Anong materyal ang ginagamit sa paggawa ng mga lapis? Paano nabuo ang mga kulay na lapis? Anong mga materyales ang kailangan

Bumalik noong 1912, sa pamamagitan ng utos ng tsarist na gobyerno, isang pabrika ang nilikha sa Tomsk, kung saan nilagari nila ang mga tabla ng cedar para sa mga lapis na ginawa sa buong bansa.
Ngayon, ang Siberian Pencil Factory ay nag-iisa sa teritoryo ng dating Uniong Sobyet tagagawa ng mga lapis at lapis na tabla mula sa Siberian cedar, ang kahoy na ginagamit para sa paggawa ng mga lapis ng pinakamataas na kategorya ng presyo.

Paano ginawa ang mga lapis, na pamilyar sa atin mula pagkabata?
Ang paggawa ng mga lapis ay nagsisimula sa timber exchange, kung saan naka-imbak ang inani na cedar. Ngayon mayroong higit sa tatlong libong metro kubiko ng kahoy dito. Malaki ang naitulong ng mga awtoridad sa rehiyon sa pabrika sa pagbibigay ng mga materyales at sa taong ito ay plano nilang gumawa ng humigit-kumulang 85 milyong lapis.

“Ang kahoy na binili namin ay hindi dumarating sa amin bilang resulta ng barbaric na pagputol,” sabi ni Anatoly Lunin, direktor ng pabrika. – Sa karamihan ng mga kaso, ito ay sanitary felling ng lumang cedar, na hindi na gumagawa ng mga mani. Ang Cedar ay lumalaki hanggang 500 taon, ngunit ang mga cone ay lumilitaw dito hanggang sa mga 250 taong gulang, pagkatapos nito ay nagsisimula itong mamatay at inaatake ng iba't ibang mga insekto. Kung pinutol mo ito sa panahong ito, ang isang bagong cedar ay lalago nang mas mabilis.
Bago ang pagputol, ang mga troso ay sumasailalim sa ipinag-uutos na paghahanda: ang bawat log ay dapat hugasan upang ang mga piraso ng lupa o luad na may mga bato ay hindi sinasadyang makapinsala sa mga lagari. Upang gawin ito, ang isang puno mula sa isang timber exchange ay inilalagay at pinananatili sa isang espesyal na pool na may maligamgam na tubig. Sa tag-araw ito ay pinananatili dito sa loob ng maikling panahon, hanggang dalawampung minuto, ngunit sa taglamig ang log ay pinananatili sa pool hanggang sa ito ay natunaw - ito ay maaaring tumagal ng hanggang tatlong oras. At pagkatapos ng 369 na oras o 16.5 araw at 26 na iba mga teknolohikal na operasyon Ang log ay gagawa ng mga natapos na lapis.


Sa isang sawmill gumagawa sila ng ganitong uri ng sinag mula sa isang troso:


Ang paggawa ng mga lapis na gawa sa kahoy ay lubos na hinihingi sa kalidad ng materyal; purong tuwid na kahoy lamang ang ginagamit. At kung ang pagkakaroon ng mga depekto tulad ng, halimbawa, ang mga buhol sa mga produkto ng karpintero ay hindi sakuna, kung gayon ang isang lapis ay hindi maaaring gawin mula sa naturang kahoy. Samakatuwid, napakahirap sabihin nang maaga kung gaano karaming mga lapis ang lalabas sa isang piraso ng kahoy.
Upang mabawasan ang dami ng basura, hinahanap ng kumpanya iba't ibang paraan pagtaas ng lalim ng pagproseso ng kahoy. Isa sa mga paraan na ito ay ang pagpapalawak ng hanay ng mga produkto. Kaya, mula sa isang board na hindi angkop para sa paggawa ng isang lapis, plano nilang simulan ang paggawa ng mga puzzle na gawa sa kahoy, mga pangkulay na libro para sa mga bata at mga moth repellents. Ang ilan ay pumupunta sa paggawa ng mga maiikling lapis, tulad ng para sa mga tindahan ng IKEA, at ang ilan ay pumupunta sa paggawa ng mga kahoy na skewer na ito:

Ang troso na nakuha mula sa troso ay pinaglagari sa mga maikling seksyon, na ang bawat isa ay pinutol sa sampung tabla. Upang matiyak na ang lahat ng mga board ay pareho, kailangan nilang i-calibrate. Upang gawin ito, sila ay hinihimok sa pamamagitan ng isang espesyal na makina. Sa labasan mula dito, ang mga tabla ay may parehong laki at mahigpit na patayo na mga gilid.

Ang mga naka-calibrate na tablet ay inilalagay sa isang autoclave. Sa sarili kong paraan hitsura ito ay kahawig ng isang bariles na kung saan maraming mga tubo ng iba't ibang mga diameters ay konektado. Gamit ang mga tubo na ito, maaari kang lumikha ng isang vacuum sa silid, bumuo ng presyon at magbigay ng lahat ng uri ng mga solusyon sa loob.


