Pagpaplano ng produksyon. Plano sa paggawa ng bahagi

Ang buong sistema ng pamamahala sa ekonomiya ay batay sa mga pamamaraan ng pagpaplano. Ang proseso ng produksyon ay binubuo ng maraming mga yugto, mga teknolohikal na kadena, mga indibidwal na operasyon. Bilang karagdagan sa mga operasyon sa produksyon, mayroong isang bilang ng mga gawa upang matiyak ang produksyon: ito ay supply, accounting, at iba pa. Ang pagkumpleto ng isang yugto ng trabaho ay maaaring magsilbing simula ng susunod na yugto, at ang mga gawa ay maaaring gumanap nang magkatulad. Imposibleng maiugnay ang lahat ng mga yugto ng proseso ng paggawa, balansehin, tiyakin ang pagkakasunud-sunod ng trabaho, upang maghanda ng mga hilaw na materyales, kasangkapan, kagamitan sa isang napapanahong paraan nang walang tulong ng pagpaplano.

Lahat ay nagpaplano. Siyempre, ang halaga ng nakaplanong trabaho ay nag-iiba sa iba't ibang mga negosyo depende sa laki ng kanilang mga aktibidad. Ngunit ang kakanyahan ng pagpaplano ay hindi nagbabago mula dito. Kahit na ang isang negosyante sa merkado ay nakikibahagi sa pagpaplano: pinaplano niya ang dami, assortment, oras ng paghahatid ng mga kalakal, isinasaalang-alang ang kanyang pinansyal at iba pang mga kakayahan.

May maling akala na sa Ekonomiya ng merkado ang pagpaplano ay opsyonal. Ito ay higit sa lahat dahil sa kamakailang mga halimbawa ng mga pangunahing pagkabigo ng nakaplanong ekonomiya ng Sobyet. Ngunit hindi natin dapat kalimutan na ang mga pagkakamali ng sistemang iyon ay hindi dahil sa pagpaplano, kundi sa pagwawalang-kilos ng sistema ng pagpaplano, na nakatali sa mga dogma ng Partido. Hindi ang prinsipyo ng pagpaplano ang dapat sisihin, ngunit ang hindi magandang pagpapatupad nito.

Ang mga plano ay ang wika kung saan nakikipag-usap ang isang negosyante sa mga namumuhunan, sa mga empleyado, sa estado. mga katawan.

Upang makasabay sa mga kakumpitensya, ang bawat independiyenteng organisasyon ng produksyon ay dapat na maingat na planuhin ang pagbuo ng sarili nitong produksyon at mga pangangailangan sa merkado nang hindi bababa sa 2-3 taon. Anumang maling pagkalkula sa parehong oras ay nagbabanta sa pagkalugi at maging sa pagkalugi. Ang isang negosyo ay kailangang magbigay ng isang pananaw sa pinakamaliit na detalye sa bawat yugto, mula sa pagbuo ng isang disenyo ng produkto at nagtatapos sa pagbebenta nito, at pagkatapos ay ang pagtigil ng produksyon at pagpasok sa merkado gamit ang isang bagong produkto. Ang lahat ay dapat na maiugnay sa ekonomiya ng negosyo, ang sistema ng buwis at ang sitwasyon ng kredito, ang posisyon ng negosyo sa merkado at ang mga intensyon ng mga kakumpitensya, ang sitwasyon sa labas ng negosyo.

Sa tulong ng plano, ang output ng negosyo ay konektado sa mga pangangailangan ng merkado. Ang pag-alam sa mga pangangailangan ng merkado para sa hinaharap at paghahatid ng ating sariling mga produkto sa merkado sa oras ay ang pangunahing alalahanin ng mga tagapamahala at mga espesyalista ng kumpanya.

Plano ay ang target na paglalarawan nang sunud-sunod mga kaugnay na aktibidad at mga kaganapan, kung saan ang ipinag-uutos na husay at dami ng estado ng nakaplanong bagay ay nailalarawan nang hakbang-hakbang at hanggang sa katapusan ng panahon ng pagpaplano. Ang mga layunin at layunin ng plano sa lahat ng mga yugto ng pagpapatupad nito ay nakaugnay sa mga mapagkukunang kinakailangan upang makuha ang nais na resulta. Sa tulong ng feedback (accounting at pag-uulat, ang impormasyon ay dumadaloy mula sa ibaba pataas), ang pagpapatupad ng plano ay sinusubaybayan, at, kung kinakailangan, ang mga pagsasaayos ay ginawa dito.

Makilala 3 pangunahing uri ng pagpaplano: pangmatagalan, katamtaman, kasalukuyang.

Pangmatagalan ang pagpaplano ay isinasagawa para sa isang panahon ng 3-5 taon o higit pa, nagpapahiwatig ng kahulugan ng isang diskarte para sa pag-unlad ng produksyon.

katamtamang termino Ang mga plano ay binuo para sa 2-3 taon at naglalaman ng mga tiyak na layunin ng negosyo at ang dami ng mga katangian ng produksyon.

Kasalukuyan mga plano (short-term, para sa isang taon o mas kaunti) - kasangkot ang pagtatatag ng mga taktikal na hakbang upang makamit ang mga layunin. Ito ay mga plano para sa produksyon, logistik, plano sa pananalapi, atbp. Kung ang pangmatagalan at katamtamang pagpaplano ay wala sa lahat ng mga negosyo, kung gayon ang kasalukuyang pagpaplano ay isinasagawa halos lahat ng dako.

Teknolohiya sa pagpaplano kasama ang:

Kahulugan at pagbibigay-katwiran ng pangunahing layunin at ang mga gawain ng negosyo na nagmumula dito;

Pagpaparehistro ng gawain, ang pagtatatag ng mga tiyak na tagapagpahiwatig at mga gawain para sa mga gumaganap;

Pagdetalye ng gawain ayon sa mga uri at dami ng trabaho, mga partikular na trabaho at mga deadline;

Mga detalyadong kalkulasyon ng mga gastos at resulta para sa buong panahon ng pagpaplano.

Karaniwan, sa pagsasagawa, pagkatapos magpasya ang pamamahala sa nilalaman ng pangkalahatang gawain, nagsisimula ang structural concretization sa mga yunit. Kasama sa gawaing ito ang lahat ng functional divisions at workshops ng enterprise, incl. mga departamento ng pagpaplano at pananalapi, departamento ng paggawa at sahod, pagbebenta ng mga produkto, logistik, accounting, teknikal na departamento, mga tagapamahala ng tindahan. Ang plano ay nagiging isang link sa pagkonekta at gabay sa gawain ng negosyo. Kung mas maingat na idinisenyo ang mga seksyon ng plano, mas madali itong isakatuparan. Maraming mga pagkalugi ng pera at oras ang lumitaw dahil sa kawalan ng balanse ng plano, pagkakaroon ng mga maling kalkulasyon dito, at mahinang kontrol sa pagpapatupad.

Sa tulong ng plano, ang mga magagamit na mapagkukunan (materyal, paggawa, pinansyal at natural) ay ipinamamahagi. Halimbawa, kinakailangan na magdala ng 1000 tonelada ng kargamento mula sa isang negosyo patungo sa isa pa. ang isang plano sa trabaho ay iginuhit, na kinabibilangan ng mga sumusunod na ipinag-uutos na impormasyon: mga partikular na gumaganap ng trabaho, mga tuntunin nito, mga kinakailangang materyales, kagamitan, makina at kasangkapan, kinakailangang mga espesyalista at tauhan ng produksyon, ang halaga ng trabaho sa mga tuntunin sa pananalapi at mga mapagkukunan ng financing.

Ang batayan kung saan ang lahat ng iba pang bahagi ng pangkalahatang plano ng negosyo at mga dibisyon nito ay binuo ay ang plano para sa produksyon at pagbebenta ng mga produkto. Ang plano para sa paggawa at pagbebenta ng mga produkto ay tinatawag programa ng produksyon ng negosyo- Ito ay isang gawain para sa paggawa at pagbebenta ng mga produkto ng isang tiyak na dami, hanay at kalidad. Sa batayan ng PPP, halos lahat ng mga seksyon ng taunang plano sa pagpapaunlad ng produksyon ay pinaplano, tulad ng plano para sa logistik ng produksyon, ang plano para sa paggawa at mga tauhan, ang plano para sa gastos, kakayahang kumita at kakayahang kumita, at ang plano sa pananalapi ng ang negosyo.

Ang PPP ay binuo batay sa mga natapos na kontrata para sa supply ng mga produkto at sa batayan ng mga pagtataya tungkol sa mga kondisyon ng merkado, mga antas ng demand, mga presyo ng mapagkukunan, na isinasaalang-alang ang diskarte ng negosyo at ang kapasidad ng produksyon nito.

Ang PPP ay naglalaman ng isang nomenclature at assortment list ng mga produkto.

Nomenclature- isang listahan ng mga pangalan ng produkto na nagpapakilala sa mga pangunahing direksyon ng produksyon sa industriya. Mayroong 3 antas ng detalye ng nomenclature:

1- pinalaki - summary-planned nomenclature - sumasalamin sa mga pangunahing direksyon ng produksyon sa industriya;

2- decoding ng bawat item ng master plan nomenclature (listahan ng mga grupo ng mga homogenous na produkto);

3- detalyadong nomenclature - tinukoy - isang listahan ng mga produkto ayon sa uri, uri, tatak.

Saklaw- sumasalamin sa isang mas fractional na dibisyon ng tinukoy na hanay ng produkto sa loob ng mga indibidwal na item ayon sa mga karaniwang laki, pagbabago, grado.

Bilang metro dami ng mga produkto natural at mga tagapagpahiwatig ng gastos ay ginagamit. Plano ng produksyon sa natural expression (t, piraso, m) ay nagbibigay ng isang larawan ng dami ng output, ang istraktura ng output, ay nagbibigay-daan sa iyo upang itakda ang mga proporsyon sa pagitan ng ginawa at ang kinakailangang bilang ng mga produkto.

Batay sa uri ng PPP, binuo ang isang programa sa produksyon sa halaga pagpapahayag. Ang mga tagapagpahiwatig ng gastos ay unibersal, pinapayagan nila kaming subaybayan ang dinamika ng produksyon bilang isang buo sa pamamagitan ng hanay ng produkto, upang ihambing ang iba't ibang mga negosyo at maging ang mga sangay ng pambansang ekonomiya.

Ang PPP sa mga tuntunin ng halaga ay naglalaman ng ganoon mga tagapagpahiwatig bilang commodity output, gross output, sold output, net output.

Mabibiling produkto(TP) - ang bilang ng mga produkto na ginawa sa negosyo at nilayon para ibenta.

Kasama sa TP ang gastos ng mga natapos na produkto at semi-tapos na mga produkto na ginawa sa pangunahing at pandiwang pantulong na mga workshop ng negosyo at inilaan para ibenta sa labas, pati na rin ang gastos ng trabaho at serbisyo ng isang pang-industriya na kalikasan, na isinagawa sa mga order mula sa labas o para sa kanilang sariling konstruksyon ng kapital at hindi pang-industriya na mga sakahan.

Ang halaga ng mga natapos na produkto ay kasama lamang sa dami ng mga produktong nabibili kapag ang mga produktong ito ay ganap na natapos, natutugunan ang mga pagtutukoy at pamantayan na pinagtibay ng departamento ng teknikal na kontrol, ay nakaimpake at inilipat sa bodega ng tapos na produkto.

Ang tagapagpahiwatig ng TP ay ginagamit upang kalkulahin ang mga tagapagpahiwatig tulad ng produktibidad ng paggawa, mga gastos sa bawat ruble ng mga mabibiling produkto, atbp. Ang TP ay kinakalkula sa kasalukuyan at maihahambing na mga presyo.

N i - ang bilang ng mga yunit ng mga natapos na produkto ng i-th item;

Qi - pakyawan na presyo ng isang yunit ng produksyon ng i-th item;

n - ang bilang ng mga uri ng mga produkto (nomenclature).

RUpr - mga gawa at serbisyo para sa mga layuning pang-industriya o pang-industriya.

Kabuuang output- ang halaga ng mga mabibiling produkto, gayundin ang halaga ng pagtaas sa mga nalalabi sa kasalukuyang trabaho at ang mga labi ng mga kasangkapan at mga fixture na ginawa sa negosyo para sa kanilang sariling mga pangangailangan.

VP \u003d TP + (NZPk - NZPn),

NZPn / k - ang balanse ng trabaho na isinasagawa sa katapusan at simula ng taon (panahon).

WIP- mga produktong hindi natapos sa pamamagitan ng pagmamanupaktura at nasa iba't ibang yugto ng pagproseso at pagpupulong.

Ang halaga ng WIP ay depende sa tagal ng ikot ng produksyon, ang average na pang-araw-araw na output at ang average na halaga ng mga produkto.

Ang VP indicator ay kinakalkula para sa mga negosyo na may cycle ng produksyon na higit sa 2 buwan, para sa mga in-house na kalkulasyon at pagsusuri.

Nagbebenta ng mga produkto- (sa plano - ibinenta, sa ulat - ibinenta) - kasama ang halaga ng mga natapos na produkto at semi-tapos na mga produkto ng sariling produksyon, pati na rin ang mga gawa at serbisyo ng isang pang-industriya na kalikasan, na inihatid o inilipat sa mamimili o bumibili at binayaran niya.

Kasalukuyang inilapat 2 paraan para sa pagkalkula ng dami ng mga produktong ibinebenta sa isang tiyak na punto (naayos sa patakaran sa accounting ng organisasyon):

1) sa pagbabayad (ang produkto ay itinuturing na ibinebenta na may pang-ekonomiyang pagtitipid, kapag ang mga pondo para sa pagbebenta nito ay natanggap sa settlement account o sa cash desk ng negosyo. Sa kasong ito, ang dokumento na nagsisilbing batayan para sa entry sa accounting sa account 46 at ang pagtatasa ng kaukulang buwis ay order ng pagbabayad at bank statement)

2) sa pagpapadala (ang produkto ay itinuturing na ibinebenta kapag ito ay aktwal na ipinadala sa bumibili. Sa kasong ito, ang katotohanan ng pagbebenta ay itinatag ayon sa invoice na nilagdaan ng awtorisadong kinatawan ng mamimili o ang pagkilos ng pagtanggap at paglipat ng mga gawa / serbisyo ).

RP \u003d TP + (Siya - Ok),

Siya / k - ang balanse ng mga hindi nabentang produkto sa simula at katapusan ng taon (panahon): mga produkto sa bodega ng mga natapos na produkto ng negosyo, pati na rin ang mga produkto na ipinadala sa mga customer, ngunit hindi pa binabayaran ng mga ito (sa kaso ng pamamaraan 1).

Ang RP indicator ay ginagamit upang kalkulahin ang working capital indicator, matukoy ang antas ng labor productivity, at para sa mga layunin ng buwis.

netong produksyon- nailalarawan ang halaga na bagong nilikha sa negosyo nang hindi isinasaalang-alang ang mga gastos ng materyalized na nakaraang paggawa.

ChP \u003d TP - (M + A) \u003d Z + Basic + P,

M - mga gastos sa materyal;

A - pagbaba ng halaga ng mga fixed asset;

Z - sahod ng mga empleyado ng negosyo;

Pangunahing - mga pagbabawas para sa panlipunan. pangangailangan;

Ang P ay ang tubo ng negosyo.

Mga produkto na may kondisyon na dalisay- pareho, ngunit isinasaalang-alang ang mga pagbabawas ng pamumura.

UCHP \u003d TP - M \u003d Z + Main + P + A.

Ang tagapagpahiwatig ng PE ay ginagamit sa pagkalkula ng produktibidad ng paggawa.

1.3. Ang pagbibigay-katwiran sa plano ng produksyon sa pamamagitan ng pagkalkula ng kapasidad ng produksyon.

Ang pagbuo ng isang plano para sa paggawa at pagbebenta ng mga produkto ng negosyo alinsunod sa mga kontrata ng supply at mga pagtataya tungkol sa demand ay direktang nauugnay sa mga kapasidad ng produksyon para sa buong hanay ng mga produktong binalak para sa paggawa.

Kapasidad ng produksyon ng negosyo(workshop, site) ay nailalarawan sa pamamagitan ng maximum na dami ng mga produkto ng kalidad at assortment na ibinigay para sa plano, na may ganap na paggamit ng mga kagamitan sa produksyon at espasyo, na isinasaalang-alang ang paggamit ng mga progresibong teknolohikal na proseso at ang nakapangangatwiran na organisasyon ng paggawa at produksyon .

Ang kapasidad ng produksyon ay kinakalkula sa parehong natural at cost indicator gaya ng production program. Karaniwan, ang kapasidad ay tinutukoy ng taunang output at tinatawag taunang kapasidad.

Sa pag-unlad ng produksyon, ang halaga ng kapasidad ng produksyon ay nagbabago. Maaari itong tumaas sa pagpapakilala ng mga bagong kagamitan, ang pagpapalit ng luma ng mas produktibo, kasama ang pagpapabuti ng teknolohiya ng mga proseso ng pagmamanupaktura, pagtaas ng produktibidad ng paggawa, pagbaba sa lakas ng paggawa ng mga produktong gawa, atbp. Ang pagbaba sa kapasidad ay nangyayari kapag ang mga hindi na ginagamit na kagamitan ay nagretiro, kapag ang mga bago, mas maraming labor-intensive na produkto ay pinagkadalubhasaan, at kapag ang hanay ng mga produkto ay pinalawak. Kaugnay ng pagbabago sa kapasidad, karaniwang kinakalkula ang average na taunang kapasidad ng produksyon.

Average na taunang kapasidad ng produksyon:

M pr.av.y. = M ex. n.g. + M ave. t 1 /12 - M ex.piliin ang t 2 /12

M pr. n.g. - para sa simula ng taon;

M ave. - ipinakilala sa panahon ng taon;

M pr. vyb. - nagretiro sa loob ng isang taon;

Ang t 1/2 ay ang bilang ng mga buwan ng pagpapatakbo ng kinomisyon at hindi aktibo ng mga retiradong kapasidad hanggang sa katapusan ng taon.

Ang tamang kahulugan ng kapasidad ng produksyon ay kinakailangan upang matukoy ang mga kakayahan ng negosyo upang makabuo ng mga partikular na uri ng mga produkto, upang matukoy ang mga reserba para sa pagpapalawak ng produksyon, at upang masuri ang kahusayan ng negosyo.

Pagkalkula ang kapasidad ng produksyon ay ginagawa taun-taon alinsunod sa umiiral na mga kasanayan sa industriya. Dahil ang halaga ng kapangyarihan ay pangunahing nakasalalay sa aktibong bahagi ng mga nakapirming asset (mga makina, mekanismo, kagamitan), samakatuwid, mahalagang matukoy ang komposisyon ng kagamitan na kasama sa pagkalkula ng kapasidad ng produksyon.

Sa pagkalkula ng kapasidad ng produksyon naka-on lahat ng kagamitan na nakatalaga sa pangunahing mga yunit ng produksyon, kasama. kagamitan na nasa ilalim ng pagkukumpuni at paggawa ng makabago, pati na rin ang mga kagamitan na nasa stock, ngunit nilayon na gamitin sa panahon ng pagsingil.

Hindi naka-on reserba, mothballed na kagamitan, pati na rin ang mga kagamitan para sa mga eksperimentong site at mga site para sa bokasyonal na pagsasanay ng mga manggagawa ay isinasaalang-alang.

Ang pagkalkula ng kapasidad ng produksyon ng negosyo ay isinasagawa ayon sa mga teknikal na pamantayan ng produksyon o mga tagapagpahiwatig ng disenyo ng produktibidad ng kagamitan, ang lakas ng paggawa ng mga produktong gawa, na isinasaalang-alang ang progresibong teknolohiya at organisasyon ng produksyon.

Ang isa pang mahalagang kadahilanan sa pagkalkula ng kapangyarihan ay ang pagpapasiya oras ng pagpapatakbo ng kagamitan sa loob ng isang taon. Upang gawin ito, tukuyin ang taunang wastong (kapaki-pakinabang) na pondo ng oras ng pagpapatakbo ng bawat pangkat ng kagamitan.

Fd \u003d [(Fk - Fv.p.) * Tcm - Nch] * S - P \u003d Fn - P,

Fd - taunang kapaki-pakinabang na pondo ng oras;

Ang Fn ay ang taunang nominal na pondo ng oras ng pagpapatakbo ng kagamitan;

Fк - taunang pondo ng kalendaryo ng oras (bilang ng mga araw ng kalendaryo sa isang taon);

Fv.p. - ang bilang ng mga araw na walang pasok at mga pista opisyal;

Tsm - ang tagal ng shift ng trabaho (sa oras);

Nch - ang bilang ng mga oras na walang trabaho sa katapusan ng linggo at pista opisyal;

S ay ang bilang ng mga shift;

P - pagkawala ng oras dahil sa naka-iskedyul na preventive maintenance ng kagamitan.

Kapag kinakalkula ang kapasidad ng produksyon, ang kapaki-pakinabang na pondo ng oras ay kinakalkula batay sa umiiral na mode ng pagpapatakbo ng negosyo (ngunit bilang isang panuntunan, hindi bababa sa dalawang shift bawat araw). Para sa natatanging mamahaling kagamitan, ang 3- at 4-shift na trabaho ay isinasaalang-alang.

