есть в общепроизводственных и общехозяйственных расходах. Таким образом, на изменение общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют два фактора:

Материалоёмкость продукции по прямым материальным затратам;

Соотношение всех материальных затрат и прямых материальных затрат:

МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн. (2.1)

Дадим оценку выполнения планового задания по использованию материалов на предприятии. Рассчитаем основные показатели, необходимые для анализа использования материалов в отчётном периоде:

Материалоёмкость:

МЕ = МЗ / ВП; (2.2)

Материалоотдача:

МО = ВП / МЗ; (2.3)

Коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат:

Ксоотн. = МЗ / МЗпр. (2.4)

Полученные в результате расчётов по приведенным выше формулам данные оформим в таблице, рассчитав при этом отклонение в абсолютном и относительном выражении:

Таблица 2.1 Анализ выполнения планового задания по использованию материалов

В рассматриваемом периоде не выполнены плановые показатели использования материалов в производстве:

Общая материалоёмкость в отчётном периоде по сравнению с плановым показателем снизилась на 0,011 или на 1,32%;

Общая материалоотдача - увеличилась на 0,016 или на 1,33%.

Проанализируем, за счёт каких факторов произошли данные изменения.

Как уже было сказано ранее, факторами первого порядка, влияющими на изменение материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат. Проиллюстрируем их влияние на изменение обобщающего показателя с помощью метода абсолютных разниц.

МЕ = МЕпр * Ксоотн. , (2.5)

МЕ (Ксоотн.) = 0,776 * 0,0015 = 0,0012

МЕ (МЕпр) = -0,011 * 1,0567 = -0,012

Баланс отклонений: 0,0012 + (-0,012) = -0,0108

Результаты анализа показывают, что снижение общей материалоёмкости произошло вследствие более рационального и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За счёт уменьшения прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась на 0,012. Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, об уменьшении доли прямых и соответствующем увеличении косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило увеличение общей материалоёмкости на 0,0012.

Теперь следует проанализировать влияние факторов на изменение материалоотдачи, применяя формулу (2.3). К таким факторам относятся объём произведенной продукции и материальные затраты на её производство. Проиллюстрируем данное влияние с помощью метода цепных подстановок.

МО (факт) = 811428,5 / 655927,0 = 1,237;

МО (план) = 822858,5 / 674034 = 1,221;

МО0 = ВП0/МЗ0 = 822858,5 / 674034,0 = 1,2208;

МО» = ВП1/МЗ0 = 811428,5 / 674034,0 = 1,2033;

МО01= ВП1/МЗ1 = 811428,5 / 655927,0 = 1,2366;

МОвп = МО» - МО0 = 1,2033 - 1,2208 = -0,0175;

МОмз = МО1 - МО» = 1,2368 - 1,2033 = 0,0335;

Баланс отклонений: 0,0335 + (-0,0175) = 0,016.

В связи с тем, что величина материальных затрат в отчётном периоде по сравнению с планом уменьшилась в связи с более рациональным и эффективным использованием материальных ресурсов, материалоотдача увеличилась на 0,0335.

Уменьшение выпуска произведенной продукции в данном периоде привело к уменьшению материалоотдачи на 0,0175.

Методику расчёта влияния на уровень общей материалоёмкости материальных затрат на отдельные изделия можно рассмотреть следующим образом. На обобщающий показатель материалоёмкости в первом приближении оказывает влияние и изменение частных показателей материалоёмкости. Зависимость результативного показателя от факторных можно отразить факторной моделью аддитивного типа:

МЕ (общ) = МЕ (сырьё) + МЕ (топл.) + МЕ (энерг.) + МЕ (п/ф) + МЕ (др.)

Таблица 2.2 Анализ влияния частных показателей

При аддитивном типе факторной системы влияние факторных показателей на результативный, определяется путём сравнения соответствующих фактических показателей с плановыми показателями.