Bilang resulta ng mga prosesong ito, ang mga resin na nakapaloob dito ay tinanggal mula sa board, at ang kahoy ay pinapagbinhi (babad) na may paraffin. Ngayon hindi ito ang pinakasimpleng, ngunit isa sa pinaka mabisang paraan pagbutihin ang mahahalagang katangian ng materyal at protektahan ang kahoy mula sa mga nakakapinsalang impluwensya sa kapaligiran.

Pagkatapos maproseso sa isang autoclave, ang "ennobled" na mga pencil board ay maaaring matuyo nang lubusan at pagkatapos ay direktang ipadala sa paggawa ng lapis. Sa puntong ito, ang proseso ng paggawa ng tablet ay maaaring ituring na kumpleto. Ito ang hitsura ng mga board pagkatapos ng pagproseso sa isang autoclave:

"Ang pangunahing prinsipyo at teknolohiya ng produksyon ay hindi nagbago mula noong nagsimulang gawin ang mga lapis sa Tomsk," sabi ni Anatoly Lunin. – Ang lahat ng mga proseso sa aming pabrika ay mahusay na itinatag. Ang modernisasyon ng mga kagamitan ay ipinahayag sa pagpapalit ng ilang mga bahagi, o ang paglipat sa mas matipid na mga motor, ang paggamit ng mga bagong pamutol. Dumating ang ilang mga bagong materyales, binabago namin ang isang bagay sa pagtanggap at pagsusuri, ngunit ang teknolohiya mismo ay nananatiling hindi nagbabago.


Dumating ang natapos na board sa white pencil workshop, kung saan, una, ang mga grooves ay pinutol dito sa isang makina, kung saan ang mga rod ay ilalagay (ang salitang "puti" sa kasong ito ay nangangahulugan na ang lapis ay hindi pa naipinta dito. yugto). Ang mga board ay pinakain mula sa isang gilid ng makina, kasama ang kanilang ibabaw ay pinakintab para sa gluing, at ang mga recess ay pinutol dito gamit ang isang espesyal na pamutol. Sa malapit na gilid ng makina, ang mga board ay awtomatikong nakasalansan. Ang kapal ng pinakintab na board na may mga cut grooves ay 5 mm, na katumbas ng kalahati ng kapal ng hinaharap na lapis.


Sa susunod na yugto, ang mga tabla ay pinagdikit nang pares upang bumuo ng isang bloke ng lapis.


Ang makina ay maayos na nagpapakain sa unang tabla at inilalagay ang mga tungkod sa mga uka nito. Kasunod nito, ang pangalawang board, na pinadulas na ng pandikit na nalulusaw sa tubig, ay "lumabas" mula sa isa pang aparato at maingat na namamalagi sa ibabaw ng una. Ang mga nagresultang mga bloke ng lapis ay naka-clamp sa isang pneumatic press at hinihigpitan ng mga clamp.

Kung ang board ay ginawa nang nakapag-iisa sa pabrika, ang baras ay pangunahing binili mula sa China. Doon ay sinimulan nilang gawin ito gamit ang "tuyo" na teknolohiya, na hindi nangangailangan ng pagpapaputok sa isang oven sa mataas na temperatura.


Bilang isang resulta, ang halaga ng pamalo ay naging napakababa bahagi ng leon ang mga tagagawa ng lapis ay lumipat sa ganoong pamalo.

Upang maiwasang masira ang tingga ng lapis sa loob ng katawan, ginagamit ng pabrika ang teknolohiya ng karagdagang pagdikit ng tingga na may espesyal na sistema ng pandikit. Pagkatapos ng operasyong ito, ang mga nakadikit na bloke ay pinananatili sa isang espesyal na silid ng pagpapatayo sa loob ng ilang oras.


Medyo mainit sa selda. Ang mainit na hangin ay binomba ng isang bentilador, na nagpapanatili ng temperatura na mga 35-40 degrees. Ang kahoy ay kailangang matuyo nang mabuti upang sa hinaharap ang lapis ay maging makinis sa isang pass at makuha ang nais na geometry. Ang isang lapis na may "simple" na tingga ay natutuyo dito nang hindi bababa sa dalawang oras, at isang kulay na lapis - hindi bababa sa apat. Dahil sa ang katunayan na ang kulay ay naglalaman ng mas maraming mataba na sangkap, mas matagal itong matuyo.


Pagkatapos ng oras na ito, ang mga bloke ay disassembled, inilagay sa mga cart na may lahat ng karagdagang mga parameter na ipinahiwatig, at ipinadala sa susunod na makina, na maghihiwalay sa kanila sa mga indibidwal na lapis.
Ang hugis ng makina ay katulad ng gumagawa ng mga grooves sa mga tabla, ngunit mayroon din itong sariling mga katangian. Ang mga workpiece ay inilalagay sa isang loading hopper.

Dumadaan sila sa mga hub ng transportasyon, pinuputol, pinutol, at ang output ay isang pamilyar na lapis na gawa sa kahoy, ngunit hindi pa pininturahan.