1.4. Mga uri ng kapasidad ng produksyon, ang pagkakasunud-sunod ng kanilang pagkalkula at mga paraan upang mapabuti ang paggamit.

Sa pagsasagawa, ang kapasidad ng produksyon ng isang negosyo ay tinutukoy ng kapasidad ng mga nangungunang workshop, seksyon, yunit o pag-install ng pangunahing produksyon, na isinasaalang-alang ang mga hakbang upang maalis ang mga bottleneck at pagkakataon para sa kooperasyon sa produksyon.

Upang nangunguna isama ang mga tindahan ng produksyon o mga lugar kung saan isinasagawa ang mga pangunahing teknolohikal na operasyon para sa paggawa ng mga produkto at kung saan ang isang malaking bahagi ng halaga ng mga fixed production asset at mga gastos sa paggawa ay puro.

Ang kapasidad ng produksyon ay kinakalkula mula sa pinakamababa hanggang sa pinakamataas na antas (mula sa lugar ng trabaho hanggang sa site, workshop, enterprise) - sa mga yugto. Ang mga pangunahing link sa pagkalkula ng kapasidad ng produksyon ay kadalasang mga grupo ng mga mapagpapalit na kagamitan.

Ang maximum na posibleng output para sa pangkat na ito ng kagamitan:

M pr \u003d F d * C / t pr i,

C - ang bilang ng mga yunit ng species na ito sa site;

t pr i - progresibong lakas ng paggawa (sa oras) ng paggawa ng isang yunit ng produksyon ng isang partikular na bagay, isinasaalang-alang ang antas ng produktibidad sa paggawa na patuloy na nakakamit ng mga manggagawa (kapag ang 25-30% ng mga manggagawa ay umabot sa antas na ito sa loob ng 2-3 buwan ).

t pr i \u003d t i / Qv.n.,

t i ay ang pamantayan ng oras (labor intensity ayon sa pamantayan);

sq.n. - ang koepisyent ng pagganap ng mga pamantayan ng produksyon ng mga manggagawa.

Ang kapangyarihang ito ay sinusukat sa mga pisikal na yunit.

Ang pagkalkula ng kapasidad ng produksyon ay nakasalalay din sa uri ng produksyon(mayroong 3 uri ng produksyon: single, serial, mass).

sa mass production atbp. ang kapasidad ng pagproseso at pagpupulong ng mga tindahan ay tinutukoy ng kapasidad ng nangungunang conveyor at mga awtomatikong linya ng produksyon.

Mpr.lines = Fd / r,

Ang Fd ay ang taunang aktwal na pondo ng oras ng operasyon ng linya (oras);

r – production line operation cycle (oras / piraso) – ang tagal ng panahon sa pagitan ng paglabas mula sa linya ng dalawang sunod-sunod na ginawang produkto.

Sa serial at single sa produksyon, ang pagkalkula ng iba pang kapangyarihan ay depende sa likas na katangian ng workload. Sa pagproseso ng mga tindahan sa paggawa ng isang uri ng produkto, ang kapasidad ay tinutukoy ng:

Ginoo. ser. \u003d Fd * C / t 1,

t 1 - ang pagiging kumplikado ng paggawa ng isang produkto.

Sa paggawa ng ilang uri ng mga produkto sa ganitong uri ng kagamitan, atbp., ang kapangyarihan ay matatagpuan sa pagiging kumplikado ng conditional complex:

j i ay ang bahagi ng i-ika uri ng mga produkto sa programa ng produksyon;

m ay ang bilang ng mga uri ng mga produktong gawa.

Para sa small-scale at single produksyon sa mga lugar na mahina ang makina at sa mga tindahan ng pagpupulong, ang kapasidad ng produksyon ay tinutukoy ng:

S uch - lugar ng produksyon ng site (sa m 2);

S i - lugar ng produksyon na kinakailangan para sa pagpupulong o paggawa ng isang produkto ng i-th item;

T sat i - ang tagal ng assembly o manufacturing cycle ng isang produkto ng i-th item.

Bilang resulta ng pagkalkula ng kapasidad ng produksyon ng mga site, ang mga disproporsyon sa pagitan ng mga ito ay natagpuan. Ang lahat ng mga yunit ng produksyon, ang kapasidad na mas mababa kaysa sa kapasidad ng nangungunang yunit, ay tinatawag mga bottleneck.

Imposibleng matukoy ang kapasidad ng isang pagawaan o negosyo sa pamamagitan ng mga bottleneck, samakatuwid, ang mga hakbang ay dapat gawin upang palawakin (tanggalin) ang mga ito. Kabilang sa mga naturang aktibidad ang:

Pagtaas ng mga pagbabago sa kagamitan;

Pagpapalit o modernisasyon ng mga hindi na ginagamit na kagamitan;

Pagkuha ng karagdagang kagamitan;

Pagpapabuti ng teknolohiya ng produksyon;

Pagbawas sa pagiging kumplikado ng mga produkto;

Makatwirang organisasyon ng paggawa, atbp.

Kaya, maaari nating makilala ang mga sumusunod mga yugto ng pagkalkula ng kapasidad ng produksyon:

1. Pagkalkula ng kapasidad ng produksyon ng isang pangkat ng mga mapagpapalit na kagamitan.

2. Pagpili ng nangungunang pangkat ng mga kagamitan sa site, pagpapasiya ng kapasidad ng produksyon nito.

3. Pagpapasiya ng "mga bottleneck" sa site at pagbuo ng mga hakbang para sa kanilang pag-aalis at ang paggamit ng underloaded na kagamitan.

4. Pagpili ng nangungunang seksyon ng pagawaan at pagpapasiya ng kapasidad ng produksyon ng pagawaan.

5. Pagkilala sa mga "bottlenecks" sa workshop at pagbuo ng mga hakbang upang maalis ang mga ito.

6. Pagpili ng nangungunang workshop at pagpapasiya ng kapasidad ng produksyon ng negosyo.

7. Pagkilala sa mga "bottlenecks" sa negosyo at pagbuo ng mga hakbang upang maalis ang mga ito.

Upang masuri ang paggamit ng kapasidad ng produksyon Ang isang bilang ng mga tagapagpahiwatig ay ginagamit, ang pinakamahalaga ay kadahilanan sa paggamit ng kapasidad:

c.m. = Q / Mpr.av.y.,

Ang Q ay ang taunang dami ng output sa mga terminong pisikal o halaga;

Mpr.av.y. ay ang average na taunang kapasidad ng produksyon sa parehong expression.

Ang isang pagtaas sa koepisyent na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan ang dami ng output nang walang karagdagang paggasta sa kapital at pagpapalawak ng mga nakapirming asset, pati na rin dagdagan ang produktibidad ng paggawa sa negosyo.

Ang ratio na ito ay maaaring tumaas sa mga sumusunod na paraan:

Pagtaas sa shift ratio ng pagpapatakbo ng kagamitan;

Pagbabawas ng downtime ng kagamitan dahil sa mga malfunction at pag-aayos;

Pagbawas ng pagkawala ng oras ng pagtatrabaho;

Pagpapabuti ng materyal at teknikal na suporta ng produksyon;

Pagpapabuti ng organisasyon ng mga kondisyon ng paggawa at produksyon;

Pagsasagawa ng iba pang pang-organisasyon at teknikal na mga hakbang.

Sa organisasyon at teknikal na mga hakbang, pagtaas ng kapangyarihan, iugnay:

Mekanisasyon at automation ng mga proseso ng produksyon;

Pagpapabuti ng umiiral at pagpapakilala ng mga progresibong teknolohikal na proseso;

Modernisasyon at pagpapalit ng mga hindi na ginagamit na kagamitan;

Pagpapabuti ng mga tool at fixtures;

Pagpapabuti ng kalidad ng mga produkto;

Pagpapakilala ng mga progresibong materyales;

Pagpapalalim ng espesyalisasyon at pagtutulungan ng produksyon.

Pagpaplano ng produksyon

Panimula

Ang produksyon ay isang kumplikadong gawain. Ang ilang mga kumpanya ay gumagawa ng isang limitadong bilang ng mga produkto, ang iba ay nag-aalok ng isang malawak na hanay. Ngunit ang bawat negosyo ay gumagamit ng iba't ibang proseso, mekanismo, kagamitan, kasanayan sa paggawa at materyales. Upang kumita, dapat ayusin ng isang kumpanya ang lahat ng mga salik na ito sa paraang makabuo ng mga gustong produkto. mataas na kalidad sa tamang panahon sa pinakamababang halaga. Ito ay isang kumplikadong isyu at mangangailangan ng isang epektibong sistema ng pagpaplano at kontrol. Ang isang mahusay na sistema ng pagpaplano ay dapat sumagot sa apat na tanong: 1. Ano ang gagawin natin?

2. Ano ang kailangan natin para dito?

3. Ano ang mayroon tayo?

4. Ano pa ang kailangan natin?

Ito ay mga tanong ng priyoridad at pagganap.

Ang priyoridad ay kung anong mga bagay ang kailangan, ilan ang kailangan, at kung kailan ito kailangan. Ang mga priyoridad ay itinakda ng merkado. Responsibilidad ng departamento ng produksyon na bumuo ng mga plano upang matugunan ang pangangailangan sa merkado hangga't maaari.

Ang pagiging produktibo ay ang kakayahan ng produksyon na gumawa ng mga kalakal at serbisyo. Sa huli, ito ay nakasalalay sa mga mapagkukunan ng kumpanya - kagamitan, paggawa at mga mapagkukunang pinansyal, pati na rin ang kakayahang makakuha ng mga materyales mula sa mga supplier sa isang napapanahong paraan. Sa maikling panahon, ang produktibidad (produktibong kapasidad) ay ang dami ng trabahong maaaring tapusin sa tulong ng paggawa at kagamitan sa isang tiyak na tagal ng panahon.

Dapat ay may kaugnayan sa pagitan ng priyoridad at pagganap, tulad ng ipinapakita sa graphic na paraan sa Figure 1.

Figure 1. Relasyon sa pagitan ng priority at performance

Sa maikli at mahabang panahon, ang departamento ng produksyon ay dapat bumuo ng mga plano upang balansehin ang pangangailangan ng merkado sa mga magagamit na mapagkukunan ng produksyon, imbentaryo, at produktibidad. Kapag gumagawa ng mga pangmatagalang desisyon, tulad ng pagtatayo ng mga bagong halaman o pagbili ng mga bagong kagamitan, ang mga plano ay kailangang gawin nang maaga ng ilang taon. Kapag nagpaplano ng produksyon para sa susunod na ilang linggo, ang itinuturing na tagal ng panahon ay sinusukat sa mga araw o linggo. Ang hierarchy ng pagpaplano na ito, mula sa pangmatagalan hanggang sa panandalian, ay tatalakayin sa susunod na seksyon.

Teoretikal na bahagi

ako. Pagpaplano ng produksyon at sistema ng kontrol

Ang production planning and control (MPC) system ay binubuo ng limang pangunahing antas:

· Madiskarteng plano sa negosyo;

Plano ng produksyon (plano sa pagbebenta at pagpapatakbo);

· Pangunahing iskedyul ng produksyon;

· Plano sa pangangailangan ng mapagkukunan;

· Pagbili at kontrol sa mga aktibidad sa produksyon. Ang bawat antas ay may sariling gawain, tagal at antas ng detalye. Habang lumilipat ang isang tao mula sa estratehikong pagpaplano patungo sa kontrol ng mga aktibidad sa produksyon, ang gawain ay nagbabago mula sa pagtukoy ng pangkalahatang direksyon patungo sa partikular na detalyadong pagpaplano, ang tagal ay bumababa mula taon hanggang araw, at ang antas ng detalye ay tumataas mula sa mga pangkalahatang kategorya hanggang sa mga indibidwal na conveyor at mga piraso ng kagamitan. Dahil ang bawat antas ay may sariling tagal at mga gawain, ang mga sumusunod na aspeto ay nagkakaiba din:

Ang layunin ng plano;

· Planning horizon - ang tagal ng panahon mula sa kasalukuyang sandali hanggang sa isang partikular na araw sa hinaharap, kung saan ang plano ay idinisenyo;

· Antas ng detalye – pagdedetalye ng mga produktong kailangan para sa pagpapatupad ng plano;

· Siklo ng pagpaplano – dalas ng rebisyon ng plano.

Sa bawat antas, tatlong tanong ang dapat masagot:

1. Ano ang mga priyoridad - ano ang kailangang gawin, gaano karami at kailan?

2. Anong mga pasilidad sa produksyon ang mayroon tayo, anong mga mapagkukunan ang mayroon tayo?

3. Paano malulutas ang hindi pagkakatugma sa pagitan ng mga priyoridad at pagganap?

Ang Figure 2 ay naglalarawan ng planning hierarchy. Ang unang apat na antas ay mga antas ng pagpaplano. Ang resulta ng mga plano ay upang simulan ang pagbili o paggawa ng kung ano ang kailangan. Ang huling antas ay ang pagpapatupad ng mga plano sa pamamagitan ng kontrol ng mga aktibidad sa produksyon at pagbili.

Figure 2. Pagpaplano ng produksyon at sistema ng kontrol.

Estratehikong plano sa negosyo

Ang isang madiskarteng plano sa negosyo ay isang pahayag ng mga pangunahing layunin at layunin na inaasahan ng kumpanya na makamit sa loob ng dalawa hanggang sampung taon o mas matagal pa. Ito ay isang pahayag ng pangkalahatang direksyon ng kumpanya, na naglalarawan sa uri ng negosyo na gustong gawin ng kumpanya sa hinaharap - subject-productive specialization, mga merkado, atbp.

Ang plano ay nagbibigay ng pangkalahatang ideya kung paano nilalayon ng kumpanya na makamit ang mga layuning ito. Ito ay batay sa mga pangmatagalang pagtataya at ang marketing, pinansyal, produksyon at teknikal na departamento ay kasangkot sa pag-unlad nito. Sa turn, ang planong ito ay nagtatakda ng direksyon at nagkoordina sa marketing, produksyon, pinansyal at teknikal na mga plano. Sinusuri ng mga espesyalista sa marketing ang merkado at gumawa ng mga desisyon tungkol sa mga aksyon ng kumpanya sa kasalukuyang sitwasyon: tukuyin ang mga merkado kung saan ito gagana, ang mga produkto na ibibigay, ang kinakailangang antas ng serbisyo sa customer, patakaran sa pagpepresyo, diskarte sa promosyon, atbp. Ang pananalapi ang departamento ay nagpapasya mula sa kung anong mga mapagkukunan ang matatanggap at kung paano gamitin ang mga magagamit na pondo ng kumpanya, daloy ng pera, kita, return on invested capital, pati na rin ang mga pondo sa badyet.

Dapat matugunan ng produksyon ang pangangailangan sa merkado. Upang gawin ito, gumagamit ito ng mga yunit, mekanismo, kagamitan, paggawa at materyales nang mahusay hangga't maaari. Ang teknikal na departamento ay may pananagutan para sa pananaliksik, pagbuo at disenyo ng mga bagong produkto at pagpapabuti ng mga umiiral na. Ang mga technician ay malapit na nakikipagtulungan sa mga departamento ng marketing at pagmamanupaktura upang magdisenyo ng mga produkto na mahusay na ibebenta sa merkado at maaaring gawin sa pinakamababang posibleng gastos.

Ang pagbuo ng isang estratehikong plano sa negosyo ay responsibilidad ng pamamahala ng negosyo. Batay sa impormasyong natanggap mula sa mga departamento ng marketing, pananalapi at produksyon, ang estratehikong plano sa negosyo ay tumutukoy sa pangkalahatang pamamaraan, alinsunod sa kung saan ang mga layunin at layunin ng karagdagang pagpaplano sa mga departamento ng marketing, pananalapi, teknikal at produksyon ay itinakda. Ang bawat departamento ay bumuo ng sarili nitong plano para sa pagtupad sa mga gawaing itinakda ng strategic business plan. Ang mga planong ito ay nakahanay sa isa't isa, gayundin sa estratehikong plano sa negosyo. Ang relasyon na ito ay inilalarawan sa Fig.3. Ang antas ng detalye ng estratehikong plano sa negosyo ay mababa. Saklaw ng planong ito Pangkalahatang mga kinakailangan merkado at produksyon—halimbawa, ang merkado sa kabuuan para sa mga pangunahing pangkat ng produkto—sa halip na ang pagbebenta ng mga indibidwal na produkto. Kadalasan ito ay naglalaman ng mga tagapagpahiwatig sa dolyar, hindi sa mga yunit. Ang mga madiskarteng plano sa negosyo ay karaniwang sinusuri bawat kalahating taon o taun-taon.

Plano ng produksyon

Batay sa mga layunin na itinakda sa estratehikong plano sa negosyo, ang pamamahala ng departamento ng produksyon ay gumagawa ng mga desisyon sa mga sumusunod na isyu:

· Ang bilang ng mga produkto sa bawat pangkat na kailangang gawin sa bawat yugto ng panahon;

Kanais-nais na antas ng mga imbentaryo;

· Mga kagamitan, paggawa at materyales na kailangan sa bawat yugto ng panahon;

· Pagkakaroon ng mga kinakailangang mapagkukunan.

Ang antas ng detalye ay mababa. Halimbawa, kung ang isang kumpanya ay gumagawa ng iba't ibang mga modelo ng mga bata na may dalawang gulong, tricycle at scooter, at ang bawat modelo ay may maraming mga pagpipilian, kung gayon ang plano sa produksyon ay magpapakita sa mga pangunahing pangkat ng produkto, o mga pamilya, ng mga produkto: dalawang gulong, tricycle, scooter .

Ang mga espesyalista ay dapat bumuo ng isang plano sa produksyon na makakatugon sa pangangailangan sa merkado nang hindi lalampas sa mga mapagkukunang magagamit ng kumpanya.

Larawan 3. Plano ng negosyo

Mangangailangan ito ng pagtukoy kung anong mga mapagkukunan ang kailangan upang matugunan ang pangangailangan sa merkado, paghahambing ng mga ito sa mga magagamit na mapagkukunan, at pagbuo ng isang plano na nakaayon sa isa't isa. Ang prosesong ito ng pagtukoy ng mga kinakailangang mapagkukunan at paghahambing ng mga ito sa mga magagamit ay isinasagawa sa bawat antas ng pagpaplano at isang gawain ng pamamahala ng pagganap. Ang mabisang pagpaplano ay nangangailangan ng balanse sa pagitan ng mga priyoridad at pagganap. Kasama ang marketing at financial plan, ang production plan ay nakakaapekto sa pagpapatupad ng strategic business plan. Ang abot-tanaw sa pagpaplano ay karaniwang anim hanggang 18 buwan, at ang plano ay sinusuri buwan-buwan o quarterly.

Master iskedyul ng produksyon

Ang master production schedule (MPS) ay ang iskedyul para sa produksyon ng mga indibidwal na end products. Nagbibigay ito ng breakdown ng plano ng produksyon, na sumasalamin sa bilang ng mga huling produkto ng bawat uri na kinakailangang gawin sa bawat yugto ng panahon. Halimbawa, maaaring sabihin ng planong ito na 200 modelong A23 scooter ang kailangang gawin bawat linggo. Ang plano ng produksyon, mga pagtataya para sa mga indibidwal na produkto ng pagtatapos, mga order sa pagbili, impormasyon ng imbentaryo, at umiiral na impormasyon sa pagiging produktibo ay ginagamit bilang input sa pagpapaunlad ng MPS.

Ang antas ng detalye ng MPS ay mas mataas kaysa sa plano ng produksyon. Habang ang plano sa produksyon ay batay sa mga pamilya ng produkto (tricycle), ang master production schedule ay binuo para sa mga indibidwal na end products (halimbawa, para sa bawat modelo ng mga tricycle). Ang abot-tanaw ng pagpaplano ay maaaring mula tatlo hanggang 18 buwan, ngunit, higit sa lahat, depende ito sa tagal ng mga proseso ng pagkuha o direktang produksyon. Ang terminong master scheduling ay tumutukoy sa proseso ng pagbuo ng master production schedule.

Ang terminong master production schedule ay tumutukoy sa huling resulta ng prosesong ito. Ang mga plano ay karaniwang sinusuri at binabago lingguhan o buwanan.

Resource Requirement Plan Ang Resource Requirement Plan (MRP) ay isang plano para sa produksyon at pagbili ng mga bahagi na ginagamit sa paggawa ng mga item sa ilalim ng master production schedule. Ito ay nagpapahiwatig ng mga kinakailangang dami at mga tuntunin ng iminungkahing produksyon o paggamit sa produksyon. Ang mga departamento ng pagbili at pagkontrol sa produksyon ay gumagamit ng MRP upang gumawa ng mga desisyon tungkol sa pagsisimula ng mga pagbili o paggawa ng isang partikular na hanay ng produkto. Mataas ang antas ng detalye. Isinasaad ng planong kinakailangan ng mapagkukunan kung kailan kakailanganin ang mga hilaw na materyales, materyales, at mga bahagi upang makagawa ng bawat produktong pangwakas. Ang abot-tanaw sa pagpaplano ay dapat na hindi bababa sa kabuuang tagal ng mga proseso ng pagkuha at produksyon. Tulad ng iskedyul ng master production, umaabot ito ng tatlo hanggang 18 buwan.

