Come realizzare una macchina per la produzione di blocchi?

Esistono vari tipi di blocchi di cemento sul mercato dei materiali da costruzione, compresi i blocchi di cemento. Sono caratterizzati da peso ridotto, dimensioni maggiori, che consentono di costruire un edificio a un ritmo accelerato. Volendo ridurre il costo stimato del lavoro, molti sviluppatori non acquistano materiali da costruzione a blocchi, ma lo realizzano da soli utilizzando una macchina per la produzione di blocchi. Non sempre i modelli industriali di macchine a vibrazione differiscono per qualità e prestazioni. È facile realizzare un'unità fatta in casa, guidata dalle raccomandazioni fornite.

Blocchi di cenere

Tipi di blocchi di cemento per la costruzione

Nonostante il mattone sia spesso utilizzato nel settore edile per la costruzione di edifici, è difficile competere con i materiali da costruzione in blocchi di cemento. Per costruire una casa, è facile raccogliere blocchi che differiscono:

• dimensioni maggiorate;
• peso ridotto;
• riempitivo utilizzato;
• tecnologia di produzione.

La tecnologia di produzione dei prodotti a blocchi prevede l'uso del seguente riempitivo:

• argilla espansa;
• segatura;
• scorie;
• battaglia di mattoni;
• abbandoni.

I materiali per pareti di tipo blocco sono suddivisi nei seguenti tipi:

• blocchi di cemento in argilla espansa;
• prodotti arbolitici;
• schiuma di cemento materiali da costruzione;
• prodotti in cemento cellulare;
• blocchi di cemento.

L'uso di blocchi di calcestruzzo, il cui costo è inferiore rispetto ad altri materiali da costruzione in blocchi, riduce il costo di costruzione di un edificio. Realizzare blocchi di calcestruzzo da soli è facile da fare a casa utilizzando una macchina per la produzione di blocchi. Considera le caratteristiche dei materiali da costruzione in blocchi di calcestruzzo.

Blocchi di cemento - proprietà dei materiali da costruzione

I blocchi di calcestruzzo sono un materiale da costruzione ottenuto mediante la tecnologia di pressatura vibratoria. Insieme a cemento e sabbia, per la produzione vengono utilizzati i seguenti tipi di riempitivo:

• scorie, che sono uno spreco di imprese metallurgiche;
• schermature da granito e ghiaia;
• rifiuti di mattoni;
• ghiaia di fiume;
• particelle di argilla espansa.

La produzione di prodotti in blocchi di calcestruzzo può essere effettuata in vari modi:

• secondo la tecnologia industriale, prevedendo il trattamento termico e la cottura a vapore;
• a casa usando una macchina per blocchi fatta in casa.

Realizzando blocchi di calcestruzzo sulla macchina per blocchi, puoi ottenere prodotti con i seguenti vantaggi:

• migliori proprietà di isolamento termico. Il calcestruzzo di scorie ha una bassa conduttività termica e trattiene bene il calore;
• dimensioni maggiorate. Ti permettono di costruire rapidamente un edificio in calcestruzzo, una dependance o un garage con le tue mani;
• resistenza ai microrganismi e danni da roditori. Ciò è garantito dal riempitivo utilizzato e dalla struttura dell'array di blocchi di calcestruzzo;
• costo ridotto. Un blocco di calcestruzzo fatto in casa è più economico rispetto, ad esempio, a un blocco di schiuma acquistato in una rete di distribuzione utilizzata per l'edilizia.

Inoltre, il materiale in calcestruzzo di cenere è ignifugo, facile da lavorare e attutisce i rumori esterni.

Insieme ai vantaggi, il calcestruzzo di scorie presenta una serie di svantaggi:

• vita utile limitata. La durabilità della struttura in calcestruzzo di cenere non supera i due decenni e mezzo;
• proprietà di resistenza ridotta. Solo edifici a un piano e due piani sono costruiti con scorie di cemento;
• crepe quando viene tranciato. Nel processo di restringimento della scatola, le crepe non vanno lungo le cuciture, ma direttamente lungo i blocchi.

Anche il calcestruzzo di scorie ha un aspetto non presentabile e necessita di una finitura esterna. Inoltre, il calcestruzzo di scorie non può essere utilizzato per la costruzione di fondamenta.

Nonostante le debolezze del materiale, è da preferire in situazioni in cui è necessario realizzare rapidamente un piccolo edificio o una dependance a costi minimi.

