Hydraulic testing ng heating network pipelines - pressure testing. Pagsubok sa pagpapatakbo ng mga network ng pag-init

mga pagsubok sa pagkawala ng init upang matukoy ang aktwal na pagkawala ng init ng mga tubo ng init depende sa uri ng gusali at mga istruktura ng insulating, buhay ng serbisyo, kondisyon at mga kondisyon ng pagpapatakbo;

Hydraulic loss tests para makakuha ng haydroliko na katangian ng mga pipeline;

Mga pagsubok para sa mga naliligaw na potensyal na kasalukuyang (mga pagsukat ng elektrikal upang matukoy ang kinakaing unti-unti na pagiging agresibo ng mga lupa at ang mapanganib na epekto ng ligaw na alon sa mga pipeline ng mga underground heating network).

Ang lahat ng mga uri ng mga pagsubok ay dapat isagawa nang hiwalay. Ang pagsasama-sama ng dalawang uri ng mga pagsubok sa oras ay hindi pinapayagan.

6.83. Upang magsagawa ng bawat pagsubok, isang espesyal na koponan ang inayos, na pinamumunuan ng isang tagapamahala ng pagsubok, na hinirang ng punong inhinyero.

Sa pagpapasya ng pamamahala ng organisasyon, ang mga dalubhasang organisasyon na may naaangkop na mga lisensya ay maaaring kasangkot sa pagsubok ng mga network ng pag-init para sa pagkawala ng init at haydroliko at para sa pagkakaroon ng mga naliligaw na potensyal na kasalukuyang.

Dapat matukoy nang maaga ng tagapamahala ng pagsubok ang mga kinakailangang aktibidad na dapat gawin sa paghahanda ng network para sa pagsubok. Kabilang sa mga aktibidad na ito ang:

Pagpasok ng mga kabit para sa mga gauge ng presyon at manggas para sa mga thermometer;

Pagpasok ng mga circulation jumper at bypass lines;

Pagpili ng mga instrumento sa pagsukat (mga panukat ng presyon, thermometer, flow meter, atbp.) para sa bawat punto ng pagsukat alinsunod sa inaasahang limitasyon ng mga sinusukat na parameter para sa bawat mode ng pagsubok, na isinasaalang-alang ang lupain, atbp.

6.84. Para sa bawat uri ng pagsusulit ay dapat mayroong a working programm, na inaprubahan ng punong inhinyero ng OETS.

Kapag tumatanggap ng thermal energy mula sa pinagmumulan ng init na pag-aari ng ibang organisasyon, ang programa ng trabaho ay napagkasunduan sa punong inhinyero ng organisasyong ito.

Dalawang araw bago magsimula ang mga pagsubok, ang naaprubahang programa ay inilipat sa OETS dispatcher at ang pinuno ng pinagmumulan ng init upang ihanda ang kagamitan at itatag ang kinakailangang operating mode ng network.

Ang test work program ay dapat maglaman ng sumusunod na data:

Mga layunin at pangunahing probisyon ng pamamaraan ng pagsubok;

Listahan ng mga hakbang sa paghahanda, pang-organisasyon at teknolohikal;

Ang pagkakasunud-sunod ng mga indibidwal na yugto at operasyon sa panahon ng pagsubok;

Mga mode ng pagpapatakbo ng kagamitan sa pinagmumulan ng init at network ng pag-init (rate ng daloy at mga parameter ng coolant sa bawat yugto ng pagsubok);

Mga scheme ng pagpapatakbo ng pag-install ng pump-heating ng pinagmumulan ng init sa ilalim ng bawat mode ng pagsubok;

Paglipat at paglipat ng mga diagram sa network ng pag-init;

Ang timing ng bawat indibidwal na yugto o mode ng pagsubok;

Mga punto ng pagmamasid, bagay sa pagmamasid, bilang ng mga tagamasid sa bawat punto;

Mga komunikasyon sa pagpapatakbo at transportasyon;

Mga hakbang sa kaligtasan sa panahon ng pagsubok;

Listahan ng mga responsableng tao para sa pagpapatupad ng mga indibidwal na aktibidad.

6.85. Bago simulan ang pagsusulit, ang direktor ng pagsubok ay dapat:

Suriin na ang lahat ng mga hakbang sa paghahanda ay nakumpleto na;

Ayusin ang isang tseke ng teknikal at metrological na kondisyon ng mga instrumento sa pagsukat alinsunod sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon;

Suriin ang pagtatanggal ng mga sanga at mga heating point na ibinigay ng programa;

Ituro sa lahat ng miyembro ng team at shift personnel ang kanilang mga responsibilidad sa bawat indibidwal na yugto ng pagsusulit, pati na rin ang mga hakbang upang matiyak ang kaligtasan ng mga direktang kalahok sa pagsusulit at mga tao sa paligid.

6.86. Ang isang haydroliko na pagsubok para sa lakas at density ng mga network ng pag-init sa operasyon ay dapat isagawa pagkatapos ng mga pangunahing pag-aayos bago magsimula ang panahon ng pag-init. Isinasagawa ang pagsubok sa magkakahiwalay na linya na umaabot mula sa pinagmumulan ng init kung saan naka-off ang mga water heating installation ng pinagmumulan ng init, naka-off ang mga heat consumption system, at may mga bukas na vent sa mga heating point ng mga consumer. Ang mga mains ay nasubok sa kabuuan o sa mga bahagi, depende sa teknikal na kakayahang magbigay ng mga kinakailangang parameter, pati na rin ang pagkakaroon ng mga paraan ng pagpapatakbo ng komunikasyon sa pagitan ng OETS dispatcher, ang mga tauhan ng pinagmumulan ng init at ang koponan na nagsasagawa ng pagsubok, ang bilang ng mga tauhan, at ang pagkakaroon ng transportasyon.

6.87. Ang bawat seksyon ng network ng pag-init ay dapat na masuri na may isang presyon ng pagsubok, ang pinakamababang halaga nito ay dapat na 1.25 presyon ng pagtatrabaho. Ang halaga ng operating pressure ay itinakda ng teknikal na tagapangasiwa ng OETS alinsunod sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan para sa Konstruksyon at Ligtas na Operasyon ng Steam at Hot Water Pipelines.

Ang pinakamataas na halaga ng presyon ng pagsubok ay itinakda alinsunod sa tinukoy na Mga Panuntunan at isinasaalang-alang ang pinakamataas na pag-load na maaaring ipagpalagay ng mga nakapirming suporta.

Sa bawat partikular na kaso, ang halaga ng presyon ng pagsubok ay itinakda ng teknikal na tagapamahala ng OETS sa loob ng mga katanggap-tanggap na limitasyon na tinukoy sa itaas.