Pagbili at kontrol sa mga aktibidad sa produksyon

Figure.4 Relasyon sa pagitan ng antas ng detalye at horizon ng pagpaplano.

Ang Purchasing and Production Control (PAC) ay ang yugto ng pagpapatupad at kontrol ng isang pagpaplano ng produksyon at sistema ng kontrol. Ang proseso ng pagkuha ay responsable para sa pag-aayos at pagkontrol sa daloy ng mga hilaw na materyales, materyales at mga bahagi sa negosyo. Ang kontrol sa mga aktibidad sa produksyon ay ang pagpaplano ng pagkakasunud-sunod ng mga teknolohikal na operasyon sa negosyo at kontrol dito.

Ang abot-tanaw ng pagpaplano ay napakaikli, mula halos isang araw hanggang isang buwan. Mataas kasi ang level ng detalye nag-uusap kami tungkol sa mga partikular na linya ng pagpupulong, kagamitan at mga order. Ang mga plano ay sinusuri at binabago araw-araw. Ipinapakita ng Figure 4 ang kaugnayan sa pagitan ng iba't ibang tool sa pagpaplano, mga horizon ng pagpaplano at mga antas ng detalye.

pamamahala ng pagganap

Sa bawat antas ng pagpaplano ng produksyon at sistema ng kontrol, kinakailangang suriin ang pagsunod ng plano ng priyoridad sa mga magagamit na mapagkukunan at ang pagiging produktibo ng mga pasilidad ng produksyon. Sa ngayon, sapat na upang maunawaan na ang pangunahing proseso ng pamamahala ng produksyon at mga mapagkukunan ng isang negosyo ay kinabibilangan ng pagkalkula ng produktibidad na kinakailangan para sa produksyon alinsunod sa plano ng priyoridad, at paghahanap ng mga paraan upang makamit ang produktibidad na ito. Kung wala ito, maaaring walang mahusay, maisasagawa na plano sa produksyon. Kung hindi makakamit ang ninanais na pagganap sa tamang panahon, kailangang baguhin ang plano. Ang pagtukoy sa nais na pagganap, paghahambing nito sa magagamit na pagganap at paggawa ng mga pagsasaayos (o pagbabago ng mga plano) ay dapat isagawa sa lahat ng antas ng pagpaplano ng produksyon at sistema ng kontrol. Minsan sa bawat ilang taon, ang mga mekanismo, kagamitan at mga yunit ay maaaring gamitin o huminto sa paggana. Gayunpaman, sa mga panahong isinasaalang-alang sa mga yugto mula sa pagpaplano ng produksyon hanggang sa kontrolin ang mga aktibidad sa produksyon, ang mga pagbabago sa ganitong uri ay hindi maaaring gawin. Sa mga agwat ng oras na ito, maaari mong baguhin ang bilang ng mga shift, ang pagkakasunud-sunod ng overtime na trabaho, ang paglipat ng subcontracting sa trabaho, at iba pa.

II. Sales and Operations Planning (SOP)

Pinagsasama-sama ng strategic business plan ang mga plano ng lahat ng departamento ng organisasyon at ina-update, bilang panuntunan, taun-taon. Gayunpaman, ang mga planong ito ay dapat na i-update paminsan-minsan upang ipakita ang mga bagong pagtataya at kamakailang mga pag-unlad ng merkado at ekonomiya. Ang Sales and Operations Planning (SOP) ay isang proseso para sa patuloy na pagrepaso sa strategic business plan at pag-coordinate ng mga plano sa mga departamento. Ang SOP ay isang cross-functional na plano sa negosyo na sumasaklaw sa pagbebenta at marketing, pagbuo ng produkto, pagpapatakbo, at pamamahala ng negosyo. Ang mga operasyon ay kumakatawan sa supply at ang marketing ay kumakatawan sa demand. Ang SOP ay ang forum kung saan binuo ang plano ng produksyon. Ang estratehikong plano sa negosyo ay ina-update taun-taon, at ang pagpaplano ng mga benta at pagpapatakbo ay isang dynamic na proseso kung saan ang mga plano ng kumpanya ay regular na inaayos, kadalasan nang hindi bababa sa isang beses sa isang buwan. Nagsisimula ang proseso sa mga departamento ng pagbebenta at marketing, na naghahambing ng aktwal na demand sa mga target na benta, tinatasa ang potensyal sa merkado, at nagtataya ng demand sa hinaharap. Ang binagong plano sa marketing ay ipapasa sa mga departamento ng produksyon, teknikal at pinansyal, na nag-aamyenda sa kanilang mga plano alinsunod sa binagong plano sa marketing. Kung magpasya ang mga departamentong ito na hindi nila maihatid ang bagong plano sa marketing, kailangan itong baguhin. Kaya, sa buong taon, ang estratehikong plano sa negosyo ay patuloy na sinusuri at ang koordinasyon ng mga aksyon ng iba't ibang mga departamento ay sinisiguro. Ipinapakita ng Figure 5 ang kaugnayan sa pagitan ng estratehikong plano sa negosyo at ng plano sa pagbebenta at pagpapatakbo. Ang pagpaplano sa pagbebenta at pagpapatakbo ay idinisenyo para sa katamtamang tagal at may kasamang plano sa marketing, produksyon, teknikal at pinansyal. Ang pagpaplano ng mga benta at pagpapatakbo ay may ilang mga pakinabang:

· Ito ay nagsisilbing paraan ng pagsasaayos ng estratehikong plano sa negosyo upang ipakita ang pagbabago ng mga kondisyon.

· Ito ay nagsisilbing tool sa pamamahala ng pagbabago. Sa halip na tumugon sa mga pagbabago sa merkado o ekonomiya pagkatapos mangyari ang mga ito, ang mga executive ay gumagamit ng mga SOP upang pag-aralan ang sitwasyong pang-ekonomiya kahit isang beses sa isang buwan at nasa mas magandang posisyon upang magplano para sa pagbabago.

· Tinitiyak ng pagpaplano na ang mga plano ng iba't ibang departamento ay makatotohanan, pare-pareho at pare-pareho sa plano ng negosyo.

· Pinapayagan ka nitong bumuo ng isang makatotohanang plano upang makamit ang mga layunin ng kumpanya.

· Binibigyang-daan ka nitong mas epektibong pamahalaan ang produksyon, mga imbentaryo at financing.

III. Manufacturing Resource Planning (MRP II)

Dahil sa malaking halaga ng data at maraming mga kalkulasyon na kinakailangan, ang pagpaplano ng produksyon at sistema ng kontrol ay malamang na kailangang maging computerized. Kung hindi ka gumagamit ng isang computer, kakailanganin mong gumastos ng masyadong maraming oras at pagsisikap sa mga manu-manong kalkulasyon, at ang kahusayan ng kumpanya ay makompromiso. Sa halip na mag-iskedyul ng mga pangangailangan sa buong sistema ng pagpaplano, maaaring mapilitan ang isang kumpanya na pahabain ang mga deadline at bumuo ng mga imbentaryo upang mabayaran ang hindi mabilis na pagpaplano para sa kung ano ang kailangan at kung kailan.

Figure 5. Pagpaplano ng Pagbebenta at Operasyon

Ito ay dapat na isang ganap na pinagsamang sistema ng pagpaplano at kontrol, na tumatakbo mula sa itaas pababa na may feedback na nagmumula sa ibaba pataas. Isinasama ng madiskarteng pagpaplano ng negosyo ang mga plano at aksyon ng mga departamento ng marketing, pananalapi, at pagpapatakbo upang bumuo ng mga plano na idinisenyo upang makamit ang mga pangkalahatang layunin ng kumpanya. Sa turn, ang master production scheduling, resource requirements planning, production control at pagbili ay naglalayong makamit ang mga layunin ng production plan at ang strategic business plan at, sa huli, ang kumpanya. Kung, dahil sa mga isyu sa pagganap, magiging kinakailangan upang ayusin ang priority plan sa anumang antas ng pagpaplano, ang mga pagbabagong ginawa ay dapat ipakita sa mga antas sa itaas. Kaya, ang feedback ay dapat ibigay saanman sa system. Pinagsasama ng strategic business plan ang mga plano ng marketing, financial at production divisions. Dapat kilalanin ng departamento ng marketing ang mga plano nito bilang makatotohanan at magagawa. Ang departamento ng pananalapi ay dapat sumang-ayon na ang mga plano ay kaakit-akit pinansiyal na punto vision, at produksyon ay dapat patunayan ang kakayahan upang matugunan ang kaukulang demand. Tulad ng nasabi na natin, tinutukoy ng sistema ng pagpaplano at kontrol ng produksyon ang pangkalahatang diskarte para sa lahat ng mga departamento ng kumpanya. Ang ganap na pinagsamang sistema ng pagpaplano at kontrol na ito ay tinatawag na Manufacturing Resource Planning, o MRP II. Ang terminong "MRP II" ay ginagamit upang tukuyin ang pagkakaiba sa pagitan ng "manufacturing resource plan" ((MRP II) at isang "resource requirement plan" ((MRP). Tinitiyak ng MRP II ang koordinasyon ng marketing at production. Ang marketing, financial at ang mga departamento ng produksyon ay sumasang-ayon sa isang karaniwan, angkop para sa plano ng trabaho na ipinahayag sa plano ng produksyon Ang mga departamento ng marketing at produksyon ay dapat makipag-ugnayan linggu-linggo at araw-araw upang ayusin ang plano upang isaalang-alang ang mga pagbabagong nagaganap. Maaaring kailanganin na baguhin ang laki ng order, kanselahin ang order o aprubahan ang angkop na petsa ng paghahatid. Maaaring baguhin ng mga Production Manager ang mga master schedule ng produksyon upang ipakita ang mga pagbabago sa tinatayang demand Maaaring baguhin ng pamamahala ng planta ang production plan bilang tugon sa mga pangkalahatang pagbabago sa demand o sitwasyon ng mapagkukunan Gayunpaman, lahat ng empleyado ay nagtatrabaho sa loob ng sa loob ng sistema ng MRP II. Ito ay nagsisilbing mekanismo para sa pag-uugnay sa gawain ng marketing, pananalapi, produksyon at iba pang mga departamento ng kumpanya. Ang MRP II ay isang paraan para sa mahusay na pagpaplano ng lahat ng mga mapagkukunan ng isang manufacturing enterprise.

Ang sistema ng MRP II ay ipinapakita sa eskematiko sa fig. 6. Bigyang-pansin ang mga umiiral nang feedback loop.

Figure 6. Manufacturing Resource Planning (MRP II).

IV. Enterprise Resource Planning (ERP)

Ang sistema ng ERP ay katulad ng sistema ng MRP II, ngunit hindi ito limitado sa pagmamanupaktura. Ang buong negosyo sa kabuuan ay isinasaalang-alang. Ang ikasiyam na edisyon ng APICS Dictionary ng American Association for Production and Inventory Control (APICS) ay tumutukoy sa ERP bilang isang sistema ng impormasyon sa pag-uulat para sa pagtukoy at pagpaplano ng isang negosyo, ang mga pandaigdigang mapagkukunan na kailangan para sa paggawa, transportasyon, at pag-uulat sa mga order ng customer. . Para sa buong operasyon, dapat mayroong mga aplikasyon para sa pagpaplano, pag-iskedyul, paggastos, at iba pa sa lahat ng antas ng organisasyon, sa mga sentro ng trabaho, mga departamento, mga dibisyon, at lahat ng mga ito nang magkakasama.

Mahalagang tandaan na ang ERP ay sumasaklaw sa buong kumpanya, habang ang MRP II ay tumutukoy sa produksyon.

V. Pagbuo ng plano sa produksyon

Sa madaling sabi, sinuri namin ang layunin, horizon ng pagpaplano, at antas ng detalye ng plano ng produksyon. Sa seksyong ito, pag-uusapan natin ang higit pa tungkol sa pagbuo ng mga plano sa produksyon.

Batay sa plano sa marketing at kaalaman sa mga magagamit na mapagkukunan, ang plano ng produksyon ay nagtatatag ng mga limitasyon o antas ng aktibidad ng produksyon sa ilang mga punto sa hinaharap. Pinagsasama nito ang mga kakayahan at pagganap ng enterprise sa mga plano sa marketing at pinansyal upang makamit ang pangkalahatang layunin ng negosyo ng kumpanya. Ang plano ng produksiyon ay nagtatatag ng mga pangkalahatang antas ng produksyon at mga imbentaryo para sa panahong naaayon sa abot-tanaw ng pagpaplano. Ang pangunahing layunin ay upang matukoy ang mga pamantayan ng produksyon na magpapahintulot sa iyo na makamit ang mga layunin na itinakda sa estratehikong plano sa negosyo. Kabilang dito ang mga antas ng imbentaryo, backlog (mga backorder ng customer), demand sa merkado, serbisyo sa customer, pagpapanatili ng murang kagamitan, relasyon sa paggawa, at iba pa. Ang plano ay dapat sumaklaw sa isang panahon na may sapat na tagal upang maibigay ang lakas-tao, kagamitan, pasilidad at materyales na kinakailangan upang maisakatuparan ito. Kadalasan ang panahong ito ay mula 6 hanggang 18 buwan at hinahati-hati sa pamamagitan ng mga buwan, at kung minsan sa pamamagitan ng mga linggo. Ang proseso ng pagpaplano sa antas na ito ay hindi isinasaalang-alang ang mga detalye tulad ng mga indibidwal na produkto, kulay, estilo o mga opsyon. Dahil ang abot-tanaw ng oras ay mahaba at ang demand ay hindi mahuhulaan nang may katiyakan sa naturang panahon, ang naturang pagdedetalye ay magiging hindi tumpak at walang silbi, at ang pagbuo ng isang plano ay magiging masyadong magastos. Ang pagpaplano ay nangangailangan lamang ng isang karaniwang yunit ng produkto o ilang pangkat ng mga produkto.

Kahulugan ng mga pangkat ng produkto

Ang mga kumpanyang gumagawa ng isang produkto o isang hanay ng mga katulad na produkto ay maaaring direktang sukatin ang output bilang ang bilang ng mga yunit na kanilang ginagawa. Halimbawa, maaaring gumamit ang isang serbesa ng beer bilang karaniwang denominator. Gayunpaman, maraming kumpanya ang gumagawa ng ilang iba't ibang uri ng mga produkto at maaaring mahirap o imposible para sa kanila na makahanap ng isang karaniwang denominator upang masukat ang kabuuang output. Sa kasong ito, kailangan mong magpasok ng mga pangkat ng produkto. Habang natural na tinitingnan ng mga marketer ang mga produkto mula sa pananaw ng customer batay sa functionality at application, ang departamento ng pagmamanupaktura ay kinategorya ang mga produkto batay sa mga proseso. Kaya, dapat tukuyin ng kompanya ang mga pangkat ng produkto batay sa pagkakapareho ng mga proseso ng pagmamanupaktura. Ang departamento ng produksyon ay dapat magbigay ng sapat na produktibidad upang makagawa ng mga kinakailangang produkto. Ito ay higit na nababahala sa pangangailangan para sa mga tiyak na uri ng mga mapagkukunan ng produktibidad na kinakailangan para sa produksyon ng mga produkto kaysa sa pangangailangan para sa mga produkto mismo. Ang pagiging produktibo ay ang kakayahang gumawa ng mga kalakal at serbisyo. Ang terminong ito ay tumutukoy sa pagkakaroon ng mga mapagkukunang kinakailangan upang matugunan ang pangangailangan. Sa tagal ng panahon kung saan nauugnay ang plano ng produksyon, maaaring ipahayag ang pagiging produktibo bilang ang oras na magagamit, o kung minsan bilang ang bilang ng mga yunit na maaaring gawin sa panahong iyon, o mga dolyar na maaaring makuha. Ang demand para sa mga kalakal ay kailangang ma-convert sa isang demand para sa produktibidad. Sa antas ng pagpaplano ng produksyon, kung saan kailangan ang pinong detalye, nangangailangan ito ng mga grupo, o pamilya ng mga produkto, batay sa pagkakatulad ng mga proseso ng produksyon. Halimbawa, ang paggawa ng ilang mga modelo ng mga calculator ay maaaring mangailangan ng parehong mga proseso at parehong throughput anuman ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga modelo. Ang mga calculator na ito ay kabilang sa parehong pamilya ng produkto. Sa tagal ng panahon kung saan nauugnay ang plano ng produksyon, kadalasan ay imposibleng gumawa ng malalaking pagbabago sa produktibidad. Sa panahong ito, imposible o napakahirap na magdagdag o mag-decommission ng mga bahagi ng planta at kagamitan. Gayunpaman, maaaring baguhin ang ilang bagay, at responsibilidad ng pamamahala ng produksyon na tukuyin at suriin ang mga pagkakataong ito. Karaniwang pinapayagan ang mga sumusunod na pagbabago:

· Maaari kang kumuha at magtanggal ng mga empleyado, pumasok overtime na trabaho at pagbawas ng oras ng trabaho, pagtaas o pagbaba ng bilang ng mga shift.

· Sa panahon ng paghina ng aktibidad ng negosyo, maaari kang lumikha ng mga imbentaryo, at sa pagtaas ng demand, ibenta o gamitin ang mga ito.

· Maaari kang mag-outsource ng trabaho sa mga subcontractor o magrenta ng karagdagang kagamitan. Ang bawat opsyon ay may sariling mga benepisyo at gastos. Dapat mahanap ng mga production manager ang pinakamurang opsyon na makakatugon sa mga layunin at layunin ng negosyo. Mga pangunahing estratehiya. Kaya, ang problema sa pagpaplano ng produksyon ay, bilang isang patakaran, ang mga sumusunod na katangian:

· Ang isang abot-tanaw sa pagpaplano ng 12 buwan ay inilapat, na may mga pana-panahong pag-update, gaya ng buwanan o quarterly.

· Ang pangangailangan sa produksyon ay binubuo ng isa o higit pang mga pamilya ng produkto o karaniwang mga yunit.

May mga pagbabago o pana-panahong pagbabago sa demand

· Sa panahong itinakda ng horizon ng pagpaplano, ang mga workshop at kagamitan ay hindi nagbabago.

Ang pamamahala ay nahaharap sa iba't ibang hamon, tulad ng pagpapanatiling mababa ang mga imbentaryo, pagpapatakbo ng mga pasilidad ng produksyon nang mahusay, mataas na lebel serbisyo sa customer at magandang relasyon sa pagtatrabaho.

Ipagpalagay na ang hinulaang demand para sa isang partikular na pangkat ng mga produkto ay ipinapakita sa Fig. 7. Pakitandaan na ang demand ay seasonal.

Tatlong pangunahing estratehiya ang maaaring gamitin sa pagbuo ng plano ng produksyon:

1. Diskarte sa pagtugis;

2. Unipormeng produksyon;

3. Subcontract. Diskarte sa pagtugis (kasiyahan sa pangangailangan). Ang pagtataguyod ng diskarte ay tumutukoy sa paggawa ng dami na kinakailangan sa ngayon. Ang antas ng mga imbentaryo ay nananatiling pareho, at ang dami ng produksyon ay nagbabago alinsunod sa antas ng demand. Ang diskarte na ito ay ipinapakita sa Figure 8.

Figure 7. Hypothetical demand curve.

Figure 8. Diskarte sa Kasiyahan sa Demand

Ang kumpanya ay gumagawa ng dami ng mga produkto, na sapat lamang upang matugunan ang pangangailangan sa isang naibigay na oras. Sa ilang mga industriya posible na gamitin lamang ang diskarteng ito. Halimbawa, ang mga magsasaka ay dapat magbunga sa panahon kung kailan posible itong palaguin. Ang mga post office ay kailangang magproseso ng mga sulat sa panahon ng abalang panahon bago ang Pasko at sa panahon ng kalmado. Ang mga restawran ay kinakailangang maghain ng mga pinggan kapag nag-order ang mga ito ng mga customer. Ang ganitong mga negosyo ay hindi maaaring mag-stock at makaipon ng mga produkto, dapat nilang matugunan ang pangangailangan kapag ito ay lumitaw. Sa mga kasong ito, ang mga kumpanya ay dapat na may sapat na kapasidad upang matugunan ang pinakamataas na pangangailangan. Ang mga magsasaka ay kailangang magkaroon ng sapat na makinarya at kagamitan sa pag-aani sa tag-araw, bagama't ang kagamitang ito ay magiging idle sa taglamig. Ang mga kumpanya ay napipilitang kumuha at magsanay ng mga empleyado na magtrabaho sa mga peak period, at pagkatapos ng panahong ito, tanggalin sila. Minsan kailangan mong magpakilala ng mga karagdagang shift at mag-overtime. Ang lahat ng mga pagbabagong ito ay nagpapataas ng gastos. Ang bentahe ng diskarte sa paghabol ay ang imbentaryo ay maaaring panatilihin sa isang minimum. Ang isang produkto ay nagagawa kapag ito ay in demand at hindi naiipon. Kaya, posible na maiwasan ang mga gastos na nauugnay sa pag-iimbak ng mga imbentaryo.