Che è meglio usare una macchina a blocchi

Prima degli sviluppatori che decidono di produrre autonomamente blocchi di calcestruzzo per costruire muri, sorge la domanda sulla scelta dell'attrezzatura. Non sempre è possibile noleggiare una macchina per la produzione di blocchi da costruzione, soprattutto nei piccoli centri. Molti decidono di realizzare attrezzature da soli. A seconda delle capacità finanziarie, puoi fermarti alle seguenti opzioni:

• il design più semplice che ti consente di realizzare blocchi per pareti a casa a costi minimi;
• una versione modernizzata dell'unità, dotata di un dispositivo di tenuta e meccanismi aggiuntivi.

È difficile dare una risposta univoca su quale macchina per la produzione di blocchi sia preferibile utilizzare. Tutto dipende dal numero di blocchi da produrre e dalle opportunità di finanziamento. Diamo un'occhiata alle caratteristiche di ciascuna unità.

Block Machine semplificata

Per la produzione autonoma di blocchi di calcestruzzo in quantità ridotta, non è necessario produrre un'unità meccanizzata, utilizzare un vibratore e meccanismi aggiuntivi. Il processo di fabbricazione che utilizza la tecnologia semplificata può essere eseguito in forme speciali.

Procedura:

• Montare gli stampini e ricoprire la loro superficie interna con olio esausto.
• Versare la miscela di blocchi di calcestruzzo in forme pieghevoli.
• Lasciare agire per 3-4 ore fino a quando la soluzione non si indurisce.
• Smontare i contenitori e rimuovere con cautela i blocchi.
• Lasciare asciugare all'interno.

Se è necessario fabbricare prodotti cavi, è consigliabile utilizzare normali bottiglie per bevande per formare cavità. Una macchina per blocchi semplificata, che è un contenitore delle dimensioni richieste in legno o acciaio, può essere realizzata con il minimo sforzo.

Macchina da costruzione potenziata

Con una maggiore necessità di blocchi di calcestruzzo per la costruzione di un grande edificio, è possibile realizzare una macchina per la produzione di blocchi più complessa, dotata di dispositivi speciali:

• meccanismo di vibrazione. Un motore elettrico viene utilizzato come motore di vibrazione, sull'albero di trasmissione di cui si trova un eccentrico. La potenza motrice dipende dalle dimensioni della forma, dalla massa della soluzione di scorie ed è di 0,5–1,5 kW. Sotto l'influenza delle vibrazioni, la massa di calcestruzzo viene compattata, il materiale viene distribuito uniformemente nello spazio dello stampo e le inclusioni d'aria vengono rimosse. Come risultato della compattazione, il peso specifico e la resistenza dei prodotti in blocchi di calcestruzzo aumentano;
• dispositivo di sollevamento. È progettato per l'estrazione accelerata di prodotti finiti dai contenitori di stampaggio. Esistono molte soluzioni progettuali per velocizzare e facilitare lo scavo dei blocchi. Nella versione più semplice, è sufficiente saldare maniglie di forma arbitraria al contenitore di modanatura, tirando il quale è possibile rimuovere il blocco indurito. Usando disegni già pronti, puoi assemblare autonomamente il meccanismo a leva da materiali improvvisati.

Il modulo utilizzato in questa unità deve corrispondere alle dimensioni del blocco di calcestruzzo che si prevede di realizzare. Nella maggior parte dei casi vengono prodotti prodotti di dimensioni standard: 0,4x0,2x0,2 m Il contenitore di formatura deve avere un'altezza aumentata di 4 m5 cm in modo che il blocco stampato dopo la compattazione abbia le dimensioni richieste. Per simulare le cavità, i tubi tagliati del diametro richiesto possono essere saldati sul fondo del serbatoio.

Realizziamo una macchina per blocchi con le nostre mani: una sequenza di azioni

Per eseguire il montaggio del vibrocompattatore, è necessario prepararsi. Avrai bisogno dei seguenti materiali e strumenti:

• lamiere di acciaio spesse 2,5–3 mm;
• tubo metallico con un diametro esterno di 7,5 m8,5 cm;
• motore elettrico con una potenza fino a un kilowatt;
• apparecchi per saldatura elettrica con elettrodi;
• smerigliatrice completa di mola da taglio per metallo;
• strumento del fabbro.