Ang double cutter, na naghihiwalay sa mga bloke, ay nagtatakda din ng hugis ng hinaharap na lapis, at lahat ito ay ginagawa sa isang pass. Ito ang uri ng profile ng cutting cutter na tumutukoy kung anong uri ng lapis ito - hexagonal o bilog.
Kamakailan lamang, pinagkadalubhasaan ng pabrika ang paggawa ng mga tatsulok na lapis. Lumalabas na lumalaki ang demand para sa form na ito. Ang mga mamimili ay naaakit sa ergonomya at natural na pagkakalagay ng mga daliri sa mga gilid, na tiyak na ginagawang mas madali para sa mga bata na matutong magsulat.


Sa tabi ng makina ay ang desk ng sorter. Ang kanyang gawain ay pag-uri-uriin ang mga lapis na ginawa, piliin ang mga "mabuti" at paghiwalayin ang mga may sira. Kasama sa mga depekto ang mga chips ng baras sa dulo, pagkamagaspang, pagkasunog ng kahoy, at iba pa. Sa itaas ng mesa ay nakasabit ang isang abiso na may mga pamantayan sa kasal. Bawat tray sa mesa ay naglalaman ng 1,440 lapis.



Ang pinagsunod-sunod na mga lapis ay sumasakay sa isang espesyal na elevator patungo sa susunod na palapag, kung saan sila ay kukulayan.

Ang pintura ay binibili ng tuyo at diluted sa nais na kapal sa isang laboratoryo ng pintura. Ang pagpipinta mismo ay nangyayari nang napakabilis.

Ang aparato ay patuloy na nagtutulak ng mga kulay na lapis papunta sa isang conveyor. Ang haba at bilis ng conveyor belt ay idinisenyo upang ang lapis ay matuyo habang ito ay gumagalaw dito.


Pag-abot sa tapat na dulo ng conveyor, ang mga lapis ay nahuhulog sa isa sa tatlong mga receiver, mula sa kung saan sila ibabalik sa susunod na patong.





Sa karaniwan, ang bawat lapis ay pinahiran ng tatlong layer ng pintura at dalawang layer ng barnisan - ang lahat ay nakasalalay sa kagustuhan ng customer. Maaari ka ring magpinta ng lapis sa halos anumang kulay. Ang pabrika ay gumagawa ng mga hanay ng anim, labindalawa, labingwalo at dalawampu't apat na kulay. Ang ilang mga lapis ay pinahiran lamang ng barnisan.
Pagkatapos ng pagpipinta, ang mga lapis ay ipinadala sa pagtatapos ng tindahan. Sa puntong ito nakuha nila ang pangwakas na anyo kung saan naabot nila ang mamimili. Ang mga lapis ay natatatak, binubura at pinatalas.
Mayroong ilang mga paraan upang mag-apply ng mga selyo, ngunit sa Siberian Pencil Factory ginagawa nila ito gamit ang foil iba't ibang Kulay. Ang pamamaraang ito ay tinatawag na thermostat. Bahagi ng paggawa Ang makina ay uminit, at ang selyo ay inililipat sa pamamagitan ng foil sa lapis - sa ganitong paraan hindi ito mag-alis at mantsang ang iyong mga kamay. Ang selyo mismo ay maaaring maging anuman; ito ay espesyal na iniutos mula sa engraver. Depende sa pagiging kumplikado, tumatagal ng humigit-kumulang limang araw upang magawa.




Kung kinakailangan, maglagay ng pambura sa ilan sa mga lapis.


Ang huling operasyon ay pagpapatalas. Ang mga lapis ay hinahasa gamit ang papel de liha na inilagay sa drum at gumagalaw nang napakabilis. Nangyayari ito nang napakabilis, literal sa loob ng ilang segundo.






Bilang karagdagan sa hasa, ang makina ay maaaring i-configure upang magsagawa ng rolling - pagproseso sa likod na dulo ng isang lapis sa isang bahagyang anggulo. Ngayon ang mga lapis ay handa na para sa packaging at sila ay ipinadala sa susunod na silid. Doon, ang mga lapis ay kinokolekta sa isang set, inilagay sa isang kahon at ipinadala sa mamimili.


Ang packaging para sa kinakailangang bilang ng mga lapis ay nakalimbag sa Novosibirsk. Dumating ito nang patag, kaya binibigyan muna ito ng volume. Pagkatapos ay sa pamamagitan ng mga picking machine kinakailangang halaga ang mga lapis ay inilatag sa isang ibinigay na direksyon scheme ng kulay. Pinapayagan ka ng isang espesyal na makina na mag-ipon ng isang hanay ng labindalawang kulay. Sa dulo, ang mga lapis ay inilalagay sa mga kahon.