6.88. Sa panahon ng isang haydroliko na pagsubok para sa lakas at density, ang presyon sa pinakamataas na punto ng network ng pag-init ay dinadala sa halaga ng presyon ng pagsubok dahil sa presyon na binuo ng network pump ng pinagmumulan ng init o isang espesyal na bomba mula sa punto ng pagsubok ng presyon.

Kapag sinusuri ang mga seksyon ng network ng pag-init kung saan, dahil sa mga kondisyon ng profile ng terrain, ang network at nakatigil na mga bomba sa pagsubok ng presyon ay hindi maaaring lumikha ng isang presyon na katumbas ng presyon ng pagsubok, ang mga mobile pumping unit at hydraulic press ay ginagamit.

6.89. Ang tagal ng mga pagsubok sa presyon ng pagsubok ay itinakda ng punong inhinyero ng OETS, ngunit dapat na hindi bababa sa 10 minuto. mula sa sandaling ang daloy ng make-up na tubig ay itinatag sa kinakalkula na antas. Isinasagawa ang inspeksyon pagkatapos na mabawasan ang pressure pressure sa operating pressure.

Ang heating network ay itinuturing na nakapasa sa haydroliko na pagsubok para sa lakas at densidad kung, kapag iniwan sa lugar sa loob ng 10 minuto. sa ilalim ng isang ibinigay na presyon ng pagsubok, ang halaga ng recharge ay hindi lalampas sa kinakalkula.

6.90. Ang temperatura ng tubig sa mga pipeline kapag sinusuri ang lakas at density ay hindi dapat lumampas sa 40 degrees. C.

6.91. Ang dalas ng pagsubok sa network ng pag-init para sa pinakamataas na temperatura ng coolant (pagkatapos dito ay tinutukoy bilang mga pagsubok sa temperatura) ay tinutukoy ng pinuno ng OETS.

Ang buong network mula sa pinagmumulan ng init hanggang sa mga heating point ng mga sistema ng pagkonsumo ng init ay dapat sumailalim sa mga pagsubok sa temperatura.

Ang mga pagsusuri sa temperatura ay dapat isagawa sa stable araw-araw na higit sa zero sa labas ng temperatura ng hangin.

Ang pinakamataas na temperatura ay dapat kunin bilang ang pinakamataas na temperatura ng supply ng tubig alinsunod sa naaprubahang iskedyul ng temperatura para sa pag-regulate ng supply ng init sa pinagmulan.

6.92. Mga pagsubok sa temperatura ng mga network ng pag-init sa operasyon matagal na panahon at pagkakaroon ng hindi mapagkakatiwalaang mga lugar, ay dapat isagawa pagkatapos ng pagkumpuni at paunang pagsusuri ng mga network na ito para sa lakas at density, ngunit hindi lalampas sa 3 linggo bago magsimula ang panahon ng pag-init.

6.93. Ang temperatura ng tubig sa return pipeline sa panahon ng mga pagsubok sa temperatura ay hindi dapat lumampas sa 90 degrees. C. Ang mataas na temperatura na coolant ay hindi dapat pumasok sa return pipeline upang maiwasan ang pagkagambala sa normal na operasyon ng mga network pump at ang mga kondisyon ng operating ng mga compensating device.

6.94. Upang mabawasan ang temperatura ng tubig na pumapasok sa return pipeline, ang mga pagsusuri ay isinasagawa gamit ang mga sistema ng pag-init na naka-on, na konektado sa pamamagitan ng paghahalo ng mga aparato (elevator, paghahalo ng mga bomba) at mga pampainit ng tubig, pati na rin sa mga mainit na sistema ng supply ng tubig na naka-on, na konektado sa isang closed circuit at nilagyan ng mga awtomatikong temperature controller.

6.95. Sa panahon ng mga pagsubok sa temperatura, ang mga sumusunod ay dapat na idiskonekta mula sa heating network:

Mga sistema ng pag-init para sa mga bata at institusyong medikal;

Ang mga hindi awtomatikong sistema ng supply ng mainit na tubig ay konektado sa isang closed circuit;

Ang mga sistema ng supply ng mainit na tubig ay konektado sa isang bukas na circuit;

Mga sistema ng pag-init na konektado sa pamamagitan ng mga elevator na may mga mixing coefficient na mas mababa kaysa sa mga kinakalkula;

Mga sistema ng pag-init na may direktang koneksyon;

Mga yunit ng pag-init.

Ang pag-shutdown ng mga heat point at heat consumption system ay isinasagawa muna sa gilid ng heating network sa pamamagitan ng mga valve na naka-install sa supply at return pipelines ng mga heat point, at sa kaso ng pagtagas ng mga valve na ito - sa pamamagitan ng mga valve sa mga chamber sa mga sanga hanggang sa mga heat point. Sa mga lugar kung saan ang mga balbula ay hindi nagbibigay ng shutoff density, kinakailangang mag-install ng mga plug.

6.96. Ang mga pagsubok upang matukoy ang mga pagkawala ng init sa mga network ng pag-init ay dapat isagawa isang beses bawat limang taon sa mga pangunahing linya na katangian ng isang naibigay na network ng pag-init ayon sa uri ng mga istruktura ng gusali at insulating, buhay ng serbisyo at mga kondisyon ng operating, upang bumuo ng mga karaniwang tagapagpahiwatig at gawing normal ang pagpapatakbo. pagkawala ng init, pati na rin ang pagtatasa ng teknikal na kondisyon ng mga network ng pag-init. Ang iskedyul ng pagsusulit ay inaprubahan ng technical manager ng OETS.

6.97. Ang mga pagsubok upang matukoy ang mga pagkalugi ng haydroliko sa mga network ng pagpainit ng tubig ay dapat isagawa isang beses bawat limang taon sa mga pipeline na karaniwan para sa isang naibigay na network ng pag-init sa mga tuntunin at kundisyon ng pagpapatakbo, upang matukoy ang mga katangian ng haydroliko ng pagpapatakbo para sa pagbuo ng mga haydroliko na mode, pati na rin masuri ang kondisyon ng panloob na ibabaw ng mga pipeline. Ang iskedyul ng pagsusulit ay itinatag ng teknikal na tagapamahala ng OETS.

6.98. Ang mga pagsubok ng mga network ng pag-init para sa pagkawala ng init at haydroliko ay isinasagawa sa mga sanga ng mga punto ng pag-init ng mga sistema ng pagkonsumo ng init na nakadiskonekta.