Larawan 9. Unipormeng diskarte sa produksyon.

pare-parehong produksyon

Sa pare-parehong produksyon, ang dami ng output na katumbas ng average na demand ay patuloy na ginagawa. Ang ratio na ito ay ipinapakita sa Fig.9. Kinakalkula ng mga negosyo ang kabuuang demand para sa panahong saklaw ng plano at, sa karaniwan, gumagawa ng sapat na dami upang matugunan ang pangangailangang ito. Minsan ang demand ay mas mababa kaysa sa dami ng ginawa, kung saan ang mga imbentaryo ay naipon. Sa ibang mga panahon, ang demand ay lumampas sa produksyon, pagkatapos ay ginagamit ang mga imbentaryo. Ang bentahe ng isang antas ng diskarte sa produksyon ay ang operasyon ay isinasagawa sa isang pare-parehong antas, at iniiwasan nito ang gastos ng pagbabago ng antas ng produksyon. Ang negosyo ay hindi kailangang magtipid ng labis na mga mapagkukunan ng kapasidad upang matugunan ang pinakamataas na pangangailangan. Hindi na kailangang kumuha at magsanay ng mga manggagawa, at pagkatapos ay tanggalin sila sa mga tahimik na panahon. May pagkakataon na bumuo ng isang matatag na manggagawa. Ang disbentaha ay ang akumulasyon ng mga imbentaryo sa panahon ng pagbaba ng demand. Ang pag-iimbak ng mga imbentaryo na ito ay nangangailangan ng mga gastos sa pera. Ang pantay na produksyon ay nangangahulugan na ang negosyo ay gumagamit ng kapasidad ng produksyon sa parehong bilis at gumagawa ng parehong dami ng output sa bawat araw ng trabaho. Ang dami ng mga produktong ginawa sa isang buwan (at minsan sa isang linggo) ay mag-iiba, dahil ang iba't ibang buwan ay may ibang bilang ng mga araw ng trabaho.

VI. Pagpaplano ng proseso ng pamamahala ng kalidad

Ang pagpaplano ng kalidad ng produkto ay nauunawaan bilang ang pagtatatag ng mga makatwirang target para sa pagpapalabas nito na may mga kinakailangang halaga ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad sa isang naibigay na sandali o sa loob ng isang partikular na agwat ng oras. Ang pagpaplano ng pagpapabuti ng kalidad ay dapat na nakabatay sa siyentipikong pagtataya ng mga pangangailangan ng mga lokal at dayuhang merkado. Kasabay nito, ang paggamit ng data sa mga resulta ng pagpapatakbo ng produkto, pangkalahatan at pagsusuri ng impormasyon sa aktwal na antas ng kalidad nito ay nakakakuha ng isang mahalagang papel sa tamang pagpapatibay ng mga plano sa pagpapabuti ng kalidad. Ang pagiging epektibo ng pagpaplano ng pagpapabuti ng kalidad ay dapat matiyak sa pamamagitan ng katotohanan na ito ay isinasagawa sa iba't ibang antas ng pamamahala at mga yugto ng ikot ng buhay ng produkto, kabilang ang disenyo, produksyon at operasyon. Ang mga plano sa pagpapahusay ng kalidad ay dapat ibigay kasama ang mga kinakailangang mapagkukunang materyal, pananalapi at paggawa, at ang mga nakaplanong tagapagpahiwatig at mga aktibidad sa pagpapabuti ng kalidad ay dapat na maingat na bigyang-katwiran sa pamamagitan ng mga kalkulasyon ng pagiging epektibo sa gastos.

Ang listahan ng mga pangunahing gawain ng pagpaplano at pagpapabuti ng kalidad ng produkto ay kinabibilangan ng:

Tinitiyak ang pagpapalabas ng mga produkto na may pinakamataas na pagsunod sa mga ari-arian nito sa mga pangangailangan sa kasalukuyan at hinaharap na merkado;

· pagkamit at paglampas sa teknikal na antas at kalidad ng pinakamahusay na domestic at foreign sample;

· Pagtatatag ng pinakamainam na mga target sa ekonomiya para sa pagpapabuti ng kalidad ng mga produkto sa mga tuntunin ng kanilang pagkakaloob ng mapagkukunan at mga hinihingi ng consumer;

· pagpapabuti ng istraktura ng mga manufactured na produkto sa pamamagitan ng pag-optimize ng hanay ng laki nito;

· pagtaas sa produksyon ng mga sertipikadong produkto; pagpapabuti ng mga indibidwal na pag-aari ng consumer ng mga ginawa nang produkto (pagkakatiwalaan, tibay, kahusayan, atbp.);

napapanahong pagpapalit, pagbabawas ng produksyon o pagtanggal mula sa produksyon ng mga hindi na ginagamit at hindi mapagkumpitensyang mga produkto;

Pagtiyak ng mahigpit na pagsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan, mga detalye at iba pang mga dokumento ng regulasyon, napapanahong pagpapatupad ng bagong binuo at rebisyon ng mga hindi napapanahong pamantayan;

pagbuo at pagpapatupad ng mga tiyak na hakbang upang matiyak ang pagkamit ng isang naibigay na antas ng kalidad;

· Pagtaas ng kahusayan sa ekonomiya ng produksyon at ang paggamit ng mga produkto ng pinabuting kalidad.

Ang mga paksa ng pagpaplano ng kalidad ng produkto ay sa huli ay iba't ibang mga aktibidad at tagapagpahiwatig na sumasalamin sa parehong mga indibidwal na katangian ng produkto at iba't ibang mga katangian ng sistema at proseso ng pamamahala ng kalidad. Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay makikita sa mga tiyak na gawain upang mapabuti ang kalidad ng produkto, sa mga plano para sa pananaliksik at pag-unlad, standardisasyon at metrological na suporta, pagpapatupad ng mga sistema ng pamamahala ng kalidad, teknikal na pag-unlad ng negosyo, pagsasanay, atbp.

Ang pagpaplano ng pagpapabuti ng kalidad ng produkto ay batay sa pangkalahatang mga prinsipyo ng pagpaplano at paggamit ng mga pamamaraan ng pagpaplano. Ang mga pangkalahatang prinsipyo ng pagpaplano ay kinabibilangan ng:

isang kumbinasyon ng sentralisadong pamumuno sa pagsasarili ng mga kagawaran;

proporsyonalidad, i.e. balanseng accounting ng mga mapagkukunan at kakayahan ng negosyo;

Pagiging kumplikado (pagkakumpleto) - ang pagkakaugnay ng lahat ng aspeto ng negosyo;

Detalye - ang antas ng lalim ng pagpaplano;

katumpakan - ang antas ng pagpapahintulot at paglihis ng mga parameter ng plano;

Ang pagiging simple at kalinawan - naaayon sa antas ng pag-unawa ng mga developer at gumagamit ng plano;

Pagpapatuloy - ang integridad ng pansamantalang espasyo sa pagpaplano;

Pagkalastiko at kakayahang umangkop - ang posibilidad ng paggamit ng mga reserba at isinasaalang-alang ang mga alternatibo;

katangiang pang-agham - isinasaalang-alang sa pagpaplano ng pinakabagong mga tagumpay ng agham at teknolohiya, ang mga kinakailangan ng mga promising na pamantayan, mga pangangailangan sa merkado (parehong umiiral at prospective);

· cost-effectiveness - ang bisa ng mga nakaplanong aktibidad mula sa pananaw ng ratio (target na resulta) / gastos.

Kasama sa mga pamamaraan sa pagpaplano :

- pag-aayos at analytical, batay sa dibisyon ng gawaing isinagawa at ang pagpapangkat ng mga mapagkukunan na ginagamit ng mga elemento at relasyon, ang pagsusuri ng mga kondisyon para sa kanilang pinaka-epektibong pakikipag-ugnayan at ang pagbuo ng mga draft na plano sa batayan na ito;

- pang-eksperimentong (eksperimento) - pagdidisenyo ng mga pamantayan, pamantayan at modelo ng mga subsystem ng pamamahala ng negosyo batay sa pagsasagawa at pag-aaral ng mga sukat at eksperimento, pati na rin ang pagsasaalang-alang sa karanasan ng mga tagapamahala, tagaplano at iba pang mga espesyalista;

- pag-uulat at istatistika - pagbuo ng mga draft na plano batay sa mga ulat, istatistika at iba pang makatotohanang impormasyon na nagpapakilala sa totoong estado at mga pagbabago sa mga katangian ng mga subsystem ng kontrol.

Sa mga nakaplanong aktibidad upang matiyak ang kinakailangang antas ng kalidad, ginagamit din ang mga partikular na uri ng trabaho:

pagsusuri ng mga kinakailangan ng mamimili;

· isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng mga advanced na pamantayan at mga resulta ng pananaliksik;

pag-aaral ng impormasyon ng patent;

accounting para sa mga pagbabago sa mga kinakailangan para sa sertipikasyon ng produkto;

Pagpapatupad ng mga nakaplanong kalkulasyon;

ugnayan ng mga nakaplanong aktibidad.

Iniuugnay ng pagpaplano ang mga plano ng mga departamento ng negosyo kasama nito karaniwang diskarte at mga gawain sa pagpapatakbo. Ang mga gawain ng pagpaplano ay ang pagbuo ng isang sistema ng mga plano at mga tagapagpahiwatig para sa pagsusuri ng kanilang pagpapatupad.

Upang matiyak ang pagpapabuti ng kalidad ng kanilang sariling mga produkto na ibinigay para sa mga plano, ang mga negosyo ay dapat humingi mula sa kanilang mga supplier ng kaukulang pagpapabuti sa kalidad ng mga hilaw na materyales na kanilang ibinibigay, semi-tapos na mga produkto, mga bahagi, mga pagtitipon, mga ekstrang bahagi at iba pang bahagi ng panghuling produkto. Ang pagtatanghal ng mas mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng mga paghahatid ay dapat na sinamahan ng pagbibigay ng iba't ibang tulong sa mga negosyo ng tagapagtustos upang mapabuti ang kalidad ng kanilang mga produkto. Ang mga anyo ng naturang tulong, pati na rin ang mga gastos sa pagkakaloob nito, ay dapat na paksa ng pagpaplano ng pagpapahusay ng kalidad sa negosyo.

Kadalasan, ang batayan ng plano para sa pagpapabuti ng kalidad ng mga produkto sa negosyo ay ang gawain ng pagkamit at paglampas sa teknikal na antas at kalidad ng pinakamahusay na mga domestic at dayuhang sample; pagtaas sa produksyon ng mga sertipikadong produkto; pagpapabuti ng mga indibidwal na tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto; modernisasyon o pag-alis mula sa paggawa ng mga hindi mapagkumpitensyang produkto, pagbuo at pagpapatupad ng mga tiyak na hakbang upang makamit ang isang naibigay na antas ng kalidad, atbp.

Bilang mga independiyenteng lugar ng pagpaplano upang mapabuti ang kalidad ng mga produkto sa negosyo, kadalasang nakikilala nila ang:

Intra-kumpanya pagpaplano ng kalidad ng produkto;

pagpaplano ng pagpapatupad ng isang sistema ng pamamahala ng kalidad sa negosyo;

· pagpaplano ng mga tauhan upang mapabuti ang kalidad ng produkto;

pagpaplano upang mabawasan ang mga pagkalugi ng negosyo mula sa panloob at panlabas na mga depekto;

· pagpaplano ng kalidad ng produkto sa mga kasunduan at kontrata.

AT mga nakaraang taon Ang mga pamantayan ng serye ng ISO 9000, na sumasalamin sa internasyonal na karanasan sa pamamahala ng kalidad ng produkto sa negosyo, ay naging laganap. Alinsunod sa mga dokumentong ito, ang isang patakaran sa kalidad ay tinutukoy, kabilang ang pagpapabuti ng pamamahala ng kalidad ng produkto at ang katiyakan nito. Ang patakaran sa kalidad ay maaaring buuin sa anyo ng isang prinsipyo ng aktibidad ng negosyo o isang pangmatagalang layunin ng isang nakaplanong aktibidad at dapat kasama ang:

pagpapabuti ng pang-ekonomiyang sitwasyon ng negosyo;

Pagpapalawak o pananakop ng mga bagong pamilihan ng pagbebenta;

· pagkamit ng teknikal na antas ng produksyon na lumampas sa antas ng mga nangungunang negosyo at kumpanya;

Oryentasyon upang matugunan ang mga kinakailangan ng mamimili ng ilang mga industriya o rehiyon;

pagbuo ng mga produkto, ang pag-andar na kung saan ay ipinatupad sa mga bagong prinsipyo;

Pagpapabuti ng pinakamahalagang tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto;

Pagbabawas ng antas ng depekto ng mga ginawang produkto;

Pinahabang panahon ng warranty para sa mga produkto

pagpapaunlad ng serbisyo.

Maraming pansin ang binabayaran sa pamamahala ng kalidad ng produkto sa lahat ng bansa. Sa mga nagdaang taon, mayroon bagong diskarte, isang bagong diskarte sa pamamahala ng kalidad, na ipinatupad sa pamamagitan ng estratehiko at pangmatagalang pagpaplano. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang bilang ng mga puntos:

1. ang pagtiyak sa kalidad ay nauunawaan hindi bilang isang teknikal na tungkulin na ipinatupad ng alinmang isang yunit, ngunit bilang isang sistematikong proseso na tumatagos sa buong istruktura ng organisasyon ng kumpanya;

2. ang bagong konsepto ng kalidad ay dapat matugunan ang naaangkop na istraktura ng organisasyon ng negosyo;

3. ang mga isyu sa kalidad ay may kaugnayan hindi lamang sa loob ng ikot ng produksyon, kundi pati na rin sa proseso ng pag-unlad, disenyo, marketing at after-sales service;

4. ang kalidad ay dapat nakatuon sa pagtugon sa mga pangangailangan ng mamimili, hindi ng tagagawa;

5. ang pagpapabuti ng kalidad ng produkto ay nangangailangan ng paggamit ng bagong teknolohiya ng produksyon, mula sa pag-automate ng disenyo hanggang sa awtomatikong pagsukat sa proseso ng pagkontrol sa kalidad;

6. Ang isang komprehensibong pagpapabuti sa kalidad ay nakakamit lamang sa pamamagitan ng interesadong pakikilahok ng lahat ng empleyado.

Ang nasa itaas ay magagawa lamang sa pagkilos ng isang maayos na sistema ng pamamahala ng kalidad na naglalayong sa mga interes ng mga mamimili, na nakakaapekto sa lahat ng mga departamento at katanggap-tanggap sa lahat ng mga tauhan.

Kamakailan lamang, ang isa sa mga mahahalagang lugar para sa pagpapabuti ng kalidad ng mga produkto sa negosyo ay ang pagpaplano ng paghahanda ng mga gawang produkto (gawa, serbisyo), mga sistema ng kalidad at mga pasilidad ng produksyon para sa sertipikasyon.

Ang pagpaplano para sa pagpapabuti ng kalidad ng mga produkto sa negosyo sa kabuuan ay dapat palaging pupunan ng in-house planning. Sa kasong ito, generalizing, isahan at kumplikadong mga tagapagpahiwatig mga katangian na naiiba na isinasaalang-alang ang mga kakaibang pagpaplano sa pamamagitan ng mga uri nito (pananaw, kasalukuyan) at mga antas ng pamamahala (enterprise, tindahan, site, departamento).

Kapag gumuhit ng mga plano sa pagpapabuti ng kalidad para sa bawat yunit ng istruktura, dapat magpatuloy ang isa mula sa antas ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad na naaprubahan sa plano ng negosyo. Samakatuwid, para sa mga istrukturang dibisyon ng negosyo, depende sa kanilang mga detalye, kinakailangan upang magtatag ng mga tiyak na gawain para sa pagpapabuti ng kalidad ng mga produkto at ang kalidad ng trabaho, na dapat na hindi malabo na nauugnay sa kasunod na pagtatasa at pagpapasigla ng kanilang mga aktibidad sa paggawa.

Ang mga plano ng mga pangunahing tindahan ay dapat maglaman ng mga gawain para sa pagpapabuti ng kalidad ng mga blangko, mga bahagi at mga yunit ng pagpupulong alinsunod sa proseso ng produksyon ng tindahang ito. Halimbawa, ang mga ito ay maaaring mga gawain upang madagdagan ang mga tagapagpahiwatig ng katumpakan at kalinisan ng pagproseso, upang mapalawak ang produksyon ng mga bahagi na may mga espesyal na uri ng mga coatings, upang makabisado ang produksyon ng mga bagong produkto.

Para sa mga tindahan ng pagpupulong ng mga negosyo, ipinapayong magplano: ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto, na itinatag sa antas ng negosyo; ang antas ng paghahatid ng mga produkto mula sa unang pagtatanghal; pagbabawas ng mga pagkalugi mula sa kasal at paghahabol. Ang huling dalawang indicator ay maaaring gamitin para sa mga machining shop, site at team. Para sa mga workshop na ito, ipinapayong magplano ng pagbawas sa bilang ng mga pagbabalik ng mga piyesa at asembliya mula sa mga workshop ng consumer.

Para sa bawat auxiliary production shop, ipinapayong magplano ng parehong mga tagapagpahiwatig at aktibidad, ang pagpapatupad nito ay dapat matiyak ang mataas na kalidad ng mga produkto sa pangunahing mga tindahan ng produksyon. Halimbawa, para sa isang mekanikal na repair shop, ang pinakamahalagang tagapagpahiwatig ay maaaring ang proporsyon ng kagamitan (sa kabuuang dami ng naayos na mga tool sa makina at makina) na umabot sa tinukoy na teknolohikal na katumpakan pagkatapos ng pagkumpuni.

Kung ang kalidad ng mga produkto at ang kalidad ng trabaho ng mga tindahan ay hindi maipahayag ng isang medyo maliit na bilang ng mga tagapagpahiwatig, pagkatapos ay ipinapayong gumamit ng mga kadahilanan ng kalidad, ang antas nito ay nakasalalay sa pagpapatupad ng isang malaking bilang ng mga hakbang upang mapabuti ang kalidad. ng mga produktong gawa. Para sa mga indibidwal na workshop ng negosyo, batay sa kanilang mga detalye, ang kanilang sariling pamantayan para sa pagpapabuti ng kalidad at ang kaukulang mga pamantayan para sa pagbabago ng mga tagapagpahiwatig ay itinatag.

Kasama ang mga plano ng mga tindahan at mga seksyon upang mapabuti ang kalidad ng mga produkto, ipinapayong bumuo ng naaangkop na mga plano para sa mga functional na departamento at serbisyo.

Ang mga plano ng mga departamento ng disenyo ay maaaring magsama ng mga gawain para sa pagbuo ng mga bagong uri ng mga produkto, pagpapabuti ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng mga produktong gagawing moderno, pagtaas ng antas ng pagsasama-sama at pag-iisa, atbp.

Para sa mga departamento ng punong technologist, punong mekaniko, atbp., ipinapayong magplano ng mga aktibidad na nakakatugon sa profile ng mga departamentong ito. Halimbawa, ang plano ng departamento ng punong technologist ay dapat maglaman ng mga gawain para sa pagpapakilala ng mga modernong teknolohikal na proseso, ang pag-aalis (pagbawas) ng mga depekto, ang kagamitan ng produksyon na may iba't ibang mga aparato, modelo, atbp.

Dapat pansinin na ang layunin ng pagpaplano ng intra-produksyon ay maaaring ang kalidad ng mga produkto ng pagmamanupaktura at ang kalidad ng trabaho. Sa mga workshop, ito ang bahagi ng mga produktong ipinasa sa unang pagtatanghal, pagbabawas ng mga pagkalugi mula sa kasal, pagbabawas ng bilang ng mga reklamo at pagbabalik ng mga produkto mula sa mga workshop ng mga mamimili. Sa mga serbisyo sa disenyo at engineering - ang paghahatid ng dokumentasyon mula sa unang pagtatanghal at ang porsyento ng pagbabalik ng teknikal na dokumentasyon para sa rebisyon. Sa departamento ng teknikal na kontrol - isang pagbawas sa bilang ng mga reklamo, ang estado ng kontrol at pagsukat ng kagamitan, atbp.

Ang kinakailangang antas ng kalidad ng produkto ay maaaring magkasamang itatag (i.e. binalak) ng tagagawa at mamimili nito sa kontrata. Ang iba't ibang aspeto ng pagtatatag, pagtiyak at pagkontrol sa antas ng kalidad ng produkto sa mga kasunduan at mga kontrata ng iba't ibang uri ay kinokontrol ng kasalukuyang batas (Civil Code of the Russian Federation): Part II; Criminal Code ng Russian Federation; Batas ng Russian Federation "Sa Proteksyon ng Mga Karapatan ng Consumer" at iba pang mga dokumento).

Kapag pinaplano ang kinakailangang antas ng kalidad ng produkto sa mga kasunduan at kontrata, dapat itong isaalang-alang na ang pagpapasiya nito ay maaaring isagawa sa mga sumusunod na paraan: sa pamamagitan ng mga pamantayan, sa pamamagitan ng teknikal na paglalarawan, sa pamamagitan ng mga sample, katalogo at proyekto ng nagbebenta, na kung saan ay mahalagang bahagi ng kontrata.