Nang tanungin kung ang pabrika, na sumusunod sa halimbawa ng mga negosyong Tsino, ay nagpaplano na lumipat sa paggawa ng mga lapis mula sa mas murang uri ng kahoy o plastik, inamin ni Anatoly Lunin:
- Naisip kong subukang gumawa ng matipid na lapis mula sa mababang uri ng aspen, ngunit ito ay ibang teknolohiya, at hayaan ang mga Tsino na gawin ito. Mas interesado ako sa paksa ng pagtaas ng kapaki-pakinabang na ani sa pamamagitan ng pagpapabuti ng kalidad ng pagproseso ng kahoy. At mula sa isang kapaligiran na pananaw, mas mahusay na gumawa ng isang bagay mula sa nababagong hilaw na materyales. Ang isang plastic na lapis ay hindi kailanman mabubulok, ngunit ang isang kahoy na lapis ay ganap na mabubulok sa loob ng ilang taon.
Maaari lamang hilingin ng isa na sa panahon ng pandaigdigang kompyuterisasyon ay mayroong isang lugar para sa isang simpleng lapis na gawa sa kahoy.

Maaari mo lamang malaman ang tungkol sa kung paano nilikha ang mga lapis sa bawat partikular na pabrika mula sa mga tagagawa mismo. Gayunpaman, lahat sila ay may mga karaniwang punto na karaniwang hindi nagbabago sa loob ng mga dekada.

Para sa isang klasikong lapis na gawa sa kahoy, isang mahalagang bahagi ay ang kahoy kung saan ito ginawa. Hindi lahat ng puno ay maaaring putulin at gawing isang pakete ng mga lapis. Hindi madaling malaman kung anong uri ng kahoy ang ginawa ng isang partikular na lapis: hindi alam ng nagbebenta sa tindahan ang tungkol dito, at walang marka ng pagkakakilanlan sa lapis mismo, kaya kailangan mong bigyang pansin ang halaga ng ang lapis at ang awtoridad ng tagagawa.

Kahoy na ginamit sa paggawa ng mga lapis:

1. Alder

kanin.

Karaniwan ang Alder sa temperate climate zone Northern Hemisphere. Ang kahoy ay hindi matibay, ngunit may isang medyo pare-parehong istraktura. Ginagawa nitong mas madaling iproseso at binibigyan ito ng magandang pulang kulay. Ang mas makinis at mas makapal na trunks ay samakatuwid ay ginagamit para sa mga crafts, carpentry at pagliko.

Hindi ito aktibong ginagamit sa paggawa ng mga lapis dahil sa ang katunayan na ang tingga ay hindi humawak nang maayos. Mas ginagamit para sa paggawa ng mga souvenir, kabilang ang mga souvenir na lapis.

2. Linden

kanin.

Ang Linden ay marahil ang pinakakaraniwang puno, na ganap na natutugunan ang lahat ng mga kinakailangan para sa mga hilaw na materyales para sa murang mga lapis.

Ang Linden ay lumalaki halos kahit saan; ito ay isang materyal na pamilyar sa lahat, sapat na lagkit upang hawakan nang mahigpit ang tingga.

Ang kahoy na linden, depende sa uri ng pagproseso, ay nahahati sa maraming uri: linden (mula sa Ingles - "linden"; ang mga kalahati ng lapis na ginawa mula sa naturang kahoy ay maaaring bahagyang magkakaiba sa kulay), puting linden (mas maingat na napiling materyal, puting kahoy , makinis na kulay ng lapis), rose wood (linden, tinted in kulay rosas upang magbigay ng higit na maharlika) at kemikal na kahoy (linden din tinted pink, ngunit ng mas mataas na kalidad, ang kahoy ay mukhang pare-pareho). Depende sa kalidad ng pagproseso ng kahoy, nag-iiba din ang presyo.

Isang medyo mabilis na lumalagong nangungulag na puno, pinaka-malawak na ipinamamahagi sa European Russia. Ang haba ng buhay ng mga puno ng linden ay mas maikli kaysa sa oak, at mga bihirang indibidwal lamang ang nabubuhay hanggang 150 taong gulang.

3. Cedar

kanin.

Ang kahoy na cedar ay magaan, malakas at madaling putulin sa lahat ng direksyon, na ginagawa itong isang mahalagang hilaw na materyal para sa paggawa ng lapis.

4. Jelutong

kanin.

Ang Jelutong ay kabilang sa pamilya kutra (lat. Apocynaceae). Ito ay isang uri ng puno sa Malaysia. Natagpuan din sa Borneo, Sumatra at Thailand.

Karaniwang lumalaki ang isang may sapat na gulang na jelutong hanggang 60 metro ang taas, at ang diameter ng puno ng kahoy ay umaabot sa 2 metro. Sa mga bihirang kaso, hanggang 80 metro, na may diameter na hanggang 3 metro.

Ang kahoy na jelutong ay kadalasang puti o kulay dayami at tuwid ang butil. Madaling matuyo nang walang splintering, madaling iproseso at tapusin.

Ang Jelutong ay lalong angkop para sa paglikha ng mga masining na produkto. Mahusay para sa pagmomodelo at paggawa ng lapis.