6.99. Kapag nagsasagawa ng anumang mga pagsubok, ang mga tagasuskribi ay dapat na maabisuhan tatlong araw bago magsimula ang mga pagsubok tungkol sa oras ng pagsubok at ang panahon para sa pagsasara ng mga sistema ng pagkonsumo ng init, na nagpapahiwatig ng mga kinakailangang hakbang sa kaligtasan. Ang babala ay ibinibigay laban sa lagda sa responsableng tao ng mamimili.

Bago ang pagbibigay ng init, kahit na bago ang simula ng panahon ng pag-init, ito ay kinakailangan upang isagawa haydroliko na mga pagsubok mga network. Ginagawa ito gamit ang isang test pressure na katumbas ng 1.25 working pressure.

Ayon sa mga tagubilin na ipinatutupad sa 2016, ang mga proseso ng pagsubok ay kinabibilangan ng pagsuri sa kondisyon at aktibidad ng ductless at non-wired na mga channel nang dalawang beses - sa panahon ng pag-install at kaagad bago ilapat ang init. Tulad ng para sa mga pipeline na matatagpuan sa mga channel ng daanan, mga teknikal na silid at basement, mga channel na matatagpuan sa ibabaw ng lupa, ang pagsasara nito ay hindi nangangailangan ng trabaho sa paghuhukay, sapat na ang isang beses at panghuling inspeksyon.

Bakit kailangan ng pipeline?

Umiiral ang mga pipeline upang maghatid ng likido, gas at solidong mga sangkap. Alinsunod dito, may mga teknolohikal, alkantarilya, init, tubig at mga sistema ng pipeline ng gas na tumutulong sa pagbibigay sa populasyon ng lahat ng kailangan para sa normal na buhay. Ang partikular na kapansin-pansin ay ang mga highway na humahantong mula sa mga apartment ng lungsod patungo sa mga pasilidad sa paggamot, na nagpapahintulot sa tubig at wastewater na mabilis at teknolohikal na nadalisay.

Tulad ng para sa mga network ng pag-init, ang mahusay na itinatag na sistema ng pagbibigay ng init sa mga tahanan ay pinahahalagahan ng mga Ruso sa taglagas at taglamig, kapag imposibleng mabuhay nang walang pag-init, ang pinakamalubhang mga kondisyong pangklima ay sinusunod sa Hilaga ng Russia. Ang thermal steam at heating ay ibinibigay sa mga pang-industriyang lugar, apartment at pampublikong gusali, at ang mga tubo ay tumatakbo sa labas o sa ilalim ng lupa.

Ngunit bago gamitin ang pipeline ng heating network, kinakailangan upang maayos na suriin ito at ihanda ito para sa karagdagang paggamit. Kung ang mga tagubilin para sa pagsuri sa pagpapatakbo ng mga network ng pag-init ay nilabag, na sa unang panahon ng paggamit ay nabuo ang isang butas sa pangunahing, kung saan ang singaw at tubig ay tumakas, at sa huli ay wala nang natitira kundi patayin ang supply ng init. .

Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay madalas na makikita sa mga lungsod ng Russia sa simula ng panahon ng pag-init. Ito ay nagkakahalaga ng konklusyon na kung ang mga pagsusuri sa haydroliko ay isinasagawa ng mga nauugnay na serbisyo ng utility, tulad ng inaasahan, ang mga residente ay hindi na kailangang mag-freeze at maghintay para sa mga radiator sa kanilang mga tahanan na muling uminit.

Bago simulan ang mga pagsusuri sa haydroliko, naglalagay ang mga manggagawa ng isang anti-corrosion insulating material sa pipeline ng bakal, na partikular na lumalaban sa mataas na temperatura ng coolant. Ang thermal insulation ay nagbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang hindi produktibong pagkawala ng init sa kapaligiran, kung saan, sa pamamagitan ng paraan, ang mga mamimili na diumano ay nakatanggap ng pag-init ay magbabayad mula sa kanilang sariling mga bulsa.

Paano inihahanda ang pipeline ng heating network para sa pagsubok

Kung pinag-uusapan natin tungkol sa pagsuri sa mga lumang istruktura, nililinis ng mga espesyalista ang mga highway:

ang mga pipeline ng singaw ay nililinis ng singaw, na inilalabas sa kapaligiran;
ang mga saradong network ng tubig ay ibinibigay sa ilalim ng presyon na may tubig na nagmumula sa compressor (ang pamamaraang ito ay tinatawag na flushing);
ang mga bukas na sistema ay napapailalim sa hydropneumatic washing at pagdidisimpekta alinsunod sa mga pamantayan ng SanPiN.

Pagkatapos nito, ang paulit-ulit na pag-flush ng mga network ng pag-init ay sinisimulan, ngunit hindi sa teknikal, ngunit malinis. Inuming Tubig. Gaano katagal bago ma-flush ang linya? Hangga't kailangan, o sa halip, hanggang sa tumugma ang tubig sanitary standards umiinom.

Mga panuntunan para sa pagsasagawa ng mga pagsusuri sa haydroliko

Ang mga pagsusuri sa haydroliko ay karaniwang isinasagawa na isinasaalang-alang ang ilang mga patakaran upang matiyak ang kaligtasan ng kasunod na operasyon ng mga network ng pag-init:

Ginagamit ang haydroliko na paraan, at mahalaga na ang hangin sa labas ay tumutugma sa mga negatibong temperatura.
Kung mga gawaing konstruksyon kailangang makumpleto sa maikling panahon o makumpleto nang biglaan, ang mga haydroliko na pagsusuri ay maaaring mapalitan ng isang buong pagsusuri gamit ang mga hindi mapanirang pamamaraan para sa pagsasaayos ng mga welds na lumitaw bilang resulta ng pag-install. Ang lahat ng mga resulta ng operasyon ay naitala sa pasaporte.
Sa pagsisimula, ang temperatura ng heating network fluid sa panahon ng pamamaraan ay hindi maaaring mas mataas sa 40-45 degrees Celsius.
Ang mga tubo ay puno ng tubig, ang temperatura na umabot sa 70 degrees, wala na.
Ang pinahihintulutang tagal ng oras kapag inilapat ang presyon ay 10 minuto, pagkatapos nito ay unti-unting bumababa ang presyon sa mga antas ng pagpapatakbo. Kapag nakumpleto na ang mga haydroliko na pagsusuri, ang pipeline ay dapat na maingat na inspeksyon para sa mekanikal na pinsala at mga pisikal na depekto.
Kung paano nagbago ang rate ng pagtaas ng presyon ay kinakailangang makikita sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon. Bakit isinasagawa ang kabuuang kontrol sa takbo ng operasyon? Ito ay dahil sa malaking gastos na ginastos sa mga pagsusuri sa haydroliko, at, tulad ng alam mo, kinokontrol ng estado ang bawat sentimos na ginagastos. Samakatuwid, kung ang mga dokumento ay nawawala, ang mga resulta ng pag-audit mula sa regulatory authority ay magiging disappointing para sa mga utility.
Kung ang mga depekto sa mga network ng pag-init ay natukoy, ayon sa mga tagubilin, kinakailangan na pasukin ang tubig at alisin ang may sira na tubo. Napansin ng mga eksperto na ang mga bahagi ng mga network ng pag-init ay hindi maaaring "nakadena" o maproseso ng iba pang mga pamamaraan. Kapag ang tubo ay pinalitan ng bago, ang haydroliko na pagsubok ay sinisimulan muli.
Ang huling yugto ng inspeksyon ay binubuo ng pagtanggap ng mga heating network ng nangangasiwa na empleyado at pag-install ng naaangkop na kagamitan na ibinigay bilang bahagi ng proyekto. Upang maiwasan ang pagyeyelo ng mga tubo, ang trench kung saan sila matatagpuan ay dapat na sakop ng lupa.
Isa pa mahalagang katangian– Ang mga pagsusuri sa haydroliko ay hindi maaaring isagawa nang sabay-sabay sa isang lugar, na ang pagsubok ay tumatagal ng higit sa 1 oras.