Karaniwang tinutukoy ng mga pamantayan ang kalidad ng medyo simpleng mga produkto. Kasabay nito, sa nauugnay na artikulo ng kontrata na "Kalidad", halimbawa, ipinapahiwatig nila: "Ang kalidad ay sumusunod sa mga pamantayang itinatag sa Russian Federation."

Para sa mga kumplikadong teknikal na produkto at produkto kung saan walang mga pamantayan (ngunit may mga espesyal na kinakailangan), ang kalidad ay tinutukoy ng mga teknikal na kondisyon. Sa kasong ito, ang mga teknikal na kondisyon mismo ay karaniwang ibinibigay sa isang apendiks sa kontrata.

Ang kalidad ng mga produktong pagkain ay nakumpirma sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang naaangkop na sertipiko, isang sertipiko ng beterinaryo na inisyu ng serbisyo ng beterinaryo, pati na rin ang isang sanitary certificate na inisyu para sa bawat batch ng mga kalakal.

Kapag tinutukoy ang kalidad sa pamamagitan ng sample, binibigyan ng supplier ang consumer ng sample ng produkto. Pagkatapos ng kumpirmasyon ng mamimili ng sample na ito, ito ay nagiging pamantayan. Sa kasong ito, ang kontrata, bilang panuntunan, ay kinabibilangan ng impormasyon sa bilang ng mga sample na kinuha at sa pamamaraan para sa kanilang paghahambing sa mga naihatid na kalakal. Sa kontraktwal na relasyon sa pagitan ng mga supplier at mga mamimili, ang mga sitwasyon ng salungatan ay madalas na lumitaw, samakatuwid, ang mga napiling sample ay madalas na nakaimbak hindi lamang ng mga partido sa kontrata, kundi pati na rin sa isang neutral na kumpanya na naayos sa kontrata. Kabilang sa mga kinakailangan para sa kalidad ng mga produkto, ang produksyon na kung saan ay isinaayos nang sabay-sabay sa ilang mga negosyo, ang mga partido sa kontrata (mga mangangalakal) ay maaaring magpahiwatig sa teksto ng kontrata ng isang tiyak na tagagawa ng mga produkto.

Ang isang malubhang problema na lumitaw kapag nagpaplano ng kalidad ng produkto sa mga kasunduan at kontrata ay isang malinaw na kahulugan ng lahat ng mga kondisyon para sa pagsuri ng mga kalakal para sa kalidad. Para sa ilang mga uri ng mga obligasyon, ang pamamaraan para sa pagsuri sa kalidad ng mga kalakal ay kinokontrol ng mga probisyon ng Civil Code ng Russian Federation.

Ang pagsuri sa isang produkto para sa kalidad ay palaging nakasalalay sa kalikasan at layunin nito. Kung ang produkto ay isang kumplikadong teknikal na produkto, dapat itong suriin sa pagpapatakbo. Upang gawin ito, ang mamimili ay dapat bigyan ng karapatang ipahayag ang kanyang mga paghahabol (gumawa ng reklamo) sa loob ng sapat na mahabang panahon. Kung ang mga kalakal ay mga produktong pagkain, kung gayon ang kalidad ng pagtanggap nito ay karaniwang binubuo ng isang panlabas na pagsusuri at pagsusuri. Ang nasabing pagtanggap ay isinasagawa batay sa mga dokumentong nagpapatunay sa kalidad ng mga kalakal, ang petsa at lugar ng paggawa nito, ang buhay ng istante, atbp. Ang mga garantiya para sa kalidad ng mga kalakal ay karaniwang inilalaan sa isang hiwalay na artikulo ng kontrata o kasama sa seksyon sa pagtanggap at paghahatid nito. Ang mga partido sa kontrata, bilang panuntunan, ay sumasang-ayon sa mga tuntunin ng mga garantiya, ang mga obligasyon ng mga partido sa panahon ng garantiya, ang pamamaraan para sa paghahain ng mga paghahabol at kasiya-siyang mga reklamo, atbp.

Praktikal na bahagi

Ang JSC "Promtractor" ay itinatag noong 1972, dalubhasa sa paggawa ng mga pang-industriyang traktor at may modernong kagamitan.

Paglalarawan ng mga produkto: mga sasakyang may gulong at sinusubaybayan at mga teknolohikal na complex para sa paghuhukay, paggalaw ng maramihang materyales, paggawa ng pipeline at pag-log.

Ang mga pangunahing customer ng JSC "Promtractor" ay mga negosyo ng pagmimina ng karbon at industriya ng langis at gas, mga negosyo para sa pagkuha ng ginto at iba pang bihirang at mahalagang mga metal, diamante; mga negosyo ng complex ng enerhiya (station ng power district ng estado, thermal power plant), pagtatayo ng kalsada, atbp.

Uri ng proseso na kasangkot sa produksyon: forging, thermal, foundry, welding, machining, mga yugto ng pagpupulong; transportasyon at pag-install.

Ang kabuuang bilang ng mga empleyado, kabilang ang mga kawani ng mga subsidiary, ay ≈ 12.5 libo.

Salamat sa paggamit ng mga modernong teknolohikal na linya, ang kumpanya ay gumagawa ng mga makina na may mataas na kalidad at pagiging maaasahan.

Ang isang kumpletong kagamitang teknikal na serbisyo sa kontrol ay ginagarantiyahan ang isang mataas na antas ng kontrol at pagsubok.

Ang serbisyo sa pagbebenta at ang serbisyo sa pagpaplano ng produksyon ay patuloy na nakikipag-ugnayan sa customer, upang ang mga problema sa panahon ng pagbili at pagkatapos ay sa panahon ng pagpapatakbo ng aming mga produkto ay nalutas nang mabilis at tiyak.

Ang serbisyo ng disenyo ay gumagamit ng mga espesyalista na may malawak na karanasan, gamit ang mga modernong pamamaraan ng software. Kapag bumubuo ng mga proyekto, ang mga pinakabagong tagumpay sa larangan ng mga solusyon sa disenyo ay kasangkot, na nagpapahintulot sa amin na matugunan ang mga pangangailangan ng mga customer.

Tinitiyak din ng maingat na pagpili ng mga supplier Mataas na Kalidad aming mga produkto.

Pinahahalagahan ng JSC "Promtractor" ang tiwala ng mga customer nito at ginagawa ang lahat upang mapanatili ang imahe ng isang negosyo na lumulutas sa mga problema ng mga customer nito, at ang reputasyon ng isang maaasahang kasosyo.

Ang sistema ng pamamahala ng kalidad (QMS) ng OJSC Promtractor, na binuo at ipinatupad batay sa serye ng MS ISO 9000 sa 1994 na bersyon, ay na-finalize noong 2002 para sa pagsunod sa MS ISO 9001 sa 2000 na bersyon, ipinatupad at na-certify. Noong Agosto 2005, muling na-certify ang QMS; noong Agosto 2008, muling na-certify ang QMS ng Promtractor OJSC.

Ipinatupad ng JSC "Promtractor" ang mga prinsipyo ng trabaho, na nagbibigay-daan upang matiyak ang epektibong paggana ng QMS.

Ang mga prosesong kasama sa quality management system (QMS) ng OAO "Promtractor" ay isang hyper-process ng magkakaugnay at nakikipag-ugnayan na mga proseso. Ang mga natukoy na proseso ay pinamamahalaan alinsunod sa mga kinakailangan ng STP 131-024-026.

Ang dokumentasyon ng QMS ay binubuo ng mga sumusunod na dokumento:

Antas A - Patakaran sa Kalidad, Manwal ng Kalidad;

Antas B - Mga Pamamaraan (mga pamantayan ng enterprise - STP) ng QMS, na isinangguni sa Manwal ng Kalidad na ito. Ang saklaw ng STP QMS ay ipinakita sa panimulang bahagi ng bawat STP na may karaniwang pagbabalangkas na nag-uugnay sa mga aktibidad ng mga dibisyon (kabilang ang mga subsidiary) sa output ng pangunahing produksyon at ang paggana ng QMS.

Level C - Mga tagubilin sa trabaho na isinangguni sa mga nauugnay na pamamaraan (mga teknolohikal na dokumento, pamamaraan, tagubilin, atbp.);

Level D - Mga tala ng kalidad (nakarehistrong data ng kalidad).

Ang dokumentasyon ng sistema ng pamamahala ng kalidad ay maaaring nasa anumang daluyan. Ang mga patakaran para sa pagpapanatili ng dokumentasyon kapwa sa papel at sa magnetic media ay tinutukoy ng mga panloob na pamamaraan ng negosyo. Nagbigay ng access sa user sa lahat ng dokumento at data.

● Ang mga awtorisadong departamento ng QMS ay dapat na sanayin sa mga kinakailangan ng MS ISO 9001 at kung paano gamitin ang mga dokumento ng QMS.

● Upang kontrolin ang pagpapatupad, pagsunod at pagpapabuti ng QMS, isang internal audit procedure ang ginagamit.

● Ang pamamaraan para sa pag-apruba, pagpapalabas, pamamahagi ng dokumentasyon, kabilang ang pag-alis ng mga hindi na ginagamit na dokumento, ay nagsisiguro ng mahusay na trabaho. Tinitiyak ng mga itinatag na kasanayan sa pamamahala ng dokumento na ang mga napapanahong dokumento lamang ang ginagamit. Ang mga lumang dokumento ay tinanggal kaagad.

Ang kontrol sa kalidad ng dokumentasyon ay isinasagawa:

Mga gumagamit ng mga dokumento - sa proseso ng trabaho;

Mga kinatawan ng mga departamento ng pag-unlad - alinsunod sa mga opisyal na tungkulin nang pili, sa kontrol ng teknolohikal na disiplina, sa imbentaryo at sa direksyon ng pinuno ng departamento;

Komisyon - kapag nagsasagawa ng mga panloob na pag-audit ng QMS.

● Anumang mga pagbabago sa mga dokumento ay ipinasok lamang sa isang opisyal na paraan upang matiyak ang kanilang mabilis na pagpapatupad. Ang impormasyon ng pagbabago ay naitala at iniimbak.

Kapag gumagawa ng mga pagbabago na pangunahing nagbabago sa kakanyahan ng dokumento, muling ibibigay ang dokumento.

● Ang mga rekord na kinakailangan upang kumpirmahin ang pagsunod sa kinakailangan ay pinananatili at pinananatili.

Patakaran sa Kalidad at Layunin

Ang pamamahala ng OJSC "Promtractor" ay nagbibigay ng katibayan ng pagtanggap ng mga obligasyon para sa pagbuo at pagpapatupad ng QMS sa pamamagitan ng:

a) pagdadala sa mga kawani ng mga kinakailangan ng mga mamimili (orientation ng customer);

b) pagbuo ng Patakaran sa Kalidad;

c) pagbuo ng mga layunin ng kalidad;

d) pagsusuri ng sistema ng pamamahala ng kalidad;

e) pagbibigay ng mga kinakailangang mapagkukunan.

Ang patakaran sa larangan ng kalidad ay kilala at naiintindihan ng lahat ng empleyado ng JSC "Promtractor". Ang patakaran sa kalidad ay ang batayan para sa pagtatakda at pagsusuri ng mga layunin sa kalidad at napapailalim sa patuloy na pagsusuri ng nangungunang pamamahala upang ma-update ito kaagad.

Ang mga layunin ng kalidad (taktikal at estratehiko) ay binuo, ipinaalam sa mga empleyado ng negosyo, sistematikong sinusuri at binago kung kinakailangan alinsunod sa pamamaraan na itinatag ng Promtractor OJSC:

Ang mga pinuno ng mga functional na lugar, na ang mga tungkulin ay kinabibilangan ng pagpapatupad ng Patakaran sa Kalidad, ay gumuhit ng mga layunin sa kalidad sa kanilang mga departamento sa anyo ng "Mga Layunin" na sumang-ayon sa RRP. Ang mga subsidiary at planta (manufacturers) ng JSC Promtractor ay nag-formalize ng mga layunin sa kalidad bilang isang dokumento ng itinatag na kasanayan, na sumang-ayon sa RRP (sa anyo ng isang "Patakaran", "Mga Layunin" o "Mga Gawain").

Mga pinuno ng mga subdibisyon (hanggang sa antas ng mga departamento) na bahagi ng mga independiyenteng istrukturang subdibisyon ng Promtractor OJSC, kasama. sa komposisyon ng mga pangunahing halaman (produksyon), iguhit ang kanilang mga gawain sa larangan ng kalidad at i-coordinate ang mga ito sa mga pinahintulutan ng QMS ng mga independiyenteng dibisyon ng istruktura.

Ang mga tauhan, accounting, pang-ekonomiya at pinansyal na serbisyo ay gumuhit ng mga gawain sa larangan ng kalidad sa kabuuan para sa isang independiyenteng yunit ng istruktura.

Para sa mga subsidiary, ang mga de-kalidad na gawain ay pinapormal ng mga departamento na ang mga pinuno ay kasangkot sa paggana ng mga proseso ng negosyo ng QMS. Ang mga gawain sa larangan ng kalidad ay dapat na sumang-ayon sa mga awtorisadong kinatawan ng QMS ng subsidiary.

Mga mapagkukunan

Ang mga mapagkukunang kinakailangan upang ipatupad at mapanatili ang sistema ng pamamahala ng kalidad at patuloy na pagbutihin ang pagiging epektibo nito ay kinabibilangan ng:

Mga empleyado;

Imprastraktura (mga lugar ng produksyon, workspace, paggawa at kagamitan, mga serbisyo ng suporta, teknolohiya ng impormasyon, mga sasakyan);

Kapaligiran sa trabaho (kumbinasyon ng mga kadahilanan ng tao at pisikal);

Pananalapi

Ang pagpaplano para sa napapanahong pagkakaroon ng mga mapagkukunan sa OAO "Promtractor" ay isinasagawa upang mapataas ang kasiyahan ng customer sa pamamagitan ng pagtugon sa kanilang mga kinakailangan.

yamang tao

● Lahat ng tauhan ng OJSC "Promtractor", na namamahala, gumaganap at nagsusuri ng trabahong nakakaapekto sa kalidad, ay sinanay sa mga kinakailangan ng MS ISO 9001.

Ang sistema ng pagsasanay na ipinatupad sa OAO "Promtractor" ay nagpapahintulot sa lahat ng empleyado na mapabuti ang kanilang propesyonal na antas.

Kapag pumipili ng mga kandidato para sa mga posisyon, ang kanilang edukasyon, kwalipikasyon at karanasan ay isinasaalang-alang.

Tinitiyak ng mga umiiral na pamamaraan na ang mga pangangailangan sa pagsasanay ng mga empleyado na nakakaapekto sa pagpapatakbo ng sistema ng pamamahala ng kalidad ay pana-panahong nakikilala.

● Pinapanatili ang mga talaan ng edukasyon, pagsasanay, kasanayan at karanasan.

Imprastraktura

Ang imprastraktura (kabilang ang mga isyu sa kapaligiran na may kaugnayan sa imprastraktura), na tinukoy sa JSC "Promtractor" upang matiyak ang mga proseso ng siklo ng buhay ng mga produkto, ay pinananatili sa kaayusan ng trabaho, (mga gusali, workspace, kagamitan, software, transportasyon, komunikasyon - telepono, mga serbisyo sa Internet , teknolohiya ng impormasyon). Ang software at mga database sa electronic media ay bahagi ng sistema ng impormasyon ng Promtractor OJSC. Ang mga patakaran para sa pamamahala ng mga mapagkukunan ng impormasyon (impormasyon at software, parehong software at teknikal) ay kinokontrol ng mga nauugnay na Regulasyon at pamantayan ng mga negosyo

kapaligiran sa trabaho

Ang pamamahala ng OJSC "Promtractor" ay nagbibigay ng isang positibong epekto ng kapaligiran ng produksyon sa pagganyak, kasiyahan at trabaho ng mga kawani upang mapabuti ang pagganap ng negosyo. Kasama sa kapaligiran ng trabaho ang pisikal, panlipunan, sikolohikal at kapaligiran na mga salik

Pinagkukuhanan ng salapi

Ang pinansiyal na probisyon ng sistema ng pamamahala ng kalidad (pagpaplano, pagkakaroon at pamamahala ng mga mapagkukunang pinansyal) ng Promtractor OJSC ay humahantong sa isang sistematikong pagbawas ng panloob at panlabas na mga pagkabigo ng produkto. Ang mga proseso ng pamamahala sa pananalapi, pagbabadyet at accounting ay awtomatiko sa sistema ng impormasyon ng Parus.

Pagpaplano ng mga proseso ng ikot ng buhay ng produkto

Ang modelo ng sistema ng pamamahala ng kalidad ng OAO "Promtractor" ay batay sa diskarte sa proseso. Ang lahat ng mga natukoy na proseso ay isinasagawa sa isang kontroladong estado ayon sa modelo ng pagpapabuti ng proseso na PDCA (Deming-Shewhart Cycle).

Ang pagpaplano ng mga umuulit na produkto ay isinasagawa alinsunod sa "Pamamaraan para sa pagpaplano ng mga aktibidad at pag-uulat ng mga negosyo na pinamamahalaan ng LLC" KKU "KTZ".

Ang bagong pagpaplano ng produkto ay nagsisimula sa pagtatatag ng mga layunin sa kalidad. Pagkatapos ang mga kinakailangan para sa produkto at ang pamantayan para sa pagtanggap nito ay itinatag, ang pangangailangan para sa pagbuo ng mga proseso at mga aksyon para sa pagpapatunay, pagpapatunay, pagsubaybay, kontrol at pagsubok ng mga produkto at proseso ay natutukoy.

Kung kinakailangan, may kaugnayan sa isang tiyak na kontrata (produkto, proseso), isang mas detalyadong programa ng kalidad ay binuo.

Ang mga kinakailangang entry ay tinutukoy ng nauugnay na mga panloob na pamamaraan.

Mga prosesong nauugnay sa customer

● Ang matagumpay na operasyon ng negosyo kapag nagtapos ng isang kontrata ay sinisiguro ng mahigpit na pagsunod sa pamamaraan ng pagsusuri ng kontrata, na humahantong sa isang kumpletong pag-unawa sa mga pangangailangan ng mamimili sa yugto ng pagbuo ng mga kinakailangan.

Ang mga draft na kontrata (mga kasunduan) para sa mga produkto ng JSC "Promtractor" ay iginuhit batay sa mga aplikasyon para sa pagmamanupaktura at supply.

Ang mga papasok na aplikasyon ay nakarehistro sa JSC Chetra-PM at, kung kinakailangan, ay nakikipag-ugnayan sa lahat ng kaugnay na departamento para sa posibilidad ng paggawa ng mga produkto.

Sa pagtanggap ng paunang pahintulot mula sa mamimili, ang draft na kontrata (kasunduan) ay sumang-ayon sa mga interesadong departamento sa mga tuntunin ng mga teknikal na kakayahan, oras ng produksyon, antas ng presyo at paraan ng pagbabayad. Ang lahat ng mga yugto ng pagpasa ng kontrata (kasunduan) ay naitala.

● Sa pagtanggap ng mga karagdagang kinakailangan sa kasalukuyang kontrata (kasunduan) mula sa mga consumer, gayundin sa kaganapan ng mga pagbabago sa mga panloob na kondisyon na naganap sa OAO Promtractor, na nagsasangkot ng mga pagbabago sa mga kinakailangan ng kontrata (kasunduan), mga pagbabago sa ang kontrata (kasunduan) ay ginawa.

● Lahat ng mga aplikasyon at naisagawang kontrata (mga kasunduan) ay nakarehistro at nakaimbak. Ayon sa mga natapos na kontrata, sinusuri ang mga ito.

● Ang impormasyon batay sa feedback ng customer ay humahantong sa pinahusay na pagbuo at pagpapanatili ng produkto.

Isaalang-alang natin ang proseso ng pagpaplano gamit ang halimbawa ng proseso ng pagpaplano ng mga gawain sa produksyon sa JSC "Promtractor".

Ang proseso ng pagpaplano ng mga gawain sa produksyon ay kinokontrol ng STP 131-020-001-97 (Quality Management System. Operational scheduling at regulasyon ng pagpapatupad ng mga gawain sa produksyon). Ang bahaging ito ng ISO 9001:2000 ay tumutukoy sa organisasyon at pamamaraan para sa pagtiyak ng katuparan ng mga gawain sa produksyon.

Ang pamantayan ay obligado para sa lahat ng mga subdibisyon ng JSC "Promtractor" (simula dito - ang enterprise) na nauugnay sa pagpapalabas ng mga produkto ng pangunahing produksyon.

Pangkalahatang probisyon

Ang proseso ng pagbuo ng isang detalyadong programa ng produksyon ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:

Ilipat sa automated control system ng enterprise ang isang plano para sa komersyal na produksyon (para sa isang taon, para sa isang "rolling" quarter, para sa isang buwan);

pagkalkula ng nomenclature plan;

pagkalkula ng programa ng produksyon;

Pagsasaayos ng plano ng produksyon.