Ang Designers' Forum ay isang taunang kaganapan na gaganapin ng Committee on Architecture and Urban Planning ng Moscow Region na may partisipasyon ng mga kinatawan ng mga awtoridad ng gobyerno, nangungunang mga organisasyon ng disenyo, arkitekto at urban planner. Sa taong ito, ang Forum ay magpapakita ng mga konsepto ng pilot ng limang lungsod malapit sa Moscow, na binuo ng isang consortium na pinamumunuan ni Mataas na paaralan ekonomiya. Bilang bahagi ng usapin...

Ang CLAAS ay nagpapakita ng katatagan sa isang hindi matatag na merkado

Ang pag-aalala ng CLAAS, isa sa mga nangungunang tagagawa sa mundo ng makinarya ng agrikultura, sa pagtatapos ng taon ng pananalapi ay nagtala ng bahagyang pagtaas sa turnover ng kumpanya sa 3,898 milyong euro, kumpara sa 3,889 milyong euro noong nakaraang taon. Ang kita bago ang buwis ay bumaba sa 136 milyong euros (226 milyong euro noong nakaraang taon). "Ang CLAAS ay nagpapakita ng matatag na pag-unlad sa mga kondisyon ng negatibong kondisyon ng merkado. Sa kabila...

Bukas 1,120 katao ang lalahok sa online forum na “Production Personnel 4.0”

Ang 1st All-Russian online forum na “Production Personnel 4.0” ay magsisimula bukas, Disyembre 19, 2019 sa 10.00 oras ng Moscow. Sa oras na ito, 1,120 mga tagapamahala, mga espesyalista mula sa mga kumpanyang lumulutas sa mga problema ng pagtaas ng produktibidad ng paggawa, kalidad, kahusayan sa pagpapatakbo, pag-unlad ng tauhan, pati na rin ang mga eksperto at kinatawan ng mga katawan at unibersidad ng gobyerno, ang nakarehistro upang lumahok dito. Sa forum,...

Nilalayon ni Sveza na dagdagan ang mga supply ng mga produkto sa Hilagang Africa. Ang kumpanya ay may malakas na presensya sa Egyptian market, ngunit papalawakin ang presensya nito sa buong rehiyon sa malapit na hinaharap. Sa unang sampung araw ng Disyembre, ipinakita ng kumpanya ang mga produkto nito sa pinakamalaking continental exhibition - Cairo WoodShow-2019. Ang eksibisyon sa Cairo ay ginaganap taun-taon at nag-aalok ng isang natatanging platform para sa pagpapalitan ng impormasyon...

Maaabot ng Yakutia ang dami ng produksyon na 25 bilyong metro kubiko ng gas sa loob ng tatlong taon

Inaasahan ng mga awtoridad ng Yakutia na lilikha ang rehiyon subsidiary Gazprom para sa Yakut gas production center Ang mga industriya ng langis at gas sa rehiyon ay nagpapakita ng matatag na paglago. Sa malapit na hinaharap, ang kanilang kabuuang kontribusyon sa kabuuang produkto ng rehiyon ay higit na lalampas sa mga indicator ng pagmimina ng brilyante. Ito ay sinabi ng pinuno ng republika, si Aisen Nikolaev, sa isang press conference sa Moscow. Binigyang-diin niya na...

Inaprubahan ni Dmitry Medvedev ang plano sa pagpapatupad para sa Konsepto ng Pag-unlad ng Russky Island

Inaprubahan ng Tagapangulo ng Pamahalaang Ruso na si Dmitry Medvedev ang plano ng pagpapatupad para sa Konsepto ng Pag-unlad ng Russky Island. Ang advisory order ay nai-publish sa opisyal na portal ng dokumento. "Ang plano, sa partikular, ay nagbibigay para sa paglikha ng mga kondisyon para sa pag-akit ng pribadong pamumuhunan, ang pag-unlad ng imprastraktura ng Russky Island, ang pagbuo ng isang kumpol na pang-agham at pang-edukasyon, ang pag-unlad ng turismo at libangan...

Ang lapis ay naging isang ganap na kailangang-kailangan na bagay sa buhay ng isang tao. Simula pabalik mula sa kindergarten, sinasamahan nito ang isang tao sa paaralan, unibersidad, tahanan at opisina. Sa wakas, ito ay kinakailangan lamang kapag nag-solve ng mga crossword puzzle.

Kabuuang halaga ng kumpletong hanay kinakailangang kagamitan, na kinakailangan upang maisaayos ang isang medium-sized na produksyon ng mga lapis, ay nagsisimula sa dalawang milyong rubles.

Ito ay kung magkano ang isang kumpleto sa gamit na ginamit na linya. Dito kailangan nating idagdag ang halaga ng pag-upa ng pasilidad ng produksyon, na para sa isang maliit na pagawaan ay dapat magkaroon ng isang lugar na hindi bababa sa limampung metro kuwadrado, pati na rin para sa pagbili ng mga hilaw na materyales, sahod manggagawa at mga gastos sa utility.

Medyo mahirap pangalanan ang eksaktong payback period para sa isang negosyo tulad ng paggawa ng mga lapis. Una sa lahat, nakasalalay sila sa dami ng output at sa panimulang (paunang) kapital.

