Tecnologia fai-da-te per la produzione di blocchi di cemento da costruzione
Per la produzione di blocchi fatti in casa, sono necessari solo pochi stampi per fonderli, oltre a cemento, sabbia e stucco - scorie o mattoni rotti. Altri tipi di riempitivi (ghiaia o pietrisco) renderanno il blocco molto pesante e, inoltre, un muro di tale materiale si riscalderà più velocemente in estate e si raffredderà in inverno. Se l'argilla espansa viene utilizzata come riempitivo, sebbene abbia quasi le stesse proprietà di isolamento termico dei mattoni rotti e delle scorie, costerà molte volte di più.
Forme per la fabbricazione di blocchi di cemento da costruzione
Per l'autoproduzione di blocchi da costruzione a casa, avrai bisogno di stampi speciali in metallo o legno, le cui dimensioni interne sono diverse: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 X 350 mm o 200 x 200 x 400 mm. Con blocchi piccoli è più conveniente eseguire la muratura e con blocchi grandi la costruzione viene eseguita più velocemente.
Per la fabbricazione di un modulo pieghevole in metallo per un blocco, sono necessarie quattro lastre di ferro rettangolari di 3-4 mm di spessore (l'altezza, la larghezza e la lunghezza delle lastre dipenderanno dalla dimensione scelta del modulo). Le scanalature di montaggio devono essere ritagliate sui lati delle piastre e le maniglie devono essere saldate alle parti terminali dello stampo. Per uno stampo a quattro blocchi, dovrai creare due piatti rettangolari e cinque piatti più piccoli per separare i blocchi futuri nello stampo.
Per la fabbricazione di blocchi di cemento con le proprie mani, è necessaria la compattazione e la creazione di bolle al loro interno, a tale scopo è necessario realizzare un dispositivo speciale. Richiederà una piastra di ferro rettangolare (a seconda delle dimensioni dello stampo), un piccolo pezzo di vergella con una sezione trasversale di 10 mm e tre tagli di tubi con un diametro di 50 mm e una lunghezza di 150 mm. Ad un'estremità di ogni tubo devono essere tagliati quattro "denti" triangolari ad una profondità di 50 mm. Quindi questi denti devono essere collegati tra loro in modo da ottenere un cono. Le cuciture tra i denti devono essere accuratamente saldate. Quindi, una maniglia della vergella deve essere saldata a uno dei piani della piastra e le guarnizioni dei tubi con un'estremità smussata devono essere saldate all'altra.
Forma pieghevole in legno 
Forma pieghevole in legno
Per realizzare un modulo pieghevole in legno, avrai bisogno di quattro taglieri con uno spessore di 35-50 mm (le dimensioni dipenderanno dalle dimensioni del modulo selezionato). Naturalmente, il legno è un materiale più debole per lo stampaggio, quindi sono necessarie tavole di alta qualità e resistenza. Tutti i collegamenti nello stampo in legno devono essere fissati con viti di fissaggio. In caso contrario, il design dello stampo in legno è lo stesso di quello in metallo. Le maniglie per il modulo possono essere realizzate da una vergella con una sezione di 10 mm, appiattendone le estremità e praticando fori con un diametro di 6-8 mm.
Per realizzare blocchi da costruzione con le tue mani, devi realizzare una soluzione di cemento, sabbia e aggregati (scorie o mattoni rotti) in un rapporto di 1: 4: 6. Quando si aggiunge l'aggregato alla malta, è necessario assicurarsi che sia viscoso e appiccicoso, ma non risulti liquido o friabile. Successivamente, la soluzione viene versata in stampi, nei quali nella stagione calda si solidificherà per 2 ore e acquisirà la forza finale in 1-1,5 giorni. Con tempo fresco (+7 ... +18 C), il tempo di indurimento e di asciugatura completa aumenta di 3-5 volte e, a temperature inferiori a +7 ° C e durante le precipitazioni, non è consigliabile realizzare blocchi.
Se le scorie vengono utilizzate per la malta insieme al cemento, la sabbia può essere completamente abbandonata, quindi il rapporto tra cemento e scorie dovrebbe essere 1: 6 o anche 1: 8.
Prima di versare la soluzione nello stampo, è necessario inumidire tutti i suoi dettagli, indipendentemente dal materiale di fabbricazione, con acqua. Dovresti lavorare su una superficie piana e riempire il modulo con una soluzione di 2/3 o 3/4 del volume (la quantità esatta viene determinata empiricamente dopo aver utilizzato un dispositivo per creare vuoti).
Dopo che il blocco si è completamente indurito, deve essere liberato da parti del modulo. Il blocco grezzo deve essere lasciato asciugare completamente e le parti dello stampo devono essere riempite con acqua.
È possibile realizzare blocchi direttamente in cantiere, ovvero riempire sul posto. In questo caso, le dimensioni dello stampo per colata possono essere aumentate a 330 x 300 x 600 mm. Ciò accelererà ulteriormente il processo di costruzione.
