Realizzare blocchi di cemento con le tue mani: istruzioni per la fabbricazione a casa

Il blocco di cemento è uno dei materiali da costruzione più popolari. È realizzato con il metodo della vibrocompressione da una soluzione concreta. Un'ampia varietà di edifici viene costruita da blocchi di calcestruzzo, da capannoni e garage a edifici residenziali.

Stai pianificando di costruire qualcosa con blocchi di calcestruzzo? Realizzali tu stesso! Non c'è nulla di complicato nella tecnologia di produzione di questi blocchi di cemento. È necessario comprendere a fondo l'ordine di lavoro, scoprire i requisiti di base e resistere alla ricetta.

Le dimensioni del blocco di calcestruzzo sono standardizzate: 188 x 190 x 390 mm. Ogni blocco ha dei buchi. Di solito ce ne sono 3. Per la fabbricazione di elementi da costruzione viene utilizzata una miscela di cemento non inferiore a M400, scorie d'altoforno e sabbia grossolana. Spesso vengono aggiunti riempitivi e plastificanti aggiuntivi.

È possibile realizzare blocchi sia manualmente utilizzando stampi, sia utilizzando attrezzature con funzione di vibrocompressione.

In media, un sacco di cemento è sufficiente per realizzare 36 blocchi. I risparmi sono evidenti.

Il blocco di calcestruzzo deve avere la geometria corretta. Anche piccole irregolarità comporteranno un deterioramento della qualità della muratura. Per ottenere blocchi pari, i moduli devono essere riempiti non solo fino all'orlo, ma con una piccola diapositiva, perché. durante la vibrazione, il calcestruzzo tremerà leggermente e si depositerà.

Come preparare una soluzione?

Non esiste una composizione universale della soluzione per la produzione di blocchi di calcestruzzo: ogni maestro ha la sua ricetta unica. In generale, è necessario concentrarsi sulle caratteristiche della composizione delle scorie.

Componenti	Volume, l, per blocco	Resistenza alla compressione del blocco secco, kg/cm2	Resistenza al gelo del blocco finito, cicli	Il coefficiente di conducibilità termica del blocco di calcestruzzo finito
Scorie fino a 8 mm	10	30-40	30	0.35-0,4
Carteggiare fino a 3 mm	1,8
Cemento	2,75
Acqua	1,5

C'è una ricetta "di fabbrica" standard, puoi concentrarti su di essa. Le proporzioni sono le seguenti:

scorie - 7 parti;
sabbia - 2 parti;
cemento - 1,5 parti;
acqua - 1,5-3 parti. Maggiori dettagli sulla determinazione della quantità d'acqua richiesta saranno discussi di seguito.

Consiglio utile! In precedenza, venivano fornite le dimensioni standard dei blocchi di calcestruzzo. Tuttavia, per lo sviluppo privato è più conveniente utilizzare prodotti con dimensioni di 400x200x200 mm.

Oltre alle scorie, tali blocchi possono includere cenere, segatura, gesso, mattoni rotti, prodotti della combustione del carbone, ghiaia e altri materiali simili.

Prestare particolare attenzione alla determinazione del volume d'acqua richiesto. Va aggiunto tanto che i prodotti non si diffondono dopo la formazione.

Puoi fare un semplice test. Getta una manciata di soluzione a terra o su un'altra superficie. Se si sbriciola, ma quando viene ricompresso con le mani, si riunisce in un'unica massa: la consistenza è ottimale.

Realizzazione di blocchi di cemento a mano

Se non è prevista una costruzione su larga scala, i blocchi possono essere realizzati senza vibropressa.

Creiamo un modulo

Raccogliamo il modulo con dimensioni di 40x20x20 cm Se lo desideri, puoi regolare le dimensioni a tua discrezione. Per la realizzazione degli stampi utilizziamo lamiere o tavole di legno.

Il design è estremamente semplice: fondo e pareti laterali. Ripariamo le pareti tenendo conto della larghezza e della lunghezza selezionate del blocco. L'altezza delle facce del modulo deve corrispondere anche all'altezza prevista degli elementi costruttivi.

Consiglio utile! Puoi realizzare stampi con celle per la produzione simultanea di 4-6 blocchi - molto conveniente. È solo necessario aumentare la lunghezza e la larghezza delle facce esterne e installare le partizioni tra di esse.

Prepara delle bottiglie di vetro vuote. Li userai per creare vuoti nei blocchi.

Versare i blocchi

Versare la soluzione in modo uniforme nello stampo fino all'orlo.

Mettiamo le bottiglie con il collo verso l'alto nella massa versata. Livellare la superficie del riempimento, eliminando la malta in eccesso.

Aspettiamo circa 5 ore e prendiamo le bottiglie. Lasciamo i blocchi di calcestruzzo nelle forme per un giorno, dopodiché li estraiamo con cura e li disponiamo su una superficie orizzontale in pile.

Lasciamo asciugare i blocchi per un mese. Solo dopo il tempo specificato, il materiale può essere utilizzato per la costruzione.