Данные таблицы показывают, что снижение материалоёмкости продукции по сравнению с плановыми показателями на 0,011 произошло вследствие уменьшения сырьеёмкости, топливоёмкости, энергоёмкости и материалоёмкости по другим материалам соответственно на 0,012, 0,002, 0,001 и 0,004. При прочих равных условиях за счёт этих факторов материалоёмкость могла бы уменьшиться на 0,019 (0,012 + +0,002 + 0,001 + 0,004). Однако повышение материалоёмкости продукции по полуфабрикатам на 0,008 уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на эту же сумму.

Результатом влияния всех вышеуказанных факторов явилось снижение общей материалоёмкости продукции на 0,011 (0,019 - 0,008).

Изменение частных показателей материалоёмкости обусловлено сдвигами в структуре материальных затрат. Так, уменьшение показателей свидетельствует о сокращении доли соответствующих видов затрат в общей их сумме, возросшие же показатели отражают обратную тенденцию - увеличение доли материальных затрат определённых видов ресурсов в общей сумме материальных затрат.

2.3 Влияние изменения материалоёмкости на показатели работы предприятия

Снижение материалоёмкости продукции способствует снижению себестоимости в части материальных затрат и увеличению объёмов производства. По вышеуказанному определению материалоотдача рассчитывается по формуле:

МО = ВП / МЗ. (2.3)

В отчётном периоде по сравнению с планом материалоёмкость продукции снизилась, а материалоотдача, соответственно, возросла. В связи с этим дополнительный объём продукции за счёт более рационального использования материальных ресурсов можно рассчитать по формуле:

ВП = МО * МЗ; (2.6)

ВП = ? МО * МЗ (факт).

Исходя из определения материалоёмкости можно вывести формулу:

МЕ = МЗ / ВП; (2.2)

МЗ = МЕ * ВП. (2.7)

Изменение себестоимости в части материальных затрат как результат

изменения материалоёмкости рассчитывается по формуле:

МЗ = ? МЕ * ВП (факт).

Полученные таким путём данные оформим в виде таблицы:

Таблица 2.3 Влияние использования материалов на результаты работы предприятия

Так, в отчётном периоде по сравнению с плановыми показателями материалоёмкость снизилась на 0,011, что, в свою очередь, привело к уменьшению себестоимости продукции в части материальных затрат на 8925,71 тыс.руб. В результате увеличения материалоотдачи на 0,016 выпуск продукции на предприятии увеличился на 10494,80 тыс.руб.

Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:

П / МЗ = (П / В) * (В / ВП) * (ВП / МЗ) = R * ДВ * МО, (2.8)

где П - прибыль от реализации продукции;

В - выручка от реализации продукции;

R - рентабельность оборота;

ДВ - доля выручки в общем объёме выпуска товарной продукции.

Таблица 2.4 Данные для факторного анализа прибыли на рубль материальных затрат

Из таблицы 2.4 видно, что в отчётном году прибыль на рубль материальных затрат снизилась на 0,003 руб., в том числе за счет изменения:

а) материалоотдачи:

МО * ДВ (пл) * R (пл) = 0,016 * 0,678 * 0,1101 = 0,001194

б) доли реализованной продукции в общем объёме её производства:

МО (факт) * ? ДВ * R (пл) = 1,237 * 0,497 * 0,1101 = 0,067688

в) рентабельности оборота:

МО (факт) * ДВ (факт)* ? R = 1,237 * 1,175 * (-0,0493) = -0,071947

Баланс отклонений: 0,001194 + 0,067688 + (-0,071947) = -0,003065

В связи с тем, что в отчётном периоде показатель выручки на рубль материальных затрат снизился на 0,003 руб., следует выработать тактическую и стратегическую политику, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

3.1 Обоснование конкретных управленческих решений

Эффективность производства в значительной степени зависит от управления материальными ресурсами - планирования, нормирования, обеспеченности и использования, а также организации их хранения. Это обусловлено такими факторами значимости материальных ресурсов в производстве:

Затраты на материальные ресурсы - основная часть себестоимости продукции;

Производственные запасы состоят из основной суммы собственных оборотных средств, поэтому ускорение их оборачиваемости - большой резерв повышения эффективности;

Правильная организация управления материальными ресурсами - условие ритмичности производства;

Ужесточение нормирования и лимитирования потребления материальных ресурсов требуют усиления режима экономии.