La consistenza della malta cementizia e la modalità di colata sono le stesse del caso precedente. Puoi saldare più forme in una struttura di lavoro (sono sufficienti 3-4 forme), quindi la muratura andrà ancora più veloce.
Per evitare che la miscela cementizia si attacchi alle pareti dello stampo, prima del colaggio, la sua cavità interna deve essere abbondantemente inumidita con acqua o lubrificata con olio usato per macchine. Dopo che la miscela si è solidificata, le piastre dello stampo vengono staccate dalle pareti del blocco. Nel processo di erigere pareti, è necessario verificare le file orizzontali e verticali. In generale, la posa degli angoli, la fasciatura tra i blocchi sono del tutto coerenti con le modalità di muratura a mezzo mattone.
Saman - una miscela di argilla e paglia, per fare blocchi fatti in casa
Il materiale da costruzione più economico per i blocchi di cemento fatti in casa è l'adobe, una miscela di argilla e paglia. L'economicità non è l'unico vantaggio di Adobe: è un materiale durevole con elevate proprietà di isolamento termico, facile da "fabbricare". Per la produzione di blocchi di adobe vengono utilizzati anche stampi pieghevoli in metallo o legno. È meglio realizzare blocchi di piccole dimensioni, massimo 150 x 150 x 300 mm, poiché i blocchi più grandi sono pesanti e scomodi con cui lavorare e inoltre non è possibile creare vuoti al loro interno.
Su una nota!
Mancanza di Adobe - instabilità all'umidità. Prima di erigere pareti da Adobe, è necessario garantire un'impermeabilizzazione affidabile della fondazione e le pareti finite richiedono l'intonacatura con malta di cemento e sabbia, copertura con qualsiasi polimero o rete metallica disponibile e finitura.
Produzione domestica di blocchi di cemento per l'edilizia
L'ordine di lavoro nella costruzione e produzione di blocchi di cemento è standard: prima devi scegliere un luogo, quindi creare una fondazione: qui è necessario costruire una fondazione in lastre, è possibile utilizzare lastre di fondazione, collegare comunicazioni, costruire muri, costruire un tetto, installare finestre e porte ed eseguire lavori di rivestimento e interior design cucina estiva.
Le pareti sono disposte in mezzo mattone, per una cucina estiva lo spessore del muro può essere di un mattone - e sarà sufficiente. Man mano che la posa procede, è necessario allineare le pareti verticalmente e orizzontalmente, utilizzando un filo a piombo e una corda tesa orizzontalmente da un angolo all'altro della casa.
La produzione domestica di blocchi da costruzione consente di ridurre i costi di posa delle aperture con la successiva installazione di finestre e porte. Durante la costruzione, le aperture di porte e finestre devono essere realizzate nel box dell'edificio. È necessario stabilire la posizione di finestre e porte in fase di progettazione. È possibile lasciare delle aperture della larghezza richiesta in fase di posa delle pareti nei punti di installazione di porte e finestre, nonché inserire dei tasselli in legno, ai quali verranno poi fissate le scatole delle barelle. I tappi di legno devono essere inseriti nella seconda fila rispetto al fondo della scatola e nella penultima fila rispetto alla sua parte superiore. Al livello superiore della scatola deve essere installato un ponticello rinforzato di 120 mm di spessore o una barra di 70 mm di spessore. Le estremità del ponticello devono essere portate alle pareti di 20 cm Se i piani della fila successiva di muratura e la parte superiore del telaio sono a livelli diversi, sarà necessario raggiungerli all'altezza desiderata utilizzando parti di i blocchi e la malta, oppure assemblare la cassaforma, legare l'armatura e riempirla con malta cementizia.
Dopo che le pareti sono state erette, le scatole devono essere installate nei punti assegnati per le finestre e la porta, dopo aver precedentemente incuneato gli angoli. Successivamente, è necessario allinearli orizzontalmente e verticalmente e solo dopo è possibile fissare le parti laterali della scatola ai tappi di legno usando chiodi o viti. Lo spazio rimanente tra le pareti, la fondazione, l'architrave e la scatola deve essere riempito lungo il perimetro con schiuma di montaggio acrilica.
Il secondo modo per organizzare le aperture di porte e finestre è quando i telai di porte e finestre sono installati nei punti giusti e quindi rivestiti con blocchi. Tipicamente, questo metodo viene utilizzato per la muratura decorativa, quando non è prevista un'ulteriore decorazione murale.
In questo caso, affinché il telaio della porta non guidi durante la posa, è necessario bloccarlo su entrambi i lati con dei tasselli durante la posa della prima fila, dopo aver inserito i supporti negli angoli. Dopo la seconda fila, è necessario allineare la scatola verticalmente e orizzontalmente, fissarla con chiodi o viti ai lati del muro. È inoltre necessario lasciare un'uscita di 10 cm, quindi applicare una soluzione alle uscite e serrare con un blocco della fila successiva, assicurandosi ancora una volta che la scatola sia in piano. Lo stesso deve essere fatto nella parte superiore del telaio della porta, così come sulla quarta e sesta fila con il box finestra. I ponticelli sono installati qui allo stesso modo del primo metodo.