Bilang karagdagan, sa paunang panahon, ang lahat ng mga natanggap na kita ay madalas na namumuhunan sa promosyon sa merkado, dahil ang kumpetisyon sa mga kumpanya na gumagawa ng hindi lamang simple ngunit may kulay na mga lapis ay medyo mataas, lalo na sa mga pabrika ng Kanluran, kung saan ang mga domestic ay nakikipagkumpitensya nang kaunti dahil sa Mataas na Kalidad ang mga produktong ginagawa nila. Gayunpaman, maraming mga eksperto ang tumatawag sa pinakamababang panahon ng pagbabayad para sa maliliit na negosyo dalawa o tatlong taon.

Teknolohiya

Ang paggawa ng mga lapis ay isinasagawa gamit ang mga sumusunod na teknolohiya. Ang blangko na gawa sa kahoy ay unang maingat na nilagyan ng buhangin, pagkatapos ay ang katawan ay na-primed ng apat na beses, dahil ang pagbabawas ng bilang ng mga pass ay humahantong sa hindi sapat na kinis ng ibabaw. Ang panimulang aklat, na pinupuno ang lahat ng hindi pantay sa kahoy, ay nagbibigay ito ng lakas para sa kasunod na pagpipinta. Pagkatapos ay pininturahan ang katawan.

Pagtitipid sa bawat yugto teknolohikal na proseso Bagama't binabawasan nito ang halaga ng ginawang mga lapis, humahantong ito sa pagkasira ng kalidad nito. Bilang karagdagan, ang pagkamagiliw sa kapaligiran ng panghuling produkto ay mahalaga din, depende sa komposisyon ng barnis na sumasaklaw sa katawan ng produkto. Alam na ang mga bata, at kung minsan ang mga matatanda, ay mahilig ngumunguya ng mga instrumento sa pagsulat. Samakatuwid, ang barnis ay dapat na batay sa tubig at hindi naglalaman ng mga nakakapinsalang solvent ng kemikal.

Anong mga materyales ang kailangan

Para sa paggawa ng simpleng lapis Hindi lamang ang komposisyon ng lead - clay at graphite - ay walang maliit na kahalagahan. Ang kalidad ng kahoy ay nakakaimpluwensya rin dito. Kung paano ginawa ang lapis ay tumutukoy kung paano magiging hitsura ang tapos na produkto at kung gaano kadali ito mahahasa. Ang pinakamurang mga kalakal, na inilaan para sa mga mamimili na hindi hinihingi sa mga tuntunin ng kalidad, ay ginawa mula sa alder. Ang kahoy ng gayong mga lapis ay hindi magandang tingnan sa hitsura, kulay abo, at hindi mahigpit na hawak ang tingga.

Kahoy

Ang pinakakaraniwang uri ng kahoy, na ganap na natutugunan ang lahat ng mga kinakailangan para sa mga hilaw na materyales kapag nag-aayos ng produksyon ng mga lapis, ay linden.

Bilang karagdagan, ito ay lumalaki halos kahit saan at sapat na lagkit upang hawakan nang mahigpit ang baras.

Ang isang mas mataas na kalidad at, nang naaayon, ang mas mahal na lapis ay isang produktong gawa sa pine, cedar, at tropikal na kahoy na jelutong, mga katangian ng produksyon na napakataas. Ngunit ang pinakamahalagang hilaw na materyales ay mula sa cedar ng California. Ang mga stationery na gawa sa kahoy na ito ay napakamahal at itinuturing na prestihiyoso.

Stylus

Una, ang isang core ng lapis ay ginawa mula sa luad na may grapayt. Ang mga proporsyon ng mga sangkap na ito ang tumutukoy sa katigasan ng tingga. Bukod dito, mas maraming grapayt, mas malambot ang istraktura. At kabaliktaran, kung maraming kaolin ang nangunguna, ang komposisyon ng mga simpleng lapis ay magiging mas mahirap.

Kung paano hinahasa ang stationery ay napakahalaga. Tinitiyak ng kalidad ng kahoy ang malinis at kahit na mga chips. Kasabay nito, napakahalaga na ang baras ay matatagpuan sa gitna ng katawan, dahil kung teknolohiyang ito ang produksyon ng lapis ay nagambala, ang tingga ay pinutol nang hindi pantay kapag humahasa.

Bilang karagdagan, upang maiwasan ang pagkabasag ng lead kung ang mga lapis ay nalaglag, maraming mga tagagawa ng supply ng opisina ang gumagamit ng tinatawag na SV lead sizing. Sa kasong ito, nasira lamang ito sa matalas na dulo, at hindi sa loob ng katawan.

Yugto ng pagpipinta

Ang pangatlo at napakahalagang elemento sa produksyon ay hindi nagpapahintulot ng mas mababa sa pitong layer ng pangkulay ng mga lapis, kung hindi man ang kahoy ay matatakpan ng mga burr. Ang mga kilalang kumpanya na seryoso sa kalidad ng kanilang mga produkto ay karaniwang nagsisimula sa labindalawang layer. Samantalang ang paggawa ng mga lapis na may mataas na presyo ay nagsasangkot ng pangkulay hanggang labing-walo, minsan hanggang dalawampung beses. Pagkatapos ang produktong stationery na ito ay magkakaroon ng mataas na pagtakpan at literal na salamin na ibabaw.