Ang komersyal na plano sa pagpapalabas ay nagbibigay para sa katawagan ng komersyal na output sa mga termino ng nomenclature ayon sa iskedyul ng pagpapatakbo para sa pagpapalabas ng mga natapos na produkto (Appendix 1).

Ang plano ng nomenclature (Appendix 2) ay kinakalkula batay sa isang listahan ng mga teknolohikal na ruta at mga detalye, na isinasaalang-alang lamang ang komersyal na plano sa pagpapalabas.

Ang pangangailangan para sa bawat bahagi ay kinakalkula ng formula:

Kailangan ng Bahagi A;

Algorithm para sa pagpaplano at pag-regulate ng mga gawain sa produksyon

Ang bilang ng mga produkto i + K, na ibinigay para sa plano para sa komersyal na produksyon ng mga traktor, ekstrang bahagi, paghahatid ng kooperatiba at mga kalakal ng consumer;

Ang kakayahang magamit ng bahagi A sa mga produktong i + K, na binalak ayon sa plano sa pagpapalabas ng komersyal.

Ang nagresultang pangangailangan para sa paggawa ng isang bahagi ay binalak para sa bawat pagawaan na kasama sa teknolohikal na ruta para sa paggawa ng bahaging ito.

· delivery at acceptance invoice form No. PG-63, (Appendix 4);

sertipiko ng kasal (tear-off coupon), STP 131-021-009;

defective statement to the act of marriage, STP 131-021-009;

· Pahambing na listahan ng mga resulta ng imbentaryo ng WIP (Appendix 5);

listahan ng imbentaryo (Appendix 6);

· isang aksyon sa pagpapawalang bisa ng mga materyales, blangko, semi-tapos na mga produkto (Appendix 7).

Ang paggalaw ng mga item ay dapat na malinaw na namarkahan sa mga invoice ng pagtanggap para sa pagtanggap at paghahatid ng mga bahagi, Sat. mga yunit mula sa tindahan hanggang sa tindahan. Ang lahat ng mga dokumento sa accounting ay dapat na nakarehistro araw-araw sa PDO ng mga halaman, ang departamento ng pagpaplano ng PDU, ang mga natapos na bahagi ng bodega (SRS), ang gitnang mga natapos na bahagi ng bodega (CSHD).

Upang ganap na matukoy ang mga yugto ng pagproseso ng mga bahagi, ang antas ng kahandaan ng mga yunit ng pagpupulong, ang konsepto ng isang cycle ng workshop ay ipinakilala, na kung saan ay ang bilang ng workshop (sa ilang mga agwat) sa teknolohikal na ruta para sa pagmamanupaktura ng bahagi, sb. unit, ang cycle number para sa bahaging ito ay permanenteng nakatalaga sa workshop at hindi nagbabago dahil sa pagbabago sa teknolohikal na ruta. Tinutukoy ng cycle ng workshop ang antas ng pagkumpleto ng bahagi.

Ang lahat ng mga paggalaw ng mga bahagi ay dapat na maipakita sa mga teknolohikal na ruta, na nakalista sa gitnang database ng mga pahayag ng mga teknolohikal na ruta (TTM) sa elektronikong anyo. Lahat ng iba pang detalye ng paggalaw, Sat. ang mga yunit ay isinasaalang-alang bilang mga paglihis mula sa normal na kurso ng produksyon at isinasaalang-alang upang mapunan muli ang mga programa sa paglabas ng produkto.

· Kasama sa mga paglihis ng output ang mga huling pagtanggi, mga resulta ng imbentaryo, mga write-off ng mga materyales para sa pagsasaayos ng kagamitan, atbp. alinsunod sa STP 131-021-009.

Kasama sa mga paglihis sa komposisyon ang lahat ng uri ng pagpapalit ng mga materyales, mga bahagi (Appendix 8);

· Isinasaalang-alang ng mga teknolohikal na paglihis ang mga paglihis mula sa mga naitatag na ruta at karagdagang trabaho na dulot ng hindi pagsunod sa mga materyales, kagamitan, kasangkapan sa mga ibinigay na teknolohiya.

Sa workshop mismo - pagpaparehistro ng paggalaw, ang mga paglihis ay makikita sa mga rehistro ng accounting:

iba pang kita;

· iba pang mga gastos;

kasal bukod sa iba pang gastos.

pagdating sa ruta;

Iba pang pagdating (wala sa ruta);

ang gastos sa ruta;

Iba pang mga gastos (wala sa ruta), kabilang ang kasal;

Mga paglihis.

Ang mga data na ito ay pinananatili sa isang accrual na batayan mula sa simula ng taon, mula sa simula ng buwan, bawat araw. Ang mga sumusunod na kredensyal ay ibinigay din:

Balanse sa simula ng taon

Balanse sa simula ng buwan

ang natitirang bahagi ng kasalukuyang buwan.

Para sa mga espesyal na accounted na unit ng pagpupulong, isang card ay pinupunan sa form na I602 - "Part Accounting Card" (Appendix 9).

Mga resibo ng mga bahagi, Sat. mga yunit sa mga subdibisyon ng planta na wala sa ruta, iba pang mga resibo at pag-post ng mga sobra ayon sa batas ng imbentaryo ay makikita sa variable na "Iba pang resibo" araw-araw at ang data ay naipon mula sa cash ng taon at mula sa simula ng bawat buwan.

Lahat ng na-scrap na bahagi, Sab. yunit, bakasyon sa mga subdivision na wala sa ruta, write-off ng mga kakulangan ayon sa imbentaryo act, pagpapalit ng mga bahagi ay makikita sa variable na "Iba pang pagkonsumo" araw-araw at ang data ay naipon mula sa simula ng taon at mula sa simula ng bawat buwan.

Ang lahat ng ito ay makikita sa variable na "Paglihis" bawat araw sa pang-araw-araw na batayan at ang mga akumulasyon ay pinananatili mula sa simula ng taon at mula sa simula ng bawat buwan.

isang buod ng paghahatid ng mga bahagi (Appendix 10);

buod ng mga natanggap na bahagi (Appendix 11);

isang buod ng mga decommissioned na bahagi para sa paggawa ng mga yunit ng pagpupulong;

buod ng mga pagbabago sa archive na "Estado ng produksyon" (Appendix 12);

buod ng iba pang gastos (Appendix 13);

· Buod ng iba pang mga resibo ng mga bahagi, Sat. units (DSU) (Appendix 14).

Sa buod ng paghahatid ng mga bahagi para sa shift, tanging ang mga talaan ng mga bahagi at nakaupo. mga yunit, ruta at pagtatalaga na tumutugma sa listahan ng mga teknolohikal na ruta, mga detalye at sb. ang mga yunit na hindi nakahanap ng pagsunod sa listahan ng mga teknolohikal na ruta ay makikita sa machinogram (MG) "Listahan ng mga hindi tinatanggap na pagpaparehistro".

Ang buod ng mga natanggap na bahagi ay sumasalamin sa lahat ng mga resibo ng mga bahagi sa workshop sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

mga paglilipat ng intershop sa ruta;

· mga paglilipat ng interdepartmental na wala sa ruta;

nagbabalik;

pag-post ng sobra sa panahon ng imbentaryo, atbp.

Ang buod ng mga decommissioned na bahagi para sa paggawa ng mga yunit ng pagpupulong ay sumasalamin sa paggawa ng yunit ng pagpupulong, ang pagtanggal ng mga bahagi na kasama sa yunit ng pagpupulong.

Ang buod ng iba pang mga gastos ay sumasalamin sa lahat ng mga gastos ng mga bahagi, sb. mga yunit, maliban sa mga paglilipat ng intershop sa ruta, na naka-print sa "Buod ng paghahatid ng mga natapos na produkto".

Ang MG "Buod ng mga pagbabago sa pagkakumpleto ng mga bahagi" ay sumasalamin sa lahat ng mga pagbabago sa pagkakumpleto ng mga bahagi ng pagawaan na naganap dahil sa kasalanan ng iba pang mga workshop, ang mga paglihis mula sa normal na kurso ng produksyon dahil sa sariling kasalanan ay nakalimbag sa " Buod ng iba pang mga gastos" at sa "Buod ng mga natanggap na bahagi".

Sa MG "Listahan ng mga pagbabago sa archive", "Status ng produksyon" lahat ng pagsasaayos sa mga detalye ng archive ay makikita.

Mula sa 10 kuskusin. hanggang sa 100 rubles

Maaaring magbago ang talahanayang ito kung sakaling magkaroon ng makabuluhang pagbabago sa exchange rate ng ruble.

, (3)

Simulan ang stroke;

Pang-araw-araw na pangangailangan para sa isang bahagi, yunit ng pagpupulong ayon sa isang incremental na plano ng produksyon mula sa simula ng taon;

Pinagsama-samang porsyento ng mga teknikal na pagkalugi bawat batch.

, (4)

1.34 - koepisyent na isinasaalang-alang ang oras ng interoperative bedding at paghahanda-huling oras;

Ang kabuuang lakas ng paggawa ng pagproseso para sa lahat ng mga tindahan ayon sa VTM;

Laki ng lote;

S - shift work ng workshop para sa bahaging ito;

450xS - pondo ng oras sa minuto bawat araw (7.5x60);

Parallelism factor na isinasaalang-alang ang parallelism ng mga operasyon.

Ang teknolohikal na normatibong reserba ng mga bahagi, mga yunit ng pagpupulong na kasalukuyang gumagana para sa bawat pagawaan ng teknolohikal na ruta ay kinakalkula sa mga piraso ayon sa pormula:

, (5)

Para sa mga bodega ng mga natapos na bahagi at mga yunit ng pagpupulong, tinutukoy ng PDU ang pinakamababang stock na pangkaligtasan sa mga araw upang matiyak ang maayos na operasyon ng mga workshop. Ang stock ng insurance ng SSE sa mga piraso ay kinakalkula ng formula:

, (6)

Pangkaligtasang stock sa mga araw sa pamamagitan ng bodega.

Ang pinagsama-samang reserbang regulasyon ng DSE sa mga piraso ay kinakalkula ng formula:

, (7)

i - mga workshop ayon sa teknolohikal na ruta ng DSE.

Kontrol sa paglikha ng mga backlog sa produksyon

Ang kasalukuyang ginagawa ay nilikha upang matiyak ang maindayog at sistematikong pagpapalabas ng mga produkto sa lahat ng yugto ng paggawa nito. Upang masuri ang estado ng kasalukuyang trabaho, ginagamit ang koepisyent ng pagkakumpleto ng reserbang regulasyon.

Ang bilang ng mga item, mga yunit ng pagpupulong na may minus na paglihis ng aktwal na backlog mula sa pamantayan para sa j-th shop;

Ang kabuuang bilang ng mga bahagi, mga yunit ng pagpupulong para sa J-th workshop.

P - ang bilang ng mga workshop sa planta;

Ang kabuuan ng mga koepisyent ng pagkakumpleto sa pamamagitan ng mga workshop.

Sa batayan ng data na ipinasok sa paggalaw ng mga bahagi at pagbili ng mga semi-tapos na produkto sa computer, ang awtomatikong sistema ng kontrol ay nag-isyu buwan-buwan sa PDO ng mga halaman ng "Balanse ng paggalaw ng mga bahagi at biniling semi-tapos na mga produkto" noong ang ika-30 (ika-31) araw ng buwan ng pag-uulat (Appendix 15).

Ang balanse ng paggalaw ng mga piyesa at biniling semi-tapos na mga produkto ay isinumite sa PDO sa ikalawang araw ng negosyo ng buwan kasunod ng pag-uulat.

Hanggang sa ikawalong araw ng PDO ng mga tindahan, ang data ng "Balanse ng paggalaw ng mga bahagi at binili na mga semi-tapos na produkto" ay napagkasundo sa mga invoice ng pagtanggap:

ang mga pagwawasto ay ginawang pinirmahan ng mga empleyado ng PDB ng mga tindahan;

· ang na-verify na balanse ay nilagdaan ng pinuno ng PDB, ng pinuno ng workshop, ng pinuno ng PDO, ng representante. direktor ng produksyon;

· Ang pinagkasundo at nilagdaang balanse ay ibibigay sa remote control para suriin ang pagbabago at ipasok ito sa computer.

Batay sa data na ipinasok sa computer, ayon sa balanse ng paggalaw ng mga bahagi at binili na mga semi-tapos na produkto, sinusuri ng awtomatikong sistema ng kontrol ang WIP sa pagpapalabas ng mga ulat ng makina na "Kontrol sa antas ng WIP ng mga workshop" (Appendix 16) at "Pagsusuri ng WIP sa pamamagitan ng mga workshop simula sa unang araw ng bawat buwan" (Appendix 16) ( apendiks 17).

Sa unang Enero, sa unang Hulyo (sa utos ng Executive Director), gayundin sa piling (sa pamamagitan ng utos ng Production Director) sa buong taon, ang mga imbentaryo ng WIP ay isinasagawa alinsunod sa "Regulation on the procedure para sa accounting at imbentaryo ng WIP sa Promtractor JSC na may petsang 04.04. 2003

Ang mga kopya ng mga collation sheet ng mga resulta ng imbentaryo, na pinatunayan ng departamento ng accounting ng halaman, kasama ang mga naipasok na numero ng mga tawag, ay inilipat sa remote control department para sa pagsasaayos ng balanse ng paggalaw ng mga bahagi at binili na mga semi-tapos na produkto.

PANIMULA

Ang kabanatang ito ay nagpapakilala sa mambabasa sa pagpaplano ng produksyon at sistema ng kontrol. Una, pag-uusapan natin ang buong sistema, pagkatapos ay pag-uusapan natin nang mas detalyado ang ilang aspeto ng pagpaplano ng produksyon. Ang mga sumusunod na kabanata ay sumasaklaw sa master production scheduling, resource planning, performance management, production control, pagbili, at pagtataya.

Ang produksyon ay isang kumplikadong gawain. Ang ilang mga kumpanya ay gumagawa ng isang limitadong bilang ng mga produkto, ang iba ay nag-aalok ng isang malawak na hanay. Ngunit ang bawat negosyo ay gumagamit ng iba't ibang proseso, mekanismo, kagamitan, kasanayan sa paggawa at materyales. Upang kumita, dapat ayusin ng isang kumpanya ang lahat ng mga salik na ito sa paraang makagawa ng tamang mga kalakal na may pinakamataas na kalidad sa tamang oras sa pinakamababang halaga. Ito ay isang kumplikadong isyu at mangangailangan ng isang epektibong sistema ng pagpaplano at kontrol.

Dapat sagutin ng isang mahusay na sistema ng pagpaplano ang apat na tanong:

1. Ano ang gagawin natin?

2. Ano ang kailangan natin para dito?

3. Ano ang mayroon tayo?

4. Ano pa ang kailangan natin?

Ito ay mga tanong ng priyoridad at pagganap.

Ang prioridad ay kung anong mga bagay ang kailangan, ilan ang kailangan, at kung kailan ito kailangan. Ang mga priyoridad ay itinakda ng merkado. Responsibilidad ng departamento ng produksyon na bumuo ng mga plano upang matugunan ang pangangailangan sa merkado hangga't maaari.

Pagganap ay ang kakayahan ng produksyon na gumawa ng mga produkto at serbisyo. Sa huli, ito ay nakasalalay sa mga mapagkukunan ng kumpanya - kagamitan, paggawa at mga mapagkukunang pinansyal, pati na rin ang kakayahang makakuha ng mga materyales mula sa mga supplier sa isang napapanahong paraan. Sa maikling panahon, ang produktibidad (produktibong kapasidad) ay ang dami ng trabahong maaaring tapusin sa tulong ng paggawa at kagamitan sa isang tiyak na tagal ng panahon.

Dapat ay may kaugnayan sa pagitan ng priyoridad at pagganap, na ipinapakita sa graphic na paraan sa Figure 2. 1.

Figure 2.1 Relasyon sa pagitan ng priority at performance.

Sa maikli at mahabang panahon, ang departamento ng produksyon ay dapat bumuo ng mga plano upang balansehin ang pangangailangan ng merkado sa mga magagamit na mapagkukunan ng produksyon, imbentaryo, at produktibidad. Kapag gumagawa ng mga pangmatagalang desisyon, tulad ng pagtatayo ng mga bagong halaman o pagbili ng mga bagong kagamitan, ang mga plano ay kailangang gawin nang maaga ng ilang taon. Kapag nagpaplano ng produksyon para sa susunod na ilang linggo, ang itinuturing na tagal ng panahon ay sinusukat sa mga araw o linggo. Ang hierarchy ng pagpaplano na ito, mula sa pangmatagalan hanggang sa panandalian, ay tatalakayin sa susunod na seksyon.

PAGPAPLANO AT SISTEMA NG PAGKONTROL SA PRODUKSIYON

Ang production planning and control (MPC) system ay binubuo ng limang pangunahing antas:

• Estratehikong plano sa negosyo;
• Plano ng produksyon (plano sa pagbebenta at pagpapatakbo);
• Master iskedyul ng produksyon;
• Resource requirement plan;
• Pagkuha at kontrol sa mga aktibidad sa produksyon.

Ang bawat antas ay may sariling gawain, tagal at antas ng detalye. Habang lumilipat ang isang tao mula sa estratehikong pagpaplano patungo sa kontrol ng mga aktibidad sa produksyon, ang gawain ay nagbabago mula sa pagtukoy ng pangkalahatang direksyon patungo sa partikular na detalyadong pagpaplano, ang tagal ay bumababa mula taon hanggang araw, at ang antas ng detalye ay tumataas mula sa mga pangkalahatang kategorya hanggang sa mga indibidwal na conveyor at mga piraso ng kagamitan.

Dahil ang bawat antas ay may sariling tagal at mga gawain, ang mga sumusunod na aspeto ay nagkakaiba din:

• Layunin ng plano;
• Horizon ng pagpaplano - ang tagal ng panahon mula sa kasalukuyang sandali hanggang sa isang partikular na araw sa hinaharap, kung saan idinisenyo ang plano;
• Antas ng detalye - detalye ng mga produktong kailangan para sa pagpapatupad ng plano;
• Ang siklo ng pagpaplano ay ang dalas ng pagbabago ng plano.

Sa bawat antas, tatlong tanong ang dapat masagot:

1. Ano ang mga priyoridad – ano ang kailangang gawin, gaano karami at kailan?

2. Anong mga pasilidad sa produksyon ang mayroon tayo - anong mga mapagkukunan ang mayroon tayo??

3. Paano malulutas ang hindi pagkakatugma sa pagitan ng mga priyoridad at pagganap?

Ang Figure 2.2 ay naglalarawan ng planning hierarchy. Ang unang apat na antas ay mga antas ng pagpaplano. . Ang resulta ng mga plano ay upang simulan ang pagbili o paggawa ng kung ano ang kailangan.

Ang huling antas ay ang pagpapatupad ng mga plano sa pamamagitan ng kontrol ng mga aktibidad sa produksyon at pagbili.

Larawan 2.2 Sistema ng pagpaplano at kontrol ng produksyon.

Sa mga sumusunod na seksyon, titingnan natin ang layunin, abot-tanaw, antas ng detalye, at ikot sa bawat antas ng pagpaplano.

Estratehikong plano sa negosyo

Ang isang madiskarteng plano sa negosyo ay isang pahayag ng mga pangunahing layunin at layunin na inaasahan ng kumpanya na makamit sa loob ng dalawa hanggang sampung taon o mas matagal pa. Ito ay isang pahayag ng pangkalahatang direksyon ng kumpanya na naglalarawan sa uri ng negosyo na gustong gawin ng kumpanya sa hinaharap—mga linya ng produkto, merkado, at iba pa. Ang plano ay nagbibigay ng pangkalahatang ideya kung paano nilalayon ng kumpanya na makamit mga layuning ito. Ito ay batay sa mga pangmatagalang pagtataya at ang marketing, pinansyal, produksyon at teknikal na departamento ay kasangkot sa pag-unlad nito. Sa turn, ang planong ito ay nagtatakda ng direksyon at nagkoordina sa marketing, produksyon, pinansyal at teknikal na mga plano.

Sinusuri ng mga espesyalista sa marketing ang merkado at gumawa ng mga desisyon tungkol sa mga aksyon ng kumpanya sa kasalukuyang sitwasyon: matukoy ang mga merkado kung saan isasagawa ang trabaho, ang mga produkto na ibibigay, ang kinakailangang antas ng serbisyo sa customer, patakaran sa pagpepresyo, diskarte sa promosyon, atbp.

Ang departamento ng pananalapi ay nagpapasya mula sa kung anong mga mapagkukunan ang matatanggap at kung paano gamitin ang mga magagamit na pondo ng kumpanya, daloy ng pera, kita, return on investment, pati na rin ang mga pondo sa badyet.

Dapat matugunan ng produksyon ang pangangailangan sa merkado. Upang gawin ito, gumagamit ito ng mga yunit, mekanismo, kagamitan, paggawa at materyales nang mahusay hangga't maaari.

Ang teknikal na departamento ay may pananagutan para sa pananaliksik, pagbuo at disenyo ng mga bagong produkto at pagpapabuti ng mga umiiral na.