Создание и хранение запасов сопряжено с большими затратами, ежегодная сумма этих затрат, по оценкам зарубежной статистики, обычно превышает четвёртую часть стоимости самих запасов.

Поэтому очень важно в условиях рынка определить оптимальную величину этих расходов, которая обеспечивала бы эффективное функционирование производства при минимальном объёме затрат на его материально-техническое обеспечение.

Расходы на создание и хранение запасов зависят от величины производственного запаса, страхования стоимости содержания складов,

затрат, связанных с потерями (порча, устаревание и проч.) и других.

Но в то же время при создании и хранении запасов надо принимать во внимание и нестоимостные факторы. Здесь надо иметь в виду гарантии в отношении качества, опыт поставщика, уверенность в поставке и желательную перспективу взаимоотношений между поставщиком и покупателем (производителем). Важным является также транспортный фактор, который в ряде случаев играет более важное значение, чем цена ресурса. Ведь может сложиться такое положение, когда заявленная поставщиком высокая цена при перевозке в 10 км окажется выгоднее низкой цены, названной поставщиком, находящимся за 200 км.

Регулированию запасов посвящено много исследований, и на это имеется достаточно оснований. Это и понятно: выгода в результате рационального подхода к регулированию запасов достигает, как показывает практика, существенных размеров. Это особенно важно для предприятий, нуждающихся в запасах в больших размерах.

Важным моментом в расчёте запасов является знание издержек, связанных с ними.

Наиболее существенными из них являются:

1. Стоимость оформления заказа. Здесь, как и в любом случае, возникают как постоянные, так и переменные затраты. Постоянные расходы - это заработная плата работников отдела снабжения, вложения в оборудование, накладные расходы, рассчитанные на определённый объём сырья. Переменные расходы зависят от способа оформления заказа, стоимости пересылки документов, увеличения числа заказов и других факторов.

2. Издержки на текущие запасы. Известно, что каждое предприятие с целью бесперебойного функционирования должно поддерживать минимальные запасы. И в этом случае запасы становятся в известной степени формой капиталовложений. В данном случае капитал связан в материалах, сырье и товарах. И, естественно, если бы он был свободен, то он нашёл бы своё применение: даже поместив его в банк, можно было бы получать процент.

Иными словами, с точки зрения экономической науки, создание даже минимальных запасов вызывает издержки в форме неиспользованных возможностей.

Текущие расходы на запасы должны также включать складские издержки. Они возникают с увеличением запасов по сравнению с нормируемым объёмом, так как в этом случае требуется расширение складов и т.п. В текущие расходы также следует включить издержки на страхование, порчу товаров, хищения и т.д.

Важнейшим условием для совершенствования управления материальными ресурсами является снижение их затрат на единицу продукции, снижение материалоёмкости.

В связи с этим необходимо снижать нормы расходования материалов.

К материальным ресурсам, нормы затрат на которые устанавливаются в

натуральных измерителях, относятся сырьё и материалы, топливо и энергия на технологические цели, полуфабрикаты собственного производства, приспособления целевого назначения и отдельные виды материалов вспомогательного технологического назначения. По остальным материальным ресурсам (запасные части, материалы для ухода за технологическим оборудованием и текущего ремонта зданий и сооружений) затраты нормируются по укрупнённым нормативам с учётом вида и объёма работ, они являются составной частью сметных ставок расходов по обслуживанию производства и управлению, включая расходы на содержание и эксплуатацию информационно-технических центров.

Под нормой расхода материальных ресурсов понимаются их максимально допустимые величины, при которых обеспечивается производство единицы продукции (изделия) определённого вида и установленного качества в условиях налаженного производства. Нормирование материальных ресурсов включает разработку, утверждение, внедрение и использование установленных норм и нормативов расхода в конкретных производственных условиях.