Dokumentasyon ng mga pagsusuri sa haydroliko

Ang mga pagsusuring haydroliko ay itinuturing na matagumpay kung natutugunan nila ang pamantayang ayon sa batas:

walang pressure drop;
walang nakitang pagtagas;
walang fogging sa welded joints ng mga bahagi;
walang mga depekto sa katawan ng bakal, balbula seal, flange seams at iba pang mga bahagi ng heating network;
sinusuri din ng mga espesyalista ang katatagan ng pag-aayos ng mga suporta kung saan nakasalalay ang pipeline.

Ang resulta ng gawaing natapos ay iginuhit sa isang gawa, na may sariling template ng pagbalangkas. Ang dokumento ay nagpapahiwatig ng opisyal na responsable para sa inspeksyon at ligtas na operasyon; sa isip, dapat siyang magkaroon ng thermal engineering education. Kung wala ang inspektor espesyal na edukasyon, pagkatapos siya ay pre-prepared at sinanay ng mga karampatang empleyado.

Kung ang operasyon ng mga network ng pag-init ay nagambala

Taunang inilalaan para sa haydroliko na pagsubok malalaking halaga, samakatuwid, kung ang isang pagkakamali sa linya ay napansin sa panahon ng operasyon, ang espesyalista na sinusubaybayan ang proseso ay agad na may tanong: ano ang dahilan?

Ang bawat kaso ng pagkabigo sa tamang operasyon ng mga network ng pag-init ay sinisiyasat at isinasaalang-alang. Kung hindi ito kasalanan ng responsableng empleyado, kung gayon ang isang bilang ng mga teknikal na rekomendasyon sa pag-iwas at mga hakbang ay binuo upang mabawasan o ganap na maalis ang mga sitwasyong pang-emergency sa hinaharap.

Pagsasagawa ng haydroliko na pagsusuri ng mga network ng pag-init kailangan para sa pagsubok ng mga pipeline, mga bahagi, mga tahi, para sa lakas at kanilang density. Ginagawa ito dahil sa ang katunayan na sa paglipas ng panahon, kahit na may mahusay na pagpapanatili, ang kagamitan ay maaaring masira at, bilang isang resulta, mabibigo. At upang maiwasan ang mga sitwasyong pang-emergency, para sa napapanahong paghahanap ng mga depekto na maaaring magdulot ng hindi maibabalik na proseso, ang isang bilang ng mga aktibidad ay isinasagawa, na binubuo ng pagsubok at pagsubok sa network.

Mga larawan ng mga bagay

Mga bagay sa mapa

Video ng kumpanyang "PROMSTROY"

Manood ng iba pang mga video

Ang isa sa mga ito ay haydroliko, kinakailangan upang makilala:

aktwal na pagkonsumo ng tubig ng mga mamimili;
pagpapasiya ng mga katangian ng haydroliko ng pipeline;
upang makahanap ng mga lugar na may tumaas na haydroliko na pagtutol;
pagsubok para sa lakas at higpit.

Sa anong mga kaso kinakailangan na magsagawa ng hydrotesting?

Sa pagkumpleto ng trabaho sa pag-install ng pipeline, na isinagawa dahil sa pagpapalit ng mga tubo o pagpupulong ng isang bagong seksyon ng sistema ng pag-init, bago ito isagawa.
Sa kaso ng pagpapalit o pagkumpuni ng mga bahagi ng network ng pag-init.
Sa panahon ng naka-iskedyul na pagpapanatili ng network, na isinasagawa sa layuning simulan ang sistema ng pag-init para sa panahon ng taglagas at taglamig.

Gastos ng haydroliko na pagsubok ng mga network ng pag-init

Ano ang ginagamit upang sukatin ang mga katangian ng pipeline

Kapag nagsasagawa ng mga aktibidad upang sukatin ang mga rate ng daloy at presyon, ginagamit ang mga instrumento na sertipikado sa metrolohiko:

Ang isa sa mga ito ay isang deformation pressure gauge o pressure sensors, na may katumpakan na klase ng hindi bababa sa 0.4. Ang mga aparatong ito ay ginagamit upang sukatin ang presyon.
Kapag sinusukat ang daloy ng tubig, ginagamit ang mga karaniwang instrumento na naka-install sa pinagmumulan ng init at sa tulong ng mga flow meter, na bahagi ng yunit ng pagsukat. Sa kawalan ng isa sa mga nakalistang device, ginagamit ang isang ultrasonic flow meter, ang mga sensor na nasa itaas. Ang laki ng pagkakamali nito ay dapat na hindi hihigit sa 2.5 porsiyento.

Mga yugto ng pagsubok

Ang mga aktibidad ay binubuo ng paghahanda, direktang pagsubok at pagsusuri ng mga indicator na nakuha bilang resulta ng mga pagsubok.