Ang mga technician ay malapit na nakikipagtulungan sa mga departamento ng marketing at pagmamanupaktura upang magdisenyo ng mga produkto na mahusay na ibebenta sa merkado at maaaring gawin sa pinakamababang posibleng gastos.

Ang pagbuo ng isang estratehikong plano sa negosyo ay responsibilidad ng pamamahala ng negosyo. Batay sa impormasyong natanggap mula sa mga departamento ng marketing, pananalapi at produksyon, ang estratehikong plano sa negosyo ay tumutukoy sa pangkalahatang pamamaraan, alinsunod sa kung saan ang mga layunin at layunin ng karagdagang pagpaplano sa mga departamento ng marketing, pananalapi, teknikal at produksyon ay itinakda. Ang bawat departamento ay bumuo ng sarili nitong plano para sa pagtupad sa mga gawaing itinakda ng strategic business plan. Ang mga planong ito ay nakahanay sa isa't isa, gayundin sa estratehikong plano sa negosyo. Ang relasyon na ito ay inilalarawan sa Fig. 2. 3.

Ang antas ng detalye ng estratehikong plano sa negosyo ay mababa. Tinutugunan ng planong ito ang mga pangkalahatang pangangailangan ng merkado at produksyon - halimbawa, ang merkado sa kabuuan para sa mga pangunahing pangkat ng produkto - at hindi ang pagbebenta ng mga indibidwal na produkto. Kadalasan ito ay naglalaman ng mga tagapagpahiwatig sa dolyar, hindi sa mga yunit.

Ang mga madiskarteng plano sa negosyo ay karaniwang sinusuri bawat kalahating taon o taun-taon.

Plano ng produksyon

Batay sa mga gawaing itinakda sa estratehikong plano sa negosyo, ang pamamahala ng departamento ng produksyon ay gumagawa ng mga desisyon sa mga sumusunod na isyu:

• Ang bilang ng mga produkto sa bawat pangkat na kailangang gawin sa bawat yugto ng panahon;
• Kanais-nais na antas ng mga imbentaryo;
• Kagamitan, paggawa at materyales na kailangan sa bawat yugto ng panahon;
• Pagkakaroon ng mga kinakailangang mapagkukunan.

Ang antas ng detalye ay mababa. Halimbawa, kung ang isang kumpanya ay gumagawa ng iba't ibang mga modelo ng mga bata na may dalawang gulong, tricycle at scooter, at ang bawat modelo ay may maraming mga pagpipilian, kung gayon ang plano ng produksyon ay magpapakita sa mga pangunahing grupo, o pamilya, ng mga produkto: dalawang gulong na bisikleta, tricycle, scooter. .

Ang mga espesyalista ay dapat bumuo ng isang plano sa produksyon na makakatugon sa pangangailangan sa merkado nang hindi lalampas sa mga mapagkukunang magagamit ng kumpanya.

Larawan 2.3 Plano ng negosyo.

Mangangailangan ito ng pagtukoy kung anong mga mapagkukunan ang kailangan upang matugunan ang pangangailangan sa merkado, paghahambing ng mga ito sa mga magagamit na mapagkukunan, at pagbuo ng isang plano na nakaayon sa isa't isa.

Ang prosesong ito ng pagtukoy ng mga kinakailangang mapagkukunan at paghahambing ng mga ito sa mga magagamit ay isinasagawa sa bawat antas ng pagpaplano at isang gawain ng pamamahala ng pagganap. Ang mabisang pagpaplano ay nangangailangan ng balanse sa pagitan ng mga priyoridad at pagganap.

Kasama ang marketing at financial plan, ang production plan ay nakakaapekto sa pagpapatupad ng strategic business plan.

Ang abot-tanaw sa pagpaplano ay karaniwang anim hanggang 18 buwan, at ang plano ay sinusuri buwan-buwan o quarterly.

Master iskedyul ng produksyon

Ang master production schedule (MPS) ay ang iskedyul para sa produksyon ng mga indibidwal na end products. Nagbibigay ito ng breakdown ng plano ng produksyon, na sumasalamin sa bilang ng mga huling produkto ng bawat uri na kinakailangang gawin sa bawat yugto ng panahon. Halimbawa, maaaring sabihin ng planong ito na 200 modelong A23 scooter ang kailangang gawin bawat linggo. Ang plano ng produksyon, mga pagtataya para sa mga indibidwal na produkto ng pagtatapos, mga order sa pagbili, impormasyon ng imbentaryo, at umiiral na impormasyon sa pagiging produktibo ay ginagamit bilang input sa pagpapaunlad ng MPS.

Ang antas ng detalye ng MPS ay mas mataas kaysa sa plano ng produksyon. Habang ang plano sa produksyon ay batay sa mga pamilya ng produkto (tricycle), ang master production schedule ay binuo para sa mga indibidwal na end products (halimbawa, para sa bawat modelo ng mga tricycle). Ang abot-tanaw ng pagpaplano ay maaaring mula tatlo hanggang 18 buwan, ngunit higit sa lahat ito ay nakasalalay sa tagal ng mga proseso ng pagkuha o sa mismong produksyon. Pag-uusapan natin ito sa Kabanata 3, sa seksyon ng master production scheduling. Ang terminong master scheduling ay tumutukoy sa proseso ng pagbuo ng master production schedule.

Ang terminong master production schedule ay tumutukoy sa huling resulta ng prosesong ito. Ang mga plano ay karaniwang sinusuri at binabago lingguhan o buwanan.

Plano ng kinakailangan sa mapagkukunan

Ang resource requirement plan (MRP)* ay isang plano para sa produksyon at pagbili ng mga bahagi na ginagamit sa paggawa ng mga item na tinukoy sa master production schedule.

Ito ay nagpapahiwatig ng mga kinakailangang dami at mga tuntunin ng iminungkahing produksyon o paggamit sa produksyon. Ang mga departamento ng pagbili at pagkontrol sa produksyon ay gumagamit ng MRP upang gumawa ng mga desisyon tungkol sa pagsisimula ng mga pagbili o paggawa ng isang partikular na hanay ng produkto.

Mataas ang antas ng detalye. Isinasaad ng planong kinakailangan ng mapagkukunan kung kailan kakailanganin ang mga hilaw na materyales, materyales, at mga bahagi upang makagawa ng bawat produktong pangwakas.

Ang abot-tanaw sa pagpaplano ay dapat na hindi bababa sa kabuuang tagal ng mga proseso ng pagkuha at produksyon. Tulad ng iskedyul ng master production, umaabot ito ng tatlo hanggang 18 buwan.

Pagbili at kontrol sa mga aktibidad sa produksyon

Figure 2.4 Relasyon sa pagitan ng antas ng detalye at horizon ng pagpaplano.

Ang Purchasing and Production Control (PAC) ay ang yugto ng pagpapatupad at kontrol ng isang pagpaplano ng produksyon at sistema ng kontrol. Ang proseso ng pagkuha ay responsable para sa pag-aayos at pagkontrol sa daloy ng mga hilaw na materyales, materyales at mga bahagi sa negosyo. Ang kontrol sa mga aktibidad sa produksyon ay ang pagpaplano ng pagkakasunud-sunod ng mga teknolohikal na operasyon sa negosyo at kontrol dito.

Ang abot-tanaw ng pagpaplano ay napakaikli, mula halos isang araw hanggang isang buwan. Mataas ang antas ng detalye habang pinag-uusapan natin ang mga partikular na linya ng pagpupulong, kagamitan at mga order. Ang mga plano ay sinusuri at binabago araw-araw.

Sa fig. 2. 4 ay nagpapakita ng kaugnayan sa pagitan ng iba't ibang mga tool sa pagpaplano, mga horizon ng pagpaplano at mga antas ng detalye.

Sa mga susunod na kabanata, susuriin natin ang mga antas na tinalakay sa mga nakaraang seksyon. Ang kabanatang ito ay tungkol sa pagpaplano ng produksyon. Susunod, pag-uusapan natin ang tungkol sa master scheduling, resource planning, at production control.

pamamahala ng pagganap

Sa bawat antas ng pagpaplano ng produksyon at sistema ng kontrol, kinakailangang suriin ang pagsunod ng plano ng priyoridad sa mga magagamit na mapagkukunan at ang pagiging produktibo ng mga pasilidad ng produksyon. Inilalarawan ng Kabanata 5 ang pamamahala ng pagganap nang mas detalyado. Sa ngayon, sapat na upang maunawaan na ang pangunahing proseso ng pamamahala ng produksyon at mga mapagkukunan ng isang negosyo ay kinabibilangan ng pagkalkula ng produktibidad na kinakailangan para sa produksyon alinsunod sa plano ng priyoridad, at paghahanap ng mga paraan upang makamit ang produktibidad na ito. Kung wala ito, maaaring walang mahusay, maisasagawa na plano sa produksyon. Kung hindi makakamit ang ninanais na pagganap sa tamang panahon, kailangang baguhin ang plano.

Ang pagtukoy sa nais na pagganap, paghahambing nito sa magagamit na pagganap at paggawa ng mga pagsasaayos (o pagbabago ng mga plano) ay dapat isagawa sa lahat ng antas ng pagpaplano ng produksyon at sistema ng kontrol.

Minsan sa bawat ilang taon, ang mga mekanismo, kagamitan at mga yunit ay maaaring gamitin o huminto sa paggana. Gayunpaman, sa mga panahong isinasaalang-alang sa mga yugto mula sa pagpaplano ng produksyon hanggang sa kontrolin ang mga aktibidad sa produksyon, ang mga pagbabago sa ganitong uri ay hindi maaaring gawin. Sa mga agwat ng oras na ito, maaari mong baguhin ang bilang ng mga shift, ang pagkakasunud-sunod ng overtime na trabaho, ang paglipat ng subcontracting sa trabaho, at iba pa.

SALES AND OPERATIONS PLANNING (SOP)

Pinagsasama-sama ng strategic business plan ang mga plano ng lahat ng departamento ng organisasyon at ina-update, bilang panuntunan, taun-taon. Gayunpaman, ang mga planong ito ay dapat na i-update paminsan-minsan upang ipakita ang mga bagong pagtataya at kamakailang mga pag-unlad ng merkado at ekonomiya. Ang pagpaplano ng pagbebenta at pagpapatakbo (sales and operations planning o SOP) ay isang proseso na idinisenyo upang patuloy na suriin ang estratehikong plano sa negosyo at i-coordinate ang mga plano ng iba't ibang departamento. Ang SOP ay isang cross-functional na plano sa negosyo na sumasaklaw sa pagbebenta at marketing, pagbuo ng produkto, pagpapatakbo, at pamamahala ng negosyo. Ang mga operasyon ay kumakatawan sa supply at ang marketing ay kumakatawan sa demand. . Ang SOP ay ang forum kung saan binuo ang plano ng produksyon.

Ang estratehikong plano sa negosyo ay ina-update taun-taon, at ang pagpaplano ng mga benta at pagpapatakbo ay isang dynamic na proseso kung saan ang mga plano ng kumpanya ay regular na inaayos, kadalasan nang hindi bababa sa isang beses sa isang buwan. Nagsisimula ang proseso sa mga departamento ng pagbebenta at marketing, na naghahambing ng aktwal na demand sa mga target na benta, tinatasa ang potensyal sa merkado, at nagtataya ng demand sa hinaharap. Ang binagong plano sa marketing ay ipapasa sa mga departamento ng produksyon, teknikal at pinansyal, na nag-aamyenda sa kanilang mga plano alinsunod sa binagong plano sa marketing. Kung magpasya ang mga departamentong ito na hindi nila maihatid ang bagong plano sa marketing, kailangan itong baguhin.

Kaya, sa buong taon, ang estratehikong plano sa negosyo ay patuloy na sinusuri at ang koordinasyon ng mga aksyon ng iba't ibang mga departamento ay sinisiguro. Sa fig. Ipinapakita ng 2.5 ang kaugnayan sa pagitan ng estratehikong plano sa negosyo at ng plano sa pagbebenta at pagpapatakbo.

Ang pagpaplano sa pagbebenta at pagpapatakbo ay idinisenyo para sa katamtamang tagal at may kasamang plano sa marketing, produksyon, teknikal at pinansyal. Ang pagpaplano ng mga benta at pagpapatakbo ay may ilang mga pakinabang:

• Ito ay nagsisilbing paraan ng pagsasaayos ng estratehikong plano sa negosyo upang ipakita ang pagbabago ng mga kondisyon.
• Ito ay nagsisilbing tool sa pamamahala ng pagbabago. Sa halip na tumugon sa mga pagbabago sa merkado o ekonomiya pagkatapos mangyari ang mga ito, ang mga executive ay gumagamit ng mga SOP upang pag-aralan ang sitwasyong pang-ekonomiya kahit isang beses sa isang buwan at nasa mas magandang posisyon upang magplano para sa pagbabago.
• Tinitiyak ng pagpaplano na ang mga plano ng iba't ibang departamento ay makatotohanan, pare-pareho, at pare-pareho sa plano ng negosyo.
• Pinapayagan ka nitong bumuo ng isang makatotohanang plano upang makamit ang mga layunin ng kumpanya.
• Nagbibigay-daan ito sa iyo na mas epektibong pamahalaan ang produksyon, mga imbentaryo at financing.

PAGPAPLANO NG RESOURCE MANUFACTURING (MRP II)

Dahil sa malaking halaga ng data at maraming mga kalkulasyon na kinakailangan, ang pagpaplano ng produksyon at sistema ng kontrol ay malamang na kailangang maging computerized. Kung hindi ka gumagamit ng isang computer, kakailanganin mong gumastos ng masyadong maraming oras at pagsisikap sa mga manu-manong kalkulasyon, at ang kahusayan ng kumpanya ay makompromiso. Sa halip na mag-iskedyul ng mga kinakailangan sa bawat yugto ng sistema ng pagpaplano, maaaring pilitin ang isang kumpanya na pahabain ang mga deadline at bumuo ng mga imbentaryo upang mabayaran ang hindi mabilis na pagpaplano kung ano ang kailangan at kung kailan.

Figure 2.5 Pagpaplano ng mga benta at pagpapatakbo.

Ito ay dapat na isang ganap na pinagsamang sistema ng pagpaplano at kontrol, na tumatakbo mula sa itaas pababa na may feedback na nagmumula sa ibaba pataas. Isinasama ng madiskarteng pagpaplano ng negosyo ang mga plano at aksyon ng mga departamento ng marketing, pananalapi, at pagpapatakbo upang bumuo ng mga plano na idinisenyo upang makamit ang mga pangkalahatang layunin ng kumpanya.

Sa turn, ang master production scheduling, resource requirements planning, production control at pagbili ay naglalayong makamit ang mga layunin ng production plan at ang strategic business plan at, sa huli, ang kumpanya. Kung, dahil sa mga isyu sa pagganap, magiging kinakailangan upang ayusin ang priority plan sa anumang antas ng pagpaplano, ang mga pagbabagong ginawa ay dapat ipakita sa mga antas sa itaas. Kaya, ang feedback ay dapat ibigay saanman sa system.

Pinagsasama ng strategic business plan ang mga plano ng marketing, financial at production divisions. Dapat kilalanin ng departamento ng marketing ang mga plano nito bilang makatotohanan at magagawa.

Ang departamento ng pananalapi ay dapat sumang-ayon na ang mga plano ay kaakit-akit sa pananalapi, at ang produksyon ay dapat magpakita ng kakayahang matugunan ang kaukulang pangangailangan. Tulad ng nasabi na natin, tinutukoy ng sistema ng pagpaplano at kontrol ng produksyon ang pangkalahatang diskarte para sa lahat ng mga departamento ng kumpanya. Ang fully integrated planning and control system na ito ay tinatawag sistema ng pagpaplano ng mapagkukunan ng produksyon, o MRP II . Ang konsepto ng "MRP II" ay ginagamit upang tukuyin ang pagkakaiba sa pagitan ng "production resource plan" ((MRP II) at ang "resource requirement plan"((MRP). Tinitiyak ng MRP II ang koordinasyon ng marketing at produksyon.

Ang mga kagawaran ng marketing, pananalapi, at produksyon ay sumasang-ayon sa isang karaniwang, maisasagawa na plano na ipinahayag sa plano ng produksyon. Ang mga departamento ng marketing at produksyon ay dapat makipag-ugnayan lingguhan at araw-araw upang ayusin ang plano upang ipakita ang mga patuloy na pagbabago. Maaaring kailanganin na baguhin ang laki ng order, kanselahin ang order, o aprubahan ang angkop na petsa ng paghahatid. Ang mga pagbabago sa ganitong uri ay isinasagawa sa loob ng balangkas ng pangkalahatang plano sa kalendaryo ng produksyon. Maaaring baguhin ng mga tagapamahala ng marketing at produksyon ang mga master production schedule para ipakita ang mga pagbabago sa tinatayang demand. Maaaring baguhin ng pamamahala ng negosyo ang plano ng produksyon alinsunod sa mga pangkalahatang pagbabago sa demand o ang sitwasyon sa mga mapagkukunan. Gayunpaman, nagtatrabaho ang lahat ng empleyado sa loob ng balangkas ng sistema ng MRP II. Ito ay nagsisilbing mekanismo para sa pag-uugnay sa gawain ng marketing, pananalapi, produksyon at iba pang mga departamento ng kumpanya. Ang MRP II ay isang paraan para sa mahusay na pagpaplano ng lahat ng mga mapagkukunan ng isang manufacturing enterprise.

Ang sistema ng MRP II ay ipinapakita sa eskematiko sa fig. 2. 6. Bigyang-pansin ang mga umiiral na feedback loops.

Figure 2.6 Manufacturing Resource Planning (MRP II).

ENTERPRISE RESOURCE PLANNING (ERP)

Ang sistema ng ERP ay katulad ng sistema ng MRP II, ngunit hindi ito limitado sa pagmamanupaktura. Ang buong negosyo sa kabuuan ay isinasaalang-alang. Ang ikasiyam na edisyon ng APICS Dictionary ng American Association for Production and Inventory Control (APICS) ay tumutukoy sa ERP bilang isang sistema ng impormasyon sa pag-uulat para sa pagtukoy at pagpaplano ng isang negosyo - ang mga pandaigdigang mapagkukunan na kinakailangan para sa produksyon, transportasyon at pag-uulat sa mga order ng customer. Para sa buong operasyon, dapat mayroong mga aplikasyon para sa pagpaplano, pag-iskedyul, paggastos, at iba pa sa lahat ng antas ng organisasyon, sa mga sentro ng trabaho, mga departamento, mga dibisyon, at lahat ng mga ito nang magkakasama.

Mahalagang tandaan na ang ERP ay sumasaklaw sa buong kumpanya, habang ang MRP II ay tumutukoy sa produksyon.

PAGPAPAUNLAD NG PLANO NG PRODUKSYON

Sa madaling sabi, sinuri namin ang layunin, horizon ng pagpaplano, at antas ng detalye ng plano ng produksyon. Sa seksyong ito, pag-uusapan natin ang higit pa tungkol sa pagbuo ng mga plano sa produksyon.

Batay sa plano sa marketing at kaalaman sa mga magagamit na mapagkukunan, ang plano ng produksyon ay nagtatatag ng mga limitasyon o antas ng aktibidad ng produksyon sa ilang mga punto sa hinaharap. Pinagsasama nito ang mga kakayahan at pagganap ng enterprise sa mga plano sa marketing at pinansyal upang makamit ang pangkalahatang layunin ng negosyo ng kumpanya.

Ang plano ng produksiyon ay nagtatatag ng mga pangkalahatang antas ng produksyon at mga imbentaryo para sa panahong naaayon sa abot-tanaw ng pagpaplano. Ang pangunahing layunin ay upang matukoy ang mga pamantayan ng produksyon na magpapahintulot sa iyo na makamit ang mga layunin na itinakda sa estratehikong plano sa negosyo. Kabilang dito ang mga antas ng imbentaryo, backlog (mga backorder ng customer), demand sa merkado, serbisyo sa customer, pagpapanatili ng murang kagamitan, relasyon sa paggawa, at iba pa. Ang plano ay dapat sumaklaw sa isang panahon na may sapat na tagal upang maibigay ang lakas-tao, kagamitan, pasilidad at materyales na kinakailangan upang maisakatuparan ito. Kadalasan ang panahong ito ay mula 6 hanggang 18 buwan at hinahati-hati sa pamamagitan ng mga buwan, at kung minsan sa pamamagitan ng mga linggo.

Ang proseso ng pagpaplano sa antas na ito ay hindi isinasaalang-alang ang mga detalye tulad ng mga indibidwal na produkto, kulay, estilo o mga opsyon. Dahil ang abot-tanaw ng oras ay mahaba at ang demand ay hindi mahuhulaan nang may katiyakan sa naturang panahon, ang naturang pagdedetalye ay magiging hindi tumpak at walang silbi, at ang pagbuo ng isang plano ay magiging masyadong magastos. Ang pagpaplano ay nangangailangan lamang ng isang karaniwang yunit ng produkto o ilang pangkat ng mga produkto.