В системе материальных норм выделяют четыре основные группы норм:

Нормы расхода в основном производстве;

Нормы расхода на вспомогательные и прочие нужды;

Нормы расхода топливно-энергетических ресурсов;

Нормы расхода на ремонт и эксплуатацию основных средств.

Формирование норм по каждой группе состоит, как правило, из двух этапов: расчёта индивидуальных норм и формирования укрупнённых (сводных) норм.

В состав норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции не включаются потери и отходы сверх утверждённых норм и нормативов естественной убыли, потери при транспортировке и хранении, а также затраты, обусловленные отступлением от установленных требований к качеству сырья и материалов, связанные с производственным браком, испытанием новых образцов, ремонтом оборудования, отработкой технологических схем и агрегатов, нарушением и отступлением от регламентированных процессов и режимов работы, профилактикой оборудования, и другие аналитические виды затрат. Нормы расхода материальных ресурсов устанавливаются с точностью не менее 0,05% расчётного значения нормы.

Нормирование производится по каждому элементу материальных затрат исходя из особенностей использования материалов.

Нормирование оборотных средств по сырью и основным материалам.

Норматив по сырью и основным материалам определяется исходя из однодневного расхода соответствующего вида материалов, взятых по смете затрат на производство по кварталу с наибольшим объёмом производства и нормы запаса в днях.

Н = Ро * Нз, (3.1)

где Н -- норматив оборотных средств по сырью и основным материалам;

Ро -- однодневный расход соответствующего вида материалов;

Нз -- норма запаса в днях.

Норма оборотных средств по сырью и основным материалам включает транспортный запас; время по доставке, приёмке, складированию материалов; текущий запас; страховой запас; подготовительный запас.

Транспортный запас учитывает длительность пребывания оплаченных грузов в пути и определяется разностью времени нахождения материалов в пути и времени на оборот платёжных документов. Продолжительность грузооборота по сырью и материалам определяется исходя из фактических данных за прошлый период или на основании консультаций с транспортными организациями, которые определяют длительность пробега груза от каждого поставщика. Длительность документооборота включает время, необходимое поставщику для оформления расчётных документов и предоставления их в банк, для обработки документов в банке поставщика, время почтового пробега документов, время для обработки документов в банке покупателя.

На предприятиях, имеющих широкую номенклатуру потребляемого сырья и полуфабрикатов, поступающих от большого числа поставщиков или в тех случаях, когда материалы в пути занимают незначительный удельный вес в общих остатках сырья и материалов, транспортный запас может быть определён на основании отчётных данных за ряд лет путём деления фактического среднеквартального остатка в пути на однодневный расход сырья и материалов.

Для этого из фактических материалов в пути исключаются стоимость грузов, задержавшихся в пути сверх установленных норм продвижения, а также суммы, неправильно или ошибочно отнесённые на счёт «материалы в пути».

Норма оборотных средств по доставке, приёмке, складированию рассчитывается в соответствии с установленными техническими нормами на каждую операцию на основании опытных данных или путём хронометража. В практике хозяйствования эта норма устанавливается в размере от 25% до 50% к средним интервалам поставки по каждой группе основных материалов в зависимости от отрасли.

Текущий запас обеспечивает бесперебойную деятельность предприятия и является основной частью оборотных средств. Длительность интервала между очередными поставками устанавливается на основе договоров с поставщиками. На предприятиях, где сырьё и материалы потребляются ежедневно и равномерно на протяжении года, текущий запас устанавливается в размере 50% от продолжительности интервала между двумя смежными поставками.

Страховой запас создаётся для обеспечения бесперебойной работы предприятия на случай нарушений периодичности поставок материалов. Размер его зависит от частоты поставок, количества и отдалённости поставщика. Норма страхового запаса устанавливается в размере 50% от текущего складского запаса.

Подготовительный запас -- это время, необходимое для подготовки и запуска в производство поступающего материала. Размер подготовительного запаса определяется путём умножения среднесуточной потребности в материале на время, необходимое для подготовки материалов в производство.

Нормирование оборотных средств по вспомогательным материалам.