Ang unang yugto ay paghahanda. Sa panahong ito, ang paunang data sa network ay nilinaw at naitala, pagkatapos nito ang programa ng pagsukat ay binuo at napagkasunduan. Sa yugtong ito, ang mga aksyong paghahanda ay isinasagawa din upang lumikha ng mga kundisyon sa pagsubok. Kabilang dito ang:
- Bago simulan ang proseso, kailangan mong suriin kung ang lahat ng trabaho sa hinang, pag-install, pag-install ng mga gasket sa mga koneksyon, at paghigpit ng mga koneksyon na ito ay nakumpleto na.
- Kailangan mo ring suriin kung maayos ang lahat ng kagamitan, ang presensya at pag-andar ng mga air drain valve.
- Pagkonekta ng hydraulic press sa supply ng tubig at sa pipeline ng pressure pipe. Sinusuri ang tamang mga koneksyon.
- Pagdiskonekta sa seksyon ng pipeline kung saan isasagawa ang pagsubok mula sa kagamitan na hindi pa ganap na na-install o ginagamit na.
- Pag-install ng mga kinakailangang instrumento para sa pagsubok.
Ang ikalawang yugto ay ang pagsasagawa ng pagsusulit sa ilalim ng naaangkop na mga kondisyon. Ang mga pagsusuri ay dapat isagawa bilang pagsunod sa lahat ng mga kinakailangan tungkol sa mga kondisyon ng temperatura kapaligiran. Sa kaso ng paglabag, maaari itong humantong sa hindi kawastuhan ng natanggap na data.
Mga kinakailangang kondisyon:

Ang temperatura sa paligid sa panahon ng mga kaganapan ay dapat na higit sa zero.
Ang temperatura ng tubig na ginamit sa pagsubok ay dapat mula +5 hanggang +40.
Nagbibigay ng mga platform ng pagmamasid para sa mga sistema ng pag-init sa itaas ng lupa.
Makinis na pagtaas ng presyon. Dapat itong humigit-kumulang 40% na mas mataas kaysa sa nominal. Upang madagdagan ito, ang paggamit ng naka-compress na hangin ay ipinagbabawal.
Ang test section ng pipeline ay dapat mapanatili sa ilalim ng test pressure nang hindi bababa sa 15 minuto.
Sa pagkumpleto, ang buong site ay dapat na maingat na inspeksyunin at kung may nakitang mga depekto, ang mga hakbang na kinakailangan upang maalis ang mga ito ay dapat gawin.

AT huling yugto , ito ay isang pagsusuri ng mga resultang nakuha at ang compilation ng isang talahanayan na nagsasaad ng lahat ng mga parameter. Kung ang mga paglihis mula sa pamantayan ay nakita, ang mga hakbang ay gagawin upang maalis ang mga ito, tulad ng:

Paglilinis at pag-flush ng pipeline.
Paglilipat ng pipeline.
Sa kaso ng mga malubhang problema, ang pag-aayos at pag-aalis ng mga nakitang mga depekto ay isinasagawa.

Sa pagkumpleto ng mga hakbang upang maalis ang mga sanhi ng mga paglihis, ang mga pagsusuri ay dapat isagawa muli.

TYPICAL TECHNOLOGICAL CARD (TTK)

PAGSUSULIT PARA SA LAKAS AT TIGHTNESS NG EXTERNAL HEATING NETWORKS

I. SAKLAW NG APLIKASYON

1.1. Ang isang karaniwang teknolohikal na mapa (mula dito ay tinutukoy bilang TTK) ay isang komprehensibong organisasyonal at teknolohikal na dokumento na binuo batay sa mga pamamaraan ng siyentipikong organisasyon ng paggawa para sa pagsasagawa ng teknolohikal na proseso at pagtukoy sa komposisyon ng mga operasyon ng produksyon gamit ang pinaka. modernong paraan mekanisasyon at mga pamamaraan ng pagsasagawa ng trabaho gamit ang isang tiyak na teknolohiya. Ang TTK ay inilaan para gamitin sa pagbuo ng Work Performance Project (WPP) ng mga departamento ng konstruksiyon at ang mahalagang bahagi nito alinsunod sa MDS 12-81.2007.

1.2. Ang TTK na ito ay nagbibigay ng mga tagubilin sa organisasyon at teknolohiya ng trabaho upang subukan ang lakas at higpit ng mga panlabas na network ng pag-init, tinutukoy ang komposisyon ng mga operasyon ng produksyon, mga kinakailangan para sa kontrol sa kalidad at pagtanggap ng trabaho, nakaplanong intensity ng paggawa ng trabaho, paggawa, produksyon at materyal na mapagkukunan , mga hakbang para sa kaligtasan ng industriya at proteksyon sa paggawa.

1.3. Ang balangkas ng regulasyon para sa pagbuo ng mga teknolohikal na mapa ay:

- karaniwang mga guhit;

- mga code at regulasyon ng gusali (SNiP, SN, SP);

- mga tagubilin sa pabrika at teknikal na kondisyon (TU);

- mga pamantayan at presyo para sa gawaing pagtatayo at pag-install (GESN-2001 ENiR);

- mga pamantayan sa produksyon para sa pagkonsumo ng materyal (NPRM);

- lokal na progresibong mga pamantayan at presyo, mga pamantayan ng mga gastos sa paggawa, mga pamantayan ng pagkonsumo ng materyal at teknikal na mga mapagkukunan.

1.4. Ang layunin ng paglikha ng TC ay upang ilarawan ang mga solusyon para sa organisasyon at teknolohiya ng trabaho sa pagsubok ng lakas at higpit ng mga panlabas na network ng pag-init upang matiyak ang kanilang Mataas na Kalidad, at:

- pagbawas sa gastos ng trabaho;

- pagbawas ng tagal ng konstruksiyon;

- tinitiyak ang kaligtasan ng gawaing isinagawa;

- pag-aayos ng maindayog na gawain;

- makatwirang paggamit mapagkukunan ng paggawa at mga kotse;

- pag-iisa ng mga teknolohikal na solusyon.

1.5. Sa batayan ng TTK, bilang bahagi ng PPR (bilang mga mandatoryong bahagi ng Proyekto sa Trabaho), ang mga Manggagawa ay binuo mga teknolohikal na mapa(RTK) para sa pagpapatupad indibidwal na species gumagana sa pagsubok sa lakas at higpit ng mga panlabas na network ng pag-init.

Ang mga tampok ng disenyo ng kanilang pagpapatupad ay napagpasyahan sa bawat partikular na kaso ng Working Design. Ang komposisyon at antas ng detalye ng mga materyales na binuo sa RTK ay itinatag ng may-katuturang organisasyon ng konstruksyon sa pagkontrata, batay sa mga detalye at dami ng gawaing isinagawa.

Ang RTK ay sinusuri at inaprubahan bilang bahagi ng PPR ng pinuno ng General Contracting Construction Organization.

1.6. Ang TTK ay maaaring itali sa isang partikular na pasilidad at mga kondisyon sa pagtatayo. Ang prosesong ito ay binubuo ng paglilinaw sa saklaw ng trabaho, paraan ng mekanisasyon, at ang pangangailangan para sa paggawa, materyal at teknikal na mapagkukunan.