Kagamitan

Ang mga kagamitan para sa paggawa ng mga lapis ay magkakaiba. Upang linisin ang luad, kailangan mo ng pandurog at mga espesyal na gilingan. Ang luad na diluted sa tubig ay puno ng likidong baso upang maalis ito ng mga dayuhang dumi, kabilang ang buhangin. Pagkatapos, ayon sa recipe, ang grapayt at isang panali, na ginawa mula sa almirol, ay idinagdag dito. Ang pangunahing masa ay dapat magkaroon ng isang tiyak na temperatura at halumigmig. Ang pinakamaliit na paglihis ay humahantong sa pinsala sa mga hilaw na materyales.

Ang lubusang pinalo na "masa", na may halong grapayt at luad, ay ipinadala sa isang screw press, kung saan ito ay nabuo gamit ang mga roller na may tatlong magkakaibang mga puwang. Bilang isang resulta, ang masa ay durog, nagiging homogenous. Ang mga bula ng hangin na may labis na kahalumigmigan ay tinanggal mula dito. Ang kapal ng kuwarta pagkatapos ng muling pagproseso ay unti-unting nabawasan mula sa isa hanggang 0.25 milimetro.

Pagkatapos ang masa ay dumaan sa isang die na may mga butas, kung saan ito ay nagiging isang bagay tulad ng "noodles" - sa mga cylinder, kung saan pinipiga ng press ang isang baras na may kinakailangang haba at diameter. Ang mga tungkod ay lubusan na tuyo sa pagpapatayo ng mga cabinet, kung saan ang tuluy-tuloy na pag-ikot ay nangyayari sa loob ng labinlimang o labing-anim na oras. Ang kahalumigmigan ng natapos na elemento ay hindi dapat higit sa kalahating porsyento. Pagkatapos ng pagpapatayo, sila ay calcined sa isang oven sa mga espesyal na crucibles.

Mga lapis ng kulay

Ang mga core para sa mga kulay na lapis ay medyo naiiba. Naglalaman ang mga ito ng mga pigment, pati na rin ang mga tagapuno na may mga binder at mataba na sangkap. Clay o kaolin ang pangunahing hilaw na materyal.

Ang bawat mas marami o mas malaking tagagawa ay may sariling recipe para sa paggawa ng mga lead, na pinananatili sa ilalim malaking sikreto. Maraming mga additive na pabrika ang gumagamit ng mga tina at wax, pati na rin ang mga natural na filler at cellulose-based na mga binder.

Ang mga kulay na lead na lapis ay hindi sumasailalim sa paggamot sa init, dahil ang mga kulay na kulay ay maaaring sirain sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura.

Sa yugto kung kailan idinagdag ang taba, na nagbibigay ng isang kulay na marka at hawak ito sa papel, dalawang magkakaibang teknolohiya ang ginagamit: ang tinatawag na mainit o malamig na "paghahanda".

Sa unang kaso, ito ay isinasagawa kaagad pagkatapos ng pagpapatayo, habang ang mga lead ay nababad sa mainit na taba. Kadalasan, ang teknolohiyang ito ay ginagamit sa paggawa ng mga de-kalidad na watercolor na lapis.

Sa panahon ng malamig na paghahanda, ang taba ay idinagdag sa pinaghalong. Bilang isang patakaran, ang pamamaraang ito ay ginagamit kapag ang paggawa ng mga medium-kalidad na lapis na may mga lead na gawa sa mga organic na pigment ay naitatag.

Mga lihim ng kumplikadong paggawa ng mga simpleng bagay.

Habang binabago ng pag-unlad ng teknolohiya ang mundo sa napakabilis na bilis, pinalalawak ang mga hangganan nito at ang ating mga ideya tungkol dito, minsan ay humihinto tayo sa pagpuna sa mga ordinaryong bagay na nakapaligid sa atin araw-araw.

Sa kabila ng pagiging simple ng disenyo nito, na halos hindi nagbago sa loob ng maraming siglo, ang lapis ay hindi madaling gawin. Isa sa mga huling pabrika ng lapis sa Amerika, ang General Pencil, mula noong 1889, ay lumilikha ng mga bagay mula sa grapayt, kahoy, waks at pintura na makikita sa lahat ng mga tindahan ng sining at stationery sa buong bansa: mga lapis at watercolor, uling, pastel na krayola at iba pa.

Ang mga lead ng lapis ay ginawa mula sa pinaghalong graphite powder at clay na hinaluan ng tubig at hinahalo ng ilang oras. Ang natapos na masa ay dumaan sa isang hydraulic press at pinutol sa mga piraso ng pantay na haba. Ang lahat ay parang paggawa ng pansit. Ang iba't ibang kapal ng mga lead ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang diameters ng mga dies.