К вспомогательным материалам относятся те материалы, которые не являются составной частью продукции, но участвуют в её образовании или входят в состав продукции в небольших количествах для придания определённых свойств.

Характерным для вспомогательных материалов является то, что они отличаются огромной номенклатурой и их расход на каждом предприятии невелик.

На тех предприятиях, где имеются материалы, используемые в больших количествах, и материалы, используемые в небольших количествах, при нормировании их делят на две группы.

К первой группе относятся материалы, потребляемые в больших количествах и на значительную сумму, и норматив по этой группе вспомогательных материалов рассчитывается тем же методом, что и норматив по сырью и основным материалам.

Ко второй группе относятся все остальные вспомогательные материалы, и расчёт норматива по этой группе производится при помощи аналитического метода, т.е. исходя из средней величины сложившихся фактических остатков за прошлый год.

Средние остатки вспомогательных материалов определяются на основании отчётных данных на начало каждого квартала, из них исключают все излишние и ненужные запасы. Норма оборотных средств по этой группе вспомогательных материалов определяется путём деления среднесложившихся остатков на однодневный фактический расход этих материалов на производство. Умножая эту норму на однодневный плановый расход, определяют норматив по вспомогательным материалам второй группы.

Итак, одним из элементов процесса управления оборотными средствами предприятия является их нормирование. Незаполнение норматива приводит к перебоям в производстве и реализации товаров. Сверхнормативные запасы товарно-материальных ценностей отвлекают из оборота денежные средства и свидетельствуют о недостатках в материально-техническом обеспечении, неритмичности процессов производства и реализации товаров.

В условиях рыночной экономики одной из важнейших задач каждого предприятия становится экономия материальных ресурсов, так как именно материальные затраты составляют большую часть издержек производства, от которых непосредственно зависит величина прибыли. А прибыль в условиях рыночной экономики - основной источник жизнеобеспечения предприятия.

Различают источники и пути экономии материальных ресурсов. Источники экономии показывают, за счёт чего может быть достигнута экономия. Пути (или направления) экономии показывают, каким образом, при помощи каких мероприятий может быть достигнута экономия.

На каждом предприятии имеются резервы экономии материальных ресурсов. Под резервами следует понимать возникающие или возникшие, но ещё не использованные (полностью или частично) возможности улучшения использования материальных ресурсов.

С точки зрения сферы возникновения и использования резервов экономии материальных ресурсов они могут быть подразделены на три группы:

Народнохозяйственные - к ним относятся резервы, которые имеют большое значение для народного хозяйства и всех его отраслей: установление прогрессивных пропорций в отраслевой структуре промышленности (в целях ускоренного развития прогрессивных отраслей), в добыче и производстве экономичных, искусственных и синтетических видов сырья и материалов; совершенствование структуры топливно-энергетического комплекса; совершенствование всего хозяйственного механизма;

Общепромышленно-межотраслевые резервы - их мобилизация зависит от установления рациональных производственно-экономических связей между ведущими отраслями промышленности (чёрная металлургия, машиностроение, химическая промышленность). Эти резервы обусловлены особенностями развития отдельных отраслей промышленности и экономических районов. К таким резервам относятся: внедрение новых эффективных способов и систем разработки месторождений полезных ископаемых, развитие специализации, кооперирования и комбинирования в промышленности; создание и развитие предприятий различных форм собственности; повышение качества исходного сырья; ускоренное развитие производства наиболее эффективных видов сырья и материалов;

Внутрипроизводственные резервы - это возможности улучшения использования материальных ресурсов, непосредственно связанные с совершенствованием техники, технологии и организации процессов производства, освоением более совершенных типов и моделей изделий, повышением качества продукции в конкретных отраслях и подотраслях промышленности.

В зависимости от характера мероприятий основные направления реализации резервов экономии ресурсов в промышленности и на производстве подразделяются на производственно-технические и организационно-экономические.