Ang pamamaraan para sa pag-uugnay ng TTC sa mga lokal na kondisyon:

- pagsusuri ng mga materyales sa mapa at pagpili ng nais na opsyon;

- pagsuri sa pagsunod sa paunang data (dami ng trabaho, mga pamantayan sa oras, mga tatak at uri ng mga mekanismo, mga materyales sa gusali na ginamit, komposisyon ng pangkat ng manggagawa) sa tinatanggap na opsyon;

- pagsasaayos ng saklaw ng trabaho alinsunod sa napiling opsyon para sa paggawa ng trabaho at isang tiyak na solusyon sa disenyo;

- muling pagkalkula ng mga kalkulasyon, teknikal at pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig, mga kinakailangan para sa mga makina, mekanismo, tool at materyal at teknikal na mapagkukunan na may kaugnayan sa napiling opsyon;

- disenyo ng graphic na bahagi na may partikular na sanggunian sa mga mekanismo, kagamitan at device alinsunod sa kanilang aktwal na sukat.

1.7. Ang isang karaniwang tsart ng daloy ay binuo para sa mga manggagawa sa engineering at teknikal (mga tagapamahala ng trabaho, kapatas, kapatas) at mga manggagawa na gumaganap ng trabaho sa ikatlong zone ng temperatura, upang maging pamilyar (sanayin) sila sa mga patakaran para sa pagsasagawa ng trabaho sa pagsubok ng lakas at higpit ng mga panlabas na network ng pag-init gamit ang pinakamodernong paraan ng mekanisasyon, mga advanced na disenyo at materyales, at mga paraan ng pagsasagawa ng trabaho.

Ang teknolohikal na mapa ay binuo para sa sumusunod na saklaw ng trabaho:


Kabuuang haba ng pipeline	- *=1000 m.*
Test pressure Р=1.25Р	- R *=1.6 MPa.*

II. PANGKALAHATANG PROBISYON

2.1. Ang teknolohikal na mapa ay binuo para sa isang hanay ng mga gawa upang subukan ang lakas at higpit ng mga panlabas na network ng pag-init.

2.2. Ang trabaho sa pagsubok ng lakas at higpit ng mga panlabas na network ng pag-init ay isinasagawa sa isang shift, ang tagal ng mga oras ng pagtatrabaho sa panahon ng shift ay:

2.3. Ang saklaw ng trabaho na isinagawa kapag sinusuri ang lakas at higpit ng mga panlabas na network ng pag-init ay kinabibilangan ng:

- paghahanda ng gumaganang latigo para sa paunang pagsubok;

- pagpi-pipe ng mga filling at crimping unit at pagsubok sa kanila;

- pagpuno sa seksyon ng pipeline na susuriin ng tubig;

- pagtaas ng presyon upang subukan ang presyon;

- pagsubok sa gumaganang latigo para sa lakas;

- pagsuri sa gumaganang pilikmata para sa mga tagas;

- paglipat ng mga shut-off na balbula;

- kontrol ng presyon ng tubig at temperatura;

- panghuling (pagtanggap) mga pagsubok ng pipeline.

2.4. Ang teknolohikal na mapa ay nagbibigay para sa gawaing isasagawa ng isang kumplikadong mekanisadong yunit na binubuo ng: self-priming centrifugal pump S-245 "Andijan" dinisenyo para sa pumping water, kapasidad na 100 m/hour, self-priming height h=5.0 m, diesel engine power T-62-1 N=13 hp, kabuuang sukat 1800x930x1225 mm, weight P=800 kg, diameter ng suction at pressure hoses 100 mm; mobile diesel compressor Atlas Copco XAS 97 (P=7 bar productivity 5.3 m/min).

Fig.1. Self-priming pump S-245

Fig.2. Compressor Atlas Copco XAS 97

2.5. Upang subukan ang lakas at higpit ng mga panlabas na network ng pag-init, ang mga sumusunod na materyales ay ginagamit bilang mga pangunahing materyales: mga bakal na tubo na may bitumen-perlite insulation na may diameter na hanggang 426 mm ayon sa GOST 3262-75 *); pinahiran na mga electrodes metal para sa manu-manong arc welding type E42 nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST 9467-75 *.

2.6. Ang trabaho sa paunang pagsubok ng lakas at higpit ng mga panlabas na network ng pag-init ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga sumusunod na dokumento ng regulasyon:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organisasyon ng konstruksiyon. Na-update na edisyon" ;

- SNiP 41-02-2003 Mga network ng pag-init;

- SNiP 41-03-2003. Thermal insulation ng kagamitan at pipelines;

- SNiP 3.05.03-85. Network ng pag-init;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisasyon ng produksyon ng konstruksiyon. Pangkalahatang mga probisyon;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisasyon ng produksyon ng konstruksiyon. Paghahanda at pagpapatupad ng mga gawaing pagtatayo at pag-install;

- SNiP 12-03-2001. Kaligtasan sa trabaho sa konstruksyon. Bahagi 1. Pangkalahatang mga kinakailangan;

- SNiP 12-04-2002. Kaligtasan sa trabaho sa konstruksyon. Bahagi 2. Produksyon ng konstruksiyon;

- RD 11-02-2006. Mga kinakailangan para sa komposisyon at pagkakasunud-sunod ng operasyon dokumentasyon ng executive sa panahon ng pagtatayo, muling pagtatayo, malaking pagsasaayos mga proyekto sa pagtatayo ng kapital at mga kinakailangan para sa mga ulat ng inspeksyon ng mga gawa, istruktura, mga seksyon ng mga network ng engineering at teknikal na suporta;

- RD 11-05-2007. Ang pamamaraan para sa pagpapanatili ng isang pangkalahatan at (o) espesyal na tala ng trabaho na isinagawa sa panahon ng konstruksyon, muling pagtatayo, at mga pangunahing pagkukumpuni ng mga proyekto sa pagtatayo ng kapital.

III. ORGANISASYON AT TEKNOLOHIYA NG PAGSASANAY NG TRABAHO

3.1. Alinsunod sa SP 48.13330.2001 "Construction Organization", bago magsimula ang construction at installation work sa site, obligado ang Contractor na kumuha ng dokumentasyon ng disenyo at pahintulot na magsagawa ng construction at installation work mula sa Customer sa inireseta na paraan. Ipinagbabawal ang pagsasagawa ng trabaho nang walang pahintulot.