Prima di iniziare la produzione, è necessario preparare i disegni e occuparsi della progettazione della macchina per la produzione di blocchi. È necessario determinare le dimensioni dei blocchi che verranno prodotti: la dimensione dello stampo dipende da questo. Può essere saldato per prodotti standard o realizzato in misura maggiorata.

Quando tutto è pronto, realizziamo una macchina per la produzione di prodotti in blocchi, osservando la sequenza delle operazioni:

• Tagliare una lamiera di acciaio in una forma rettangolare per saldare un contenitore di formatura della dimensione richiesta.
• Afferrali con saldatura elettrica e assembla il bordo laterale della scatola di modanatura per versare la miscela di blocchi di calcestruzzo.
• Verificare la correttezza della punta, con uguale lunghezza della diagonale, infine saldare gli elementi dello stampo.
• Tagliare i pezzi grezzi tubolari, la cui lunghezza è uguale all'altezza della forma ed eseguire tagli diametrali sulla superficie laterale.
• Fornire elementi tubolari a forma di cono e saldarli al foglio inferiore della futura cassaforma.
• Saldare il ponticello trasversale ai coni, installare i tappi alle estremità con una dimensione più piccola.
• Effettuare l'assemblaggio finale della scatola formatrice saldando il fondo con inserti al bordo.
• Fissare due maniglie sui lati opposti per il sollevamento e il trasporto del contenitore di formatura.
• Installare i dispositivi di fissaggio a vite del motore di vibrazione e avvitare il motore di vibrazione con il contrappeso.
• Ritaglia il coperchio superiore in modo che corrisponda alle dimensioni dell'interno della scatola e fai dei fori per i tubi.
• Applicare un rivestimento anticorrosione, assemblare l'unità e verificarne il funzionamento.

L'utilizzo di un serbatoio di gruppo maggiorato permette di aumentare la produttività della macchina vibrocompressiva.

Produzione indipendente di blocchi di cenere - ricetta

Per la produzione di blocchi di calcestruzzo su apparecchiature autocostruite, è necessario preparare i seguenti materiali:

• cemento Portland marcato M400 e oltre;
• schermature o ghiaia piccola;
• scorie o ceneri dalla combustione del carbone;
• sabbia setacciata;
• acqua.

Vengono anche utilizzati plastificanti speciali, che aumentano la resistenza della massa del blocco di calcestruzzo e accelerano l'indurimento. Per preparare un volume maggiore di miscela di calcestruzzo di scorie, è necessaria una betoniera.

Vengono utilizzate le seguenti formulazioni della composizione del calcestruzzo di scorie:

• mescolare il cemento Portland con le scorie in un rapporto di 1,5:8. Diluire gradualmente la miscela con acqua, la cui quantità non deve superare la metà del volume del cemento;
• mescolare pietrisco, cemento e cenere di carbone in un rapporto di 4:1:4. Aggiungi acqua alla betoniera fino a quando la malta non è plastica.

Sono possibili ricette che prevedono l'uso di scorie granulate, plastificanti, sabbia di quarzo e macellazione di mattoni.

Produciamo i prodotti in proprio, utilizzando una macchina per la produzione di blocchi

Utilizzando una macchina per blocchi fatta in casa, eseguire il lavoro secondo il seguente algoritmo:

• Installare l'apparecchiatura su un terreno pianeggiante.
• Collegare l'alimentazione elettrica.
• Prepara una soluzione di blocchi di calcestruzzo.
• Versare il composto preparato nello stampo.
• Accendere il motore di vibrazione per 2-3 minuti.
• Aggiungi la miscela di blocchi di calcestruzzo al livello superiore.
• Riposizionare il coperchio protettivo e accendere il vibratore.

Compatta l'array. Il coperchio deve entrare in contatto con i fermi posti in base all'altezza del blocco. Quindi rimuovere la scatola e lasciare riposare il blocco modellato fino a quando l'array non si è stabilizzato. Dopo un'accurata rimozione, asciugare i manufatti in calcestruzzo in un ambiente chiuso e ventilato.

Riassumendo

Quando si pianifica la costruzione di un edificio in blocchi di calcestruzzo, è possibile ridurre l'importo dei costi realizzando da soli una macchina per la produzione di blocchi. È importante utilizzare una documentazione comprovata per la produzione dell'unità e comprendere attentamente il design del compattatore di vibrazioni. Per ottenere prodotti di qualità, studia la ricetta, oltre a comprendere la tecnologia.