К производственно-техническим направлениям относятся мероприятия, связанные с качественной подготовкой сырья к его производственному потреблению; совершенствованием конструкции машин, оборудования и изделий; применением более экономичных видов сырья, топлива; внедрением новой техники и прогрессивной технологии, обеспечивающих максимально возможное уменьшение технологических отходов и потерь материальных ресурсов в процессе производства изделий с максимально возможным использованием вторичных материальных ресурсов.

К основным организационно-техническим направлениям экономии материальных ресурсов относятся: комплексы мероприятий, связанных с повышением научного уровня нормирования и планирования материалоёмкости промышленной продукции, разработкой и внедрением технически обоснованных норм и нормативов расхода материальных ресурсов; комплексы мероприятий, связанных с установлением прогрессивных пропорций, заключающихся в ускоренном развитии производства новых, наиболее эффективных видов сырья и материалов, топливно-энергетических ресурсов.

Главное направление экономии материальных ресурсов на каждом предприятии - увеличение выхода конечной продукции из одного и того же количества сырья и материалов на рабочих местах (в бригадах, участках, цехах). Оно зависит от технического оснащения производства, уровня мастерства работников, умелой организации материально-технического обеспечения, количества норм расхода и запасов материальных ресурсов, обоснованности их уровня.

3.2 Использование опыта зарубежных стран при анализе материальных ресурсов

Запасы предприятия обусловлены перерывом в обороте продукции (товары, сырьё, готовая продукция) между различными фазами цикла: снабжение - производство - сбыт.

Подобные документы

Специфика повышения эффективности использования сырья и материалов, анализ методов ее оценки. Рекомендации по оптимизации эффективности использования ресурсов на ЗАО "Север", занимающегося производством, продажей посуды, расчет показателей, коэффициентов.

курсовая работа , добавлен 13.02.2010


Оценка потребности в материальных ресурсах и эффективности их использования. Факторный анализ материалоемкости продукции. Влияние материальных ресурсов на объем производства. Анализ чувствительности прибыли к изменениям цены, расходов, объема продаж.

контрольная работа , добавлен 22.10.2009


Сущность материальных ресурсов, их классификация и пути повышения эффективности использования. Организация складского хозяйства и учет материалов на складе. Документальное оформление и учет движения материалов в бухгалтерии на примере ОАО "Татьяна".

дипломная работа , добавлен 16.12.2012


Экономическая сущность материальных ресурсов, их классификация и оценка. Документальное оформление поступления и расходования. Анализ и оценка эффективности использования и автоматизация учета сырья и материалов в исследуемой строительной организации.

дипломная работа , добавлен 21.10.2015


Эффективность использования материальных ресурсов и их влияние на объем производства продукции. Факторный анализ общей материалоемкости продукции. Анализ чувствительности прибыли к изменениям цены, переменных и постоянных расходов, объема продаж.

контрольная работа , добавлен 17.08.2009


Анализ показателей интенсификации использования основных ресурсов организации. Составление модели соотношений темпов роста обобщающих показателей бизнеса. Оценка эффективности использования трудовых ресурсов. Изучение оборота дебиторской задолженности.

контрольная работа , добавлен 29.04.2015


Материальные ресурсы как объект бухгалтерского учета. Проверка состояния складского хозяйства и обеспечения сохранности материальных ресурсов, операций по движению материальных ресурсов. Разработка мер по предупреждению экономических правонарушений.

дипломная работа , добавлен 27.11.2012


Материальные запасы как объект бухгалтерского учёта и экономического анализа: сущность, состав, классификация, оценка. Отражение расходования материальных ресурсов в системе бухгалтерского учёта предприятия: состав, структура, эффективность ресурсов.

дипломная работа , добавлен 07.08.2012


Исследование экономической сущности и классификации производственных запасов. Характеристика значения материальных ресурсов в хозяйственном обороте предприятия. Синтетический и аналитический учет поступления и использования материалов на предприятии.

дипломная работа , добавлен 18.06.2015


Эффективность использования человеческих ресурсов на предприятии. Сущность анализа трудовых ресурсов предприятия. Анализ обеспеченности предприятия ООО "Тульский Зверобой" трудовыми ресурсами, использования рабочего времени, производительности труда.