3.2. Bago simulan ang trabaho sa paunang pagsubok para sa lakas at higpit ng mga panlabas na network ng pag-init, kinakailangan na magsagawa ng isang hanay ng mga pang-organisasyon at teknikal na mga hakbang, kabilang ang:

- bumuo ng RTK o PPR para sa pagsubok ng mga network ng pag-init;

- humirang ng mga taong responsable para sa ligtas na pagganap ng trabaho, pati na rin ang kanilang kontrol at kalidad ng pagpapatupad;

- magsagawa ng pagsasanay sa kaligtasan para sa mga miyembro ng pangkat;

- mag-install ng pansamantalang imbentaryo ng mga lugar ng sambahayan para sa pag-iimbak ng mga materyales sa gusali, mga kasangkapan, kagamitan, mga manggagawa sa pag-init, pagkain, pagpapatuyo at pag-iimbak ng mga damit para sa trabaho, banyo, atbp.;

- bigyan ang site ng dokumentasyon sa pagtatrabaho na naaprubahan para sa trabaho;

- maghanda ng mga makina, mekanismo at kagamitan para sa trabaho at ihatid ang mga ito sa site;

- bigyan ang mga manggagawa ng mga manu-manong makina, kasangkapan at personal na kagamitan sa proteksiyon;

- bigyan ang lugar ng konstruksiyon ng mga kagamitan sa paglaban sa sunog at mga sistema ng alarma;

- maghanda ng mga lugar para sa pag-iimbak ng mga materyales, produkto at istruktura;

- bakod ang lugar ng konstruksiyon at maglagay ng mga palatandaan ng babala na iluminado sa gabi;

- magbigay ng komunikasyon para sa operational dispatch control ng trabaho;

- ihatid sa lugar ng trabaho mga kinakailangang materyales, mga kagamitan, kagamitan, kasangkapan at paraan para sa ligtas na trabaho;

- pagsubok sa mga makina ng konstruksyon, paraan ng mekanisasyon ng trabaho at kagamitan ayon sa katawagang ibinigay ng RTK o PPR;

- gumuhit ng isang gawa ng kahandaan ng pasilidad para sa trabaho;

- kumuha ng pahintulot mula sa teknikal na pangangasiwa ng Customer upang simulan ang trabaho (clause 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.4. Pangkalahatang Panuto

3.4.1. Mga pagsubok sa haydroliko

3.4.1.1. Ang haydroliko na pagsubok ng mga pipeline ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga sumusunod na pangunahing kinakailangan:

- Ang presyon ng pagsubok ay dapat ibigay sa tuktok na punto (marka) ng mga pipeline;

- ang temperatura ng tubig sa panahon ng pagsubok ay dapat na hindi bababa sa 5°C;

- kung negatibo ang temperatura ng hangin sa labas, ang pipeline ay dapat punuin ng tubig na may temperaturang hindi hihigit sa 70°C at dapat itong mapunan at alisan ng laman sa loob ng 1 oras;

- kapag unti-unting pinupuno ng tubig, dapat na ganap na alisin ang hangin mula sa mga pipeline sa pamamagitan ng mga air bleed valve;

- isang pagsubok na presyon na katumbas ng nagtatrabaho ay itinatag sa pipeline at pinananatili para sa oras na kinakailangan upang siyasatin ang mga joints, ngunit hindi kukulangin sa 10 minuto at pagkatapos ay nabawasan sa gumagana;

- sa operating pressure, ang pipeline ay dapat suriin sa buong haba nito;

- kung sa panahon ng pagsubok sa presyon ng pagsubok ay walang nakitang mga depekto o pagtagas, ito ay dinadala sa pagsubok na presyon (1.25P) at pinananatili para sa oras na kinakailangan para sa isang masusing inspeksyon, ngunit hindi bababa sa 10 minuto.

3.4.1.2. Ang mga resulta ng haydroliko na pagsubok ng pipeline para sa lakas at higpit ay itinuturing na kasiya-siya kung sa panahon ng mga pagsubok:

- walang pagbaba ng presyon;

- walang nakitang mga palatandaan ng pagkalagot, pagtagas o fogging sa mga welds, pati na rin ang mga pagtagas sa base metal, mga koneksyon sa flange, mga kabit at iba pang mga elemento ng pipeline;

- walang mga palatandaan ng paglilipat o pagpapapangit ng pipeline at mga nakapirming suporta.

3.4.1.3. Ang mga depekto sa pipeline ay dapat ayusin pagkatapos na mabawasan ang presyon sa atmospheric pressure.

3.4.1.4. Ang teknolohiya para sa pagwawasto ng mga depekto at ang pamamaraan ng kontrol ay dapat tukuyin sa Working Flow Chart.

3.4.2. Mga pagsubok sa pneumatic

3.4.2.1. Ang mga pneumatic test ay dapat isagawa para sa mga pipeline ng bakal na may gumaganang presyon na hindi mas mataas kaysa sa 1.6 MPa (16 kgf/cm) at isang temperatura na hanggang 250°C, na naka-install mula sa mga tubo at mga bahagi na sinuri para sa lakas at higpit (densidad) ng mga tagagawa sa alinsunod sa GOST 3845-75 * (sa kasong ito, ang presyon ng pagsubok ng pabrika para sa mga tubo, mga kabit at iba pang mga produkto at bahagi ng pipeline ay dapat na 20% na mas mataas kaysa sa presyon ng pagsubok na pinagtibay para sa naka-install na pipeline).

3.4.2.2. Ang pag-install ng mga cast iron fitting (maliban sa mga valve na gawa sa ductile cast iron) ay hindi pinapayagan sa panahon ng pagsubok.

3.4.2.3. Ang pneumatic testing ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

- linisin at linisin ang pipeline;

- mag-install ng mga plug at pressure gauge;

- ikonekta ang isang compressor sa pipeline;

- maayos na punan ang pipeline ng hangin sa bilis na hindi hihigit sa 0.3 MPa (3 kgf/cm) kada oras;

- sa isang halaga ng presyon na katumbas ng 0.3 pagsubok, ngunit hindi hihigit sa 0.3 MPa (3 kgf/cm), biswal na inspeksyon ang ruta [pasukan sa zone ng seguridad (mapanganib), ngunit hindi bumababa sa trench]. Sa panahon ng inspeksyon ng ruta, ang pagtaas ng presyon ay dapat itigil;

- kapag ang presyon ng pagsubok ay naabot, ang pipeline ay pinananatili upang equalize ang temperatura sa kahabaan ng pipeline;

- pagkatapos mapantayan ang temperatura ng hangin, ang presyon ng pagsubok ay pinananatili sa loob ng 30 minuto - ang pagsubok mismo;

Pasadyang paghahanap

Thematic at near-thematic publication ng mga artikulo sa site.
Ang seksyong ito ng site ay nagtatanghal ng mga publikasyon ng mga paksang artikulo sa supply ng init at heat power engineering, pati na rin ang mga artikulong pangkasalukuyan sa konstruksiyon, produksyon at kagamitang pang-industriya.