Malambot at flexible pa rin ang mga blangko dahil may natitira pang tubig sa kanila. Ang mga ito ay pinainit sa isang oven upang tumigas ang mga ito. Kung mas mahaba ang oras ng pag-init, mas mataas ang katigasan ng lapis sa hinaharap.

Sa pamamagitan ng paraan, sa Russia mayroong tatlong uri ng katigasan (malambot, matigas at matigas na malambot), sa Europa mayroong apat (isang intermediate na opsyon sa pagitan ng hard at hard-soft ay lilitaw), at sa USA mayroon nang lima (isa pang bersyon ng isang super-hard na lapis ay idinagdag).

Ang pagpapaputok ng tingga, depende sa nais na gradasyon, ay isinasagawa sa temperatura mula 800 hanggang 1200 °C. Ang graphite sand ay ginagamit upang pantay-pantay na ipamahagi ang init kapag ang pagpainit ay humahantong sa isang tapahan. Pagkatapos ay ibubuhos ang buhangin para sa karagdagang pagproseso.

Pagkatapos ng pag-init, ang mga tungkod ay inilalagay sa mga butas-butas na garapon at inilubog sa isang lalagyan na may mainit na waks sa loob ng 12 oras. Ang mga particle ng waks ay pinupuno ang lahat ng mga pores sa baras at nag-aambag sa isang mas malinaw na pag-slide ng lead sa papel. Sa pamamagitan ng paraan, ang produktong ginagamit para sa tinatawag na fatliquor bath ay nakakaapekto rin sa tigas ng lapis. Para sa pinakamahirap na lead, ginagamit ang wax, para sa semi-soft - stearin, at para sa malambot - confectionery fat.

Mga pinalamig na baras. Maya-maya ay ilalagay sila sa mga blangko na gawa sa kahoy, nakadikit at nabuo sa isang lapis. Makikita mo ang hitsura nito sa halimbawa ng mga pastel sa ibaba.

Ang silong kung saan pinoproseso ng mga manggagawa ang grapayt ay ang uniberso kulay-abo: ang mga taong naka-grey na kamiseta na may kulay-abo na mga kamay ay nagpapakain ng mga gray na sangkap sa mga gray na makina. Ang lalaking nakalarawan sa ibaba ay nagtatrabaho sa pabrika sa loob ng 47 taon. Ang makina sa likod niya ay nagpoproseso ng grapayt at uling.

Ang iba pang mga silid ng pabrika ay natutuwa sa mas maliliwanag na kulay. Ang mga colored (pastel) rods ay ginawa sa parehong paraan tulad ng graphite rods, gamit ang white clay (kaolin), at ang mga pigment ay idinagdag sa halip na graphite.

Ang makina, na ginagawang malambot, mala-spaghetti na tubo ang mga pastel, ay karaniwang tumatagal ng isang linggo upang maproseso ang isang kulay. Pagkatapos ay lubusan itong nililinis upang maghanda para sa isa pang kulay. Ang mga puting krayola, isa sa mga signature na produkto ng kumpanya, ay ginawa sa isang espesyal na makina na hiwalay sa iba pang mga kulay.

Sa larawan, maingat na inilalagay ang mga marupok na kulay na gawa sa kamay na mga tungkod sa mga tabla ng cedar.

Ang mga graphite rod ay mas malakas kaysa sa mga pastel, kaya inilalagay sila sa mga blangko ng isang espesyal na makina.

Ang pangalawang layer ng kahoy ay ganap na sumasakop sa tingga ng lapis. Ang nagresultang "sandwich" ay gaganapin kasama ng pandikit, pinindot sa isang pindutin at tuyo.

Matapos mailapat ang pintura, ang mga lapis ay ibabalik sa pamamagitan ng conveyor upang takpan ng susunod na layer (karaniwang apat sa kabuuan).

Ang mga lapis ng editoryal ay kadalasang pinatulis sa magkabilang panig: ang isa ay nag-iiwan ng mga pulang marka, ang isa ay nag-iiwan ng mga asul na marka. Ang mga lead sa loob ay may dalawang magkaibang kulay, at mayroon ding dalawang pintura. Ang mga pencil holder na nakikita mo ay malapit nang ibalik at isawsaw sa asul na pintura.

Ang mga ordinaryong lapis, na pinatalas sa isang gilid, ay maaaring nilagyan ng mga pambura o simpleng mga tip sa plug.

Ang mga metal na singsing na nakakabit ng mga pambura sa mga lapis ay tinatawag na ferrules.

Sa conveyor na ito, ang mga ferrule at pambura ay konektado sa mga lapis.

Ang ilang mga lapis ay may makinis na takip ng metal—walang ferrule o pambura.

Patalasin handa na mga lapis nangyayari gamit ang isang high-speed sanding belt.

Sa wakas, ang mga lapis ay nalinis, napuno at nakabalot. Ang mga natapos na produkto ay ipinadala sa tindahan upang maging kapaki-pakinabang at maaasahang mga katulong sa kanilang mga may-ari.