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис.4). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Рис.4. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы :
1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;
2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;
3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов;
4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции;
5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов.

4.1. Оценка качества планов материально-технического снабжения

Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MP i ) источниками покрытия (U i ):

MP i = U i .

Различают внутренние (собственные) источники и внешние .

К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:
- коэффициент обеспеченности по плану

Коэффициент обеспеченности фактический

Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

Пример.

Таблица 11

Данные о выполнении плана МТС по объему, качеству, комплектности, тонн.

По данным табл.11 план по обеспечению предприятия материальными ресурсами перевыполнен на 3,2% , К об.пл = 1,032. Однако с учетом договорных обязательств процент составил 98,4% К об.ф =0,984. Это может быть связано с поставками ресурсов сверх плана (увеличения объема производства) и недопоставками вследствие нарушения договорных обязательств.

Определим степень влияния причин недопоставки:

Общий процент недопоставки 100-98,4=1,6%, в т.ч. в связи с нарушением сроков поставки ;

Нарушение качества ;

Недопоставки по объему ;

Недостатки по номенклатуре .

Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам ТУ, условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

Коэффициент неравномерности поставок материалов:

где x –процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды;

Коэффициент вариации:

где Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов; - средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.

4.2. Оценка потребности в материальных ресурсах

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

В натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

В денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

В днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

где З дн – запасы сырья и материалов, в днях;
З mi – запасы i- ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях,
P дi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MР i) на количество календарных периодов (Д) :

В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.

4.3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.12).

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

Таблица 12

Показатели эффективности материальных ресурсов

В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

4.4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. (рис.5).

Факторная модель будет иметь вид

Рис. 5. Схема факторной системы материалоемкости

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:

Для расчета нужно иметь следующие данные:

I . Затраты материалов на производство продукции:
а) по плану: МЗ пл = (VВП плi . УР плi . М плi);
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции: МЗ усл1 = (VВП плi . УР плi . ЦМ плi) . К пп;
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции: МЗ усл2 = (VВП фi . УР плi . ЦМ плi);
г) фактически по плановым ценам: МЗ усл3 = (VВП фi . УР фi . ЦМ плi);
д) фактически: МЗ ф = (VВП фi . УР фi . ЦМ фi).

II . Стоимость товарной продукции:
а) по плану: ТП пл = (VВП плi . ЦП плi);
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре: ТП усл1 = (VВП фi . ЦП плi)±DТП удi ;
в) фактически по плановым ценам: ТП усл2 = (VВП фi . ЦП плi);
г) фактически: ТП ф = (VВП фi . ЦП фi).

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Расчеты удобно свести в табл. 13.

Таблица 13

Факторный анализ материалоемкости продукции

Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

4.5. Оценка влияния материальных ресурсов на объем производства продукции

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости:

ВП = МЗ. МО или ВП = МЗ/МЕ.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием цепных подстановок или интегральный метод.

Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.

На основе проведенного анализа в заключение производят подчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др. Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле:

где М 1 , М 0 - норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;
ЦМ - цена материала; VB П m - выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года, З мр - затраты, связанные с внедрением мероприятия.

Вопросы для самоконтроля
1. Какие оценки существуют для определения потребности в запасах материальных ресурсов?
2. По каким основным направлениям и на основе каких показателей проводится анализ качества материально-технического обеспечения предприятия?
3. Опишите показатели эффективности использования материальных ресурсов.
4. Какие факторы влияют на общую материалоемкость продукции?
5. Опишите алгоритм факторного анализа общей материалоемкости продукции способом цепной подстановки.
6. Опишите порядок расчетов, необходимых для проведения факторного анализа материалоемкости продукции.
7. Перечислите факторы, влияющие на материалоемкость отдельных видов продукции.
8. Опишите факторную модель, позволяющую оценить влияние стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.
9. Какие мероприятия способствуют повышению эффективности использования материальных ресурсов? Как подсчитать экономию от их внедрения?