Hydraulic testing ng mga pipeline.

Ang hydraulic testing ng mga network ng pag-init ay isinasagawa nang dalawang beses: una, ang lakas at density ng heating pipe ay sinuri nang walang kagamitan at mga kabit, pagkatapos ay ang buong heating pipe, na handa na para sa operasyon, na may naka-install na mud traps, valves, compensator at iba pang kagamitan. . Ang paulit-ulit na pagsubok ay kinakailangan dahil kapag ang kagamitan at mga kabit ay na-install, mas mahirap suriin ang density at lakas ng mga welds.

Sa mga kaso kung saan, kapag sinusubukan ang mga pipeline ng init na walang kagamitan at mga kabit, mayroong pagbaba ng presyon ayon sa mga instrumento, nangangahulugan ito na ang mga umiiral na welds ay maluwag (natural, kung walang mga fistula, mga bitak, atbp. sa mga tubo mismo). Ang pagbaba ng presyon kapag sinusuri ang mga pipeline na may naka-install na kagamitan at mga kabit ay maaaring magpahiwatig na, bilang karagdagan sa mga joints, ang mga gland seal o flange na koneksyon ay may depekto din.

Sa panahon ng paunang pagsubok, hindi lamang ang mga welds, kundi pati na rin ang mga dingding ng mga pipeline ay sinuri para sa density at lakas, dahil Nangyayari na ang mga tubo ay may mga bitak, fistula at iba pang mga depekto sa pabrika. Ang mga pagsusuri sa naka-install na pipeline ay dapat isagawa bago mag-install ng thermal insulation. Bilang karagdagan, ang pipeline ay hindi dapat punan o takpan ng mga istrukturang pang-inhinyero. Kapag ang isang pipeline ay hinangin mula sa seamless seamless pipe, maaari itong isumite para sa pagsubok na naka-insulated na, ngunit sa mga bukas na welded joints lamang.

Sa panahon ng huling pagsubok, ang mga punto ng koneksyon ng mga indibidwal na seksyon (sa mga kaso kung saan ang pipeline ng init ay nasubok sa mga bahagi), ang mga weld ng mud traps at stuffing box expansion joints, equipment casings, at flange connections ay napapailalim sa inspeksyon. Sa panahon ng inspeksyon, ang mga seal ay dapat na selyadong at ang mga balbula ng seksyon ay dapat na ganap na nakabukas.

Ang pangangailangan para sa dalawang pagsubok ng mga mains ng pag-init ay dahil din sa ang katunayan na sa mahabang mga seksyon ay hindi posible na suriin ang buong pipeline ng pag-init nang sabay-sabay. Ang trench ay kailangang iwanang bukas nang mahabang panahon. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang mga indibidwal na seksyon ng mga network ng pag-init ay nasubok bago i-backfill, habang inihanda ang mga ito. Ang haba ng nasubok na seksyon ay nakasalalay sa oras ng pagtatayo sa mga indibidwal na seksyon ng ruta, sa pagkakaroon ng manu-manong, haydroliko o mekanisadong pagpindot, mga yunit ng pagpuno, mga bomba ng piston, ang kapangyarihan ng pinagmumulan ng tubig (ilog, lawa, lawa, suplay ng tubig system), kondisyon sa trabaho, lupain, atbp.

Kapag ang hydraulic testing heating network, ang pagkakasunud-sunod ng trabaho ay ang mga sumusunod:
- malinis na mga tubo ng pag-init;
- Mag-install ng mga pressure gauge, plug at gripo;
- ikonekta ang tubig at hydraulic press;
- punan ang mga pipeline ng tubig sa kinakailangang presyon;
- siyasatin ang mga pipeline ng init at markahan ang mga lugar kung saan matatagpuan ang mga depekto;
- alisin ang mga depekto;
- gawin ang pangalawang pagsubok;
- idiskonekta mula sa suplay ng tubig at patuyuin ang tubig mula sa mga tubo;
- tanggalin ang pressure gauge at plugs.

Para sa pagpuno ng mga pipeline ng tubig at magandang pagtanggal Mula sa mga air pipe, ang supply ng tubig ay konektado sa ilalim ng heat pipe. Ang isang taong naka-duty ay dapat na naka-post malapit sa bawat balbula ng hangin. Una, ang hangin lamang ang dumadaloy sa mga lagusan, pagkatapos ay isang pinaghalong air-water, at sa wakas ay tubig lamang. Kapag tubig lang ang lumalabas, nakapatay ang gripo. Susunod, pana-panahong binubuksan ang gripo ng dalawa o tatlong beses upang ganap na mailabas ang natitirang hangin mula sa itaas na mga punto. Bago punan ang heating network, dapat buksan ang lahat ng mga lagusan at sarado ang mga drains.

Ang pagsubok ay isinasagawa na may presyon na katumbas ng presyon ng pagtatrabaho na may koepisyent na 1.25. Ang ibig sabihin ng pagtatrabaho ay ang pinakamataas na presyon na maaaring lumabas sa isang partikular na lugar sa panahon ng operasyon.

Sa mga kaso kung saan ang isang pipeline ng init ay nasubok nang walang kagamitan at mga kabit, ang presyon ay itinaas sa presyon ng disenyo at pinananatili sa loob ng 10 minuto, habang sinusubaybayan ang pagbaba ng presyon, pagkatapos ay nabawasan ito sa gumaganang presyon, ang mga welded joints ay siniyasat at ang mga joints ay tinapik. Ang mga pagsusuri ay itinuturing na kasiya-siya kung walang pagbaba ng presyon, walang pagtagas o pagpapawis ng mga kasukasuan.

Ang mga pagsubok na may mga naka-install na kagamitan at mga kabit ay isinasagawa na may hawak na panahon ng 15 minuto, inspeksyon ng flange at welded joints, fittings at kagamitan, gland seal ay isinasagawa, pagkatapos kung saan ang presyon ay nabawasan sa operating pressure. Ang mga pagsusuri ay itinuturing na kasiya-siya kung sa loob ng 2 oras ang pagbaba ng presyon ay hindi lalampas sa 10%. Hindi lamang sinusuri ng presyon ng pagsubok ang higpit, kundi pati na rin ang lakas ng kagamitan at pipeline.

Pagkatapos ng pagsubok, dapat na ganap na alisin ang tubig mula sa mga tubo. Bilang isang patakaran, ang tubig sa pagsubok ay hindi sumasailalim sa espesyal na paghahanda at maaaring mabawasan ang kalidad ng supply ng tubig at maging sanhi ng kaagnasan ng mga panloob na ibabaw ng mga tubo.

Kung interesado kang bumili ng bahay, matutulungan ka ng isang luxury real estate realtor