Consiglio utile! Durante l'asciugatura, coprire i blocchi con pellicola trasparente. Proteggerà i prodotti dalle screpolature durante il caldo e non li farà bagnare in caso di pioggia.

Produciamo blocchi di calcestruzzo sulla macchina

La macchina consente di aumentare notevolmente la produttività. L'attrezzatura ha un design abbastanza semplice.

Montiamo la macchina

L'elemento principale di una macchina di vibrocompressione fatta in casa è una forma (matrice) per malta cementizia. In base alla progettazione, questa forma è una scatola di metallo con elementi interni a forma di vuoti. I distanziatori vuoti possono anche essere rimovibili.

Set da lavoro include i seguenti materiali e strumenti:

Primo passo. Creiamo un modulo in base alle dimensioni dei blocchi futuri. Ritagliamo le facce laterali della matrice dalla lamiera d'acciaio. Realizzeremo immediatamente il modulo per 2 blocchi. Per fare ciò, ritagliamo la partizione centrale interna dall'acciaio e la fissiamo nella scatola.

Secondo passo. Determina l'altezza degli elementi per la progettazione dei vuoti.

Importante! Secondo la tecnologia, l'altezza dei vuoti dovrebbe essere tale che la parete di fondo abbia uno spessore di 3 cm o più.

Terzo passo. Tagliamo 6 pezzi di tubo lungo la lunghezza dei cilindri di restrizione per formare dei vuoti.

Quarto passo. Diamo ai tubi una forma conica. Per fare questo, tagliamo ogni pezzo di tubo longitudinalmente al centro, lo crimpariamo con una morsa e lo colleghiamo usando una saldatrice. ogni cono su entrambe le estremità.

Quinto passo. Colleghiamo i limitatori in fila lungo il bordo lungo del blocco di calcestruzzo. Aggiungiamo lungo i bordi della riga lungo un piatto di 3 cm di spessore con fori per il fissaggio con occhielli.

Sesto passo. Facciamo dei tagli nel mezzo di ciascuno di questi scomparti. Dal retro della forma saldiamo gli occhi. Consentiranno il fissaggio temporaneo di elementi per creare vuoti. Una soluzione molto conveniente: sarà possibile rimuovere i cilindri e realizzare blocchi monolitici.

Macchina per blocchi di calcestruzzo compatta (premere dall'alto)

Settimo passo. All'esterno di una delle pareti trasversali, saldiamo 4 bulloni per i fori di montaggio del motore a vibrazione.

Ottavo passo. Saldando, attacciamo un grembiule e lame lungo i bordi dal lato di carico.

Nono passo. Prepariamo tutti gli elementi strutturali per la verniciatura: li puliamo e li lucidiamo accuratamente.

Decimo passo. Facciamo una stampa. Sembrerà una piastra con fori che ripetono la posizione dei fori nel blocco.

Importante! Il diametro dei fori sulla piastra deve superare di circa 0,5 cm lo stesso parametro per le rientranze nel blocco.

Realizziamo la piastra di queste dimensioni e la fissiamo in modo tale che possa entrare in profondità nella scatola nel punto in cui sono installati i limitatori di 5-7 cm.

In conclusione, resta da saldare le maniglie alla pressa, coprire la struttura con una miscela di primer e montare il motore di vibrazione.

Un normale motore elettrico può essere trasformato in un adatto motore a vibrazione. Per fare ciò, è necessario saldare gli eccentrici agli alberi del motore. Non ci preoccuperemo molto: salderemo semplicemente i bulloni in modo che i loro assi coincidano. Per regolare la frequenza e la forza delle vibrazioni, avvolgiamo i dadi sui bulloni saldati.

Fare blocchi

Le raccomandazioni per la preparazione della soluzione sono state fornite sopra. Puoi utilizzare la ricetta standard o modificarla a tuo piacimento. La cosa principale è ottenere una viscosità ottimale. Può essere determinato "a occhio": un grumo della miscela deve mantenere la sua forma costantemente.

Prima di caricare la miscela, lubrificare con olio i piani metallici di contatto. Per questo motivo, la soluzione non si attaccherà al ferro.

Mettiamo la miscela finita nella matrice e procediamo alla pressatura.

Installiamo le forme riempite sulla piastra vibrante e facciamo compattare la soluzione per 5-15 secondi. Trascorso il tempo specificato, aggiungi più soluzione al modulo, perché. precedentemente caricato si stabilizzerà inevitabilmente.

Ripetiamo il processo, solo che questa volta non spegniamo la piastra vibrante fino a quando la pinza non raggiunge i limitatori. Rimuoviamo il modulo fino a quando la macchina non si ferma.

Diamo ai blocchi 1-3 giorni per l'essiccazione primaria, li rimuoviamo con cura dai blocchi, li disponiamo su una superficie piana orizzontale e li copriamo con un involucro di plastica. È possibile utilizzare il materiale per lo scopo previsto non prima di un mese dopo.