Kahulugan ng mga pangkat ng produkto

Ang mga kumpanyang gumagawa ng isang produkto o isang hanay ng mga katulad na produkto ay maaaring direktang sukatin ang output bilang ang bilang ng mga yunit na kanilang ginagawa. Halimbawa, maaaring gumamit ang isang serbesa ng beer bilang karaniwang denominator.

Gayunpaman, maraming kumpanya ang gumagawa ng ilang iba't ibang uri ng mga produkto at maaaring mahirap o imposible para sa kanila na makahanap ng isang karaniwang denominator upang masukat ang kabuuang output. Sa kasong ito, kailangan mong magpasok ng mga pangkat ng produkto. Habang natural na tinitingnan ng mga marketer ang mga produkto mula sa pananaw ng customer batay sa functionality at application, ang departamento ng pagmamanupaktura ay kinategorya ang mga produkto batay sa mga proseso. Kaya, dapat tukuyin ng kompanya ang mga pangkat ng produkto batay sa pagkakapareho ng mga proseso ng pagmamanupaktura.

Ang departamento ng produksyon ay dapat magbigay ng sapat na produktibidad upang makagawa ng mga kinakailangang produkto. Ito ay higit na nababahala sa pangangailangan para sa mga tiyak na uri ng mga mapagkukunan ng produktibidad na kinakailangan para sa produksyon ng mga produkto kaysa sa pangangailangan para sa mga produkto mismo.

Ang pagiging produktibo ay ang kakayahang gumawa ng mga kalakal at serbisyo. Ang terminong ito ay tumutukoy sa pagkakaroon ng mga mapagkukunang kinakailangan upang matugunan ang pangangailangan. Sa tagal ng panahon kung saan nauugnay ang plano ng produksyon, maaaring ipahayag ang pagiging produktibo bilang ang oras na magagamit, o kung minsan bilang ang bilang ng mga yunit na maaaring gawin sa panahong iyon, o mga dolyar na maaaring makuha. Ang demand para sa mga kalakal ay kailangang ma-convert sa isang demand para sa produktibidad. Sa antas ng pagpaplano ng produksyon, kung saan kailangan ang pinong detalye, nangangailangan ito ng mga grupo, o pamilya ng mga produkto, batay sa pagkakatulad ng mga proseso ng produksyon. Halimbawa, ang paggawa ng ilang mga modelo ng mga calculator ay maaaring mangailangan ng parehong mga proseso at parehong throughput anuman ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga modelo. Ang mga calculator na ito ay kabilang sa parehong pamilya ng produkto.

Sa tagal ng panahon kung saan nauugnay ang plano ng produksyon, kadalasan ay imposibleng gumawa ng malalaking pagbabago sa produktibidad. Sa panahong ito, imposible o napakahirap na magdagdag o mag-decommission ng mga bahagi ng planta at kagamitan. Gayunpaman, maaaring baguhin ang ilang bagay, at responsibilidad ng pamamahala ng produksyon na tukuyin at suriin ang mga pagkakataong ito. Karaniwang pinapayagan ang mga sumusunod na pagbabago:

• Maaari kang kumuha at magtanggal ng mga empleyado, magpakilala ng overtime at bawasan ang oras ng trabaho, dagdagan o bawasan ang bilang ng mga shift.
• Sa panahon ng paghina ng aktibidad ng negosyo, maaari kang lumikha ng mga imbentaryo, at sa pagtaas ng demand, ibenta o gamitin ang mga ito.
• Maaari kang mag-outsource ng trabaho sa mga subcontractor o magrenta ng karagdagang kagamitan. Ang bawat opsyon ay may sariling mga benepisyo at gastos. Dapat mahanap ng mga production manager ang pinakamurang opsyon na makakatugon sa mga layunin at layunin ng negosyo. Pangunahing Istratehiya Kaya, ang problema sa pagpaplano ng produksyon ay, bilang isang patakaran, ang mga sumusunod na katangian:
• Ang isang abot-tanaw sa pagpaplano ng 12 buwan ay inilapat, na may mga pana-panahong pag-update, gaya ng buwanan o quarterly.
• Ang pangangailangan sa produksyon ay binubuo ng isa o higit pang mga pamilya ng produkto o karaniwang mga yunit.
• May mga pagbabago o pana-panahong pagbabago sa demand
• Sa panahong itinakda ng abot-tanaw ng pagpaplano, ang mga workshop at kagamitan ay hindi nagbabago.
• Ang pamamahala ay nahaharap sa iba't ibang mga hamon, tulad ng pagpapanatiling mababa ang mga imbentaryo, mahusay na operasyon ng mga pasilidad ng produksyon, mataas na antas ng serbisyo sa customer at magandang relasyon sa pagtatrabaho.

Ipagpalagay na ang hinulaang demand para sa isang partikular na pangkat ng mga produkto ay ipinapakita sa Fig. 2. 7. Pakitandaan na ang demand ay seasonal.

Tatlong pangunahing estratehiya ang maaaring gamitin sa pagbuo ng plano ng produksyon:

1. Diskarte sa pagtugis;

2. Unipormeng produksyon;

3. Subcontract. Diskarte sa Paghabol (Demand Satisfaction).. Ang pagtataguyod ng diskarte ay tumutukoy sa paggawa ng dami na kinakailangan sa ngayon. Ang antas ng mga imbentaryo ay nananatiling pareho, at ang dami ng produksyon ay nagbabago alinsunod sa antas ng demand. Ang diskarte na ito ay ipinapakita sa Fig. 2.8.

Figure 2.7 Hypothetical demand curve.

Figure 2.8 Diskarte sa Kasiyahan sa Demand.

Ang kumpanya ay gumagawa ng dami ng mga produkto, na sapat lamang upang matugunan ang pangangailangan sa isang naibigay na oras. Sa ilang mga industriya posible na gamitin lamang ang diskarteng ito. Halimbawa, ang mga magsasaka ay dapat magbunga sa panahon kung kailan posible itong palaguin. Ang mga post office ay kailangang magproseso ng mga sulat sa panahon ng abalang panahon bago ang Pasko at sa panahon ng kalmado. Ang mga restawran ay kinakailangang maghain ng mga pinggan kapag nag-order ang mga ito ng mga customer. Ang ganitong mga negosyo ay hindi maaaring mag-stock at makaipon ng mga produkto, dapat nilang matugunan ang pangangailangan kapag ito ay lumitaw.

Sa mga kasong ito, ang mga kumpanya ay dapat na may sapat na kapasidad upang matugunan ang pinakamataas na pangangailangan. Ang mga magsasaka ay kailangang magkaroon ng sapat na makinarya at kagamitan sa pag-aani sa tag-araw, bagama't ang kagamitang ito ay magiging idle sa taglamig. Ang mga kumpanya ay napipilitang kumuha at magsanay ng mga empleyado na magtrabaho sa mga peak period, at pagkatapos ng panahong ito, tanggalin sila. Minsan kailangan mong magpakilala ng mga karagdagang shift at mag-overtime. Ang lahat ng mga pagbabagong ito ay nagpapataas ng gastos.

Ang bentahe ng diskarte sa paghabol ay ang imbentaryo ay maaaring panatilihin sa isang minimum. Ang isang produkto ay nagagawa kapag ito ay in demand at hindi naiipon. Kaya, posible na maiwasan ang mga gastos na nauugnay sa pag-iimbak ng mga imbentaryo. Ang mga gastos na ito ay maaaring masyadong mataas, tulad ng ipinapakita sa Kabanata 9 sa Mga Pangunahing Imbentaryo.

Larawan 2.9 Unipormeng diskarte sa produksyon.

Unipormeng produksyon. Sa pare-parehong produksyon, ang dami ng output na katumbas ng average na demand ay patuloy na ginagawa. Ang ratio na ito ay ipinapakita sa Fig. 2. 9. Kinakalkula ng mga negosyo ang kabuuang demand para sa panahong saklaw ng plano at, sa karaniwan, gumagawa ng sapat na dami upang matugunan ang pangangailangang ito. Minsan ang demand ay mas mababa kaysa sa dami ng ginawa, kung saan ang mga imbentaryo ay naipon. Sa ibang mga panahon, ang demand ay lumampas sa produksyon, pagkatapos ay ginagamit ang mga imbentaryo.

Ang bentahe ng isang antas ng diskarte sa produksyon ay ang operasyon ay isinasagawa sa isang pare-parehong antas, at iniiwasan nito ang gastos ng pagbabago ng antas ng produksyon.

Ang negosyo ay hindi kailangang magtipid ng labis na mga mapagkukunan ng kapasidad upang matugunan ang pinakamataas na pangangailangan. Hindi na kailangang kumuha at magsanay ng mga manggagawa, at pagkatapos ay tanggalin sila sa mga tahimik na panahon. May pagkakataon na bumuo ng isang matatag na manggagawa. Ang disbentaha ay ang akumulasyon ng mga imbentaryo sa panahon ng pagbaba ng demand.

Ang pag-iimbak ng mga imbentaryo na ito ay nangangailangan ng mga gastos sa pera.

Ang pantay na produksyon ay nangangahulugan na ang negosyo ay gumagamit ng kapasidad ng produksyon sa parehong bilis at gumagawa ng parehong dami ng output sa bawat araw ng trabaho. Ang dami ng mga produktong ginawa sa isang buwan (at minsan sa isang linggo) ay mag-iiba, dahil ang iba't ibang buwan ay may ibang bilang ng mga araw ng trabaho.

HALIMBAWA

Nais ng kumpanya na makagawa ng 10,000 mga yunit sa susunod na tatlong buwan sa isang matatag na rate. Ang unang buwan ay may 20 araw ng negosyo, ang ikalawang buwan ay may 21 araw ng negosyo, at ang ikatlong buwan ay may 12 araw ng negosyo dahil sa taunang pagsasara ng negosyo. Magkano ang kailangang gawin ng isang kumpanya sa karaniwan bawat araw para sa unipormeng produksyon?

Sagot

Kabuuang dami ng produksyon - 10,000 unit

Kabuuang bilang ng mga araw ng trabaho =20 +21 +12 =53 araw

Average na pang-araw-araw na produksyon =10,000 /53 =188.7 units

Larawan 2.10 Subcontracting.

Para sa ilang uri ng mga produkto na malaki ang pagkakaiba-iba ng demand sa bawat panahon, tulad ng mga dekorasyon ng Christmas tree, kakailanganin ang ilang anyo ng unipormeng produksyon. maging sobra-sobra.

Subcontract. Bilang isang diskarte sa pinakadalisay nitong anyo, ang subcontracting ay nangangahulugan ng patuloy na paggawa sa minimum na demand at subcontracting upang matugunan ang mas mataas na demand. Ang subcontracting ay maaaring mangahulugan ng pagbili ng nawawalang dami o pagtanggi sa karagdagang demand. Sa huling kaso, maaari mong taasan ang mga presyo kapag tumaas ang demand, o taasan ang mga lead time .Ang diskarte na ito ay ipinapakita sa Figure 2.10.

Ang pangunahing bentahe ng diskarteng ito ay ang gastos.

Walang mga gastos na nauugnay sa pagpapanatili ng mga karagdagang mapagkukunan ng produksyon at, dahil pare-pareho ang produksyon, walang mga gastos para sa pagbabago ng dami ng produksyon. Ang pangunahing kawalan ay ang presyo ng pagbili (gastos ng produkto, pagbili, transportasyon at inspeksyon) ay maaaring mas mataas kaysa ang halaga ng produkto kapag ginawa sa enterprise.

Ang mga negosyo ay bihirang gumawa ng lahat ng bagay sa kanilang sarili o, sa kabaligtaran, bumili ng lahat ng kailangan nila. Ang desisyon tungkol sa kung aling mga produkto ang bibilhin at kung alin ang gagawin sa loob ng bahay ay pangunahing nakasalalay sa gastos, ngunit may ilang iba pang mga kadahilanan na maaaring isaalang-alang. .

Ang kumpanya ay maaaring magpasya pabor sa produksyon upang mapanatili ang pagiging kompidensiyal ng mga proseso sa loob ng negosyo, ginagarantiyahan ang antas ng kalidad, at matiyak ang pagtatrabaho ng mga empleyado.

Posibleng bumili mula sa isang tagapagtustos na dalubhasa sa disenyo at paggawa ng ilang mga bahagi upang paganahin ang enterprise na tumuon sa lugar ng espesyalisasyon nito, o upang makapag-alok ng tinatanggap at mapagkumpitensyang mga presyo.

Para sa maraming produkto, gaya ng mga nuts at bolts o mga bahagi na hindi karaniwang ginagawa ng kumpanya, malinaw ang desisyon. Para sa iba pang mga produkto sa loob ng lugar ng kadalubhasaan ng kumpanya, kailangang gumawa ng desisyon kung mag-subcontract.

hybrid na diskarte. Ang tatlong diskarte na tinalakay sa itaas ay mga variant ng mga purong diskarte. Ang bawat isa sa kanila ay may sariling mga gastos: kagamitan, pagkuha/pagpaputok, overtime, imbentaryo, at subcontracting. Sa katunayan, ang isang kumpanya ay maaaring gumamit ng maraming hybrid hybrid hybrid, o pinagsamang mga diskarte. Ang bawat isa sa kanila ay may sariling hanay ng mga katangian ng gastos. Responsibilidad ng pamamahala ng departamento ng produksyon na maghanap ng kumbinasyon ng mga estratehiya na magpapaliit sa kabuuang halaga ng mga gastos, habang nagbibigay ng kinakailangang antas ng serbisyo at nakakamit ang mga layunin ng pananalapi. at mga plano sa marketing.

Figure 2.11 Hybrid na diskarte.

Ang isa sa mga posibleng hybrid na plano ay ipinapakita sa Figure 2.11.

Natutugunan ang demand sa isang tiyak na lawak, medyo pantay ang produksyon, at may ilang subcontract sa panahon ng peak period. Ang planong ito ay isa lamang sa maraming opsyon na maaaring mabuo.

Pagbuo ng isang plano sa produksyon ng stock

Sa isang sitwasyon kung saan ang mga produkto ay ginawa para sa layunin ng stock replenishment, ang mga produkto ay ginawa at inimbentaryo bago makatanggap ng isang order mula sa isang customer. Ang mga kalakal na bumubuo ng imbentaryo ay ibinebenta at inihahatid. Ang mga halimbawa ng mga naturang produkto ay mga handa na damit, frozen na pagkain at mga bisikleta.

Karaniwan, ang mga kumpanya ay gumagawa ng imbentaryo kapag:

• Ang demand ay medyo pare-pareho at predictable;
• Ang mga produkto ay bahagyang nag-iiba;
• Ang merkado ay nangangailangan ng paghahatid sa higit pa maikling oras kaysa sa oras ng produksyon;
• Ang mga produkto ay may mahabang buhay ng istante. Ang sumusunod na impormasyon ay kinakailangan upang bumuo ng isang plano sa produksyon:
• Pagtataya ng demand para sa panahon na sakop ng panahon ng pagpaplano;
• Data sa dami ng mga imbentaryo sa simula ng panahon ng pagpaplano;
• Data sa kinakailangang dami ng mga imbentaryo sa pagtatapos ng panahon ng pagpaplano;
• Impormasyon tungkol sa kasalukuyang pagtanggi ng mga customer mula sa mga order at tungkol sa mga order na may overdue na mga order sa pagbabayad mula sa mga customer. Iyon ay, tungkol sa mga order, ang desisyon na ipadala na naantala;

  Ang layunin ng pagbuo ng isang plano sa produksyon ay upang mabawasan ang gastos ng pag-iimbak ng mga imbentaryo, pagbabago ng antas ng produksyon, pati na rin ang posibilidad na hindi magkaroon ng tamang produkto sa stock (kakulangan ng kakayahang maghatid ng tamang produkto sa customer sa Tamang oras).

Sa seksyong ito, bumuo kami ng pare-parehong plano sa produksyon at plano ng diskarte sa pagtugis.

Isaalang-alang ang pangkalahatang pamamaraan para sa pagbuo ng isang plano para sa pare-parehong produksyon.

1. Kalkulahin ang kabuuang tinatayang demand para sa panahon ng abot-tanaw sa pagpaplano.

2. Itakda ang paunang dami ng mga imbentaryo at ang kinakailangang panghuling dami.

3. Kalkulahin ang kabuuang dami ng mga produktong gagawin gamit ang formula:

Kabuuang Output = Kabuuang Pagtataya + Mga Backorder + Pangwakas na Imbentaryo - Panimulang Imbentaryo

4. Kalkulahin ang dami ng produksyon na kailangang gawin sa bawat panahon, para dito, hatiin ang kabuuang dami ng produksyon sa bilang ng mga panahon.

5. Kalkulahin ang huling dami ng mga imbentaryo sa bawat panahon.

HALIMBAWA

Gumagawa ang Amalgamated Fish Sinkers ng mga rod weight at gustong bumuo ng production plan para sa ganitong uri ng produkto.

Ang inaasahang paunang imbentaryo ay 100 set, at sa pagtatapos ng panahon ng pagpaplano, nais ng kumpanya na bawasan ito sa 80 set. Ang bilang ng mga araw ng trabaho sa bawat panahon ay pareho. Walang mga pagkabigo o hindi nabayarang mga order.

Ang hinulaang pangangailangan para sa mga timbang ay ipinapakita sa talahanayan:

Sagot
a. Kinakailangang kabuuang output = 600 +80 – 100 ==580 set

Dami ng produksyon sa bawat panahon =580/5 =116 set
b.Panghuling Imbentaryo = Paunang Imbentaryo + Output - Demand

Pagsasara ng imbentaryo pagkatapos ng unang yugto =100 +116 – 110 ==106 set

Sa parehong paraan, ang huling dami ng mga imbentaryo sa bawat panahon ay kinakalkula, tulad ng ipinapakita sa Figure 2.12.

Ang pangwakas na imbentaryo sa yugto 1 ay ang paunang imbentaryo para sa yugto 2:

Pagsasara ng Imbentaryo (Panahon 2)=106 +116 – 120 ==102 set
c. Ang kabuuang halaga ng paghawak ng imbentaryo ay magiging: (106 +102 +88 +84 +80) x $5 = $2300
d. Dahil walang mga out-of-stock na sitwasyon at ang antas ng produksyon ay hindi nagbago, ito ang magiging kabuuang halaga ng plano.

Figure 2.12 Level production plan: produksyon ng stock.

Estratehiya sa Pagtugis Ang Amalgamated Fish Sinkers ay gumagawa ng isa pang linya ng mga produkto na tinatawag na "fish feeder". Kailangan mong gamitin ang diskarte sa pagtugis at gumawa ng pinakamababang halaga ng produkto na makakatugon sa pangangailangan sa bawat panahon. Ang halaga ng paghawak ng mga imbentaryo ay minimal, walang mga gastos na nauugnay sa kakulangan ng mga kalakal sa bodega. Gayunpaman, may mga gastos dahil sa pagbabago sa antas ng produksyon.

Isaalang-alang ang halimbawa sa itaas, kung ipagpalagay na nagkakahalaga ng $20 upang baguhin ang produksyon ng isang set. Halimbawa, ang pagpunta mula sa paggawa ng 50 set hanggang sa paggawa ng 60 set ay nagkakahalaga ng (60 – 50)) x $20 = $200

Ang paunang imbentaryo ay 100 set at nais ng kumpanya na bawasan ito sa 80 set sa unang yugto. Sa kasong ito, ang kinakailangang dami ng produksyon sa unang yugto ay: 110 - ((100 - 80)) = 90 set

Sabihin nating ang dami ng produksyon sa panahon na nauna sa yugto 1 ay 100 set. Ipinapakita ng Figure 2.13 ang mga pagbabago sa antas ng produksyon at ang huling dami ng mga imbentaryo.

Ang mga nakaplanong gastos ay:

Gastos sa pagbabago ng antas ng produksyon = 60 x $20 = $1200

Mga gastos sa paghawak ng imbentaryo = 80 set x 5 period x $5 = $2000

Kabuuang Gastos sa Plano = $1200 + $2000 = $3200

Pagbuo ng isang plano sa produksyon sa pagkakasunud-sunod

Sa produksyon upang mag-order, ang tagagawa ay naghihintay para sa order na matanggap mula sa customer, at pagkatapos lamang ay nagpapatuloy sa paggawa ng mga produkto.

Ang mga halimbawa ng mga naturang item ay ang custom-made na damit, kagamitan, at anumang iba pang mga produkto na ginawa ayon sa mga detalye ng customer. Ang napakamahal na mga item ay kadalasang ginagawa upang mag-order. Karaniwang nagtatrabaho ang mga negosyo upang mag-order kapag:

• Ang produkto ay ginawa ayon sa mga pagtutukoy ng customer.
• Ang kliyente ay handang maghintay para sa pagpapatupad ng utos.
• Ang produksyon at imbakan ng produkto ay mahal.
• Maraming mga pagpipilian sa produkto ang inaalok.

Figure 2.13 Demand Matching Plan: Produksyon ng Imbentaryo.

Assemble-to-Order. Kapag maraming variant ng isang produkto, gaya ng kaso sa mga sasakyan, at kapag hindi sumang-ayon ang customer na hintayin na makumpleto ang order, ang mga manufacturer ay gumagawa at nag-stock ng mga standard na bahagi. Pagkatapos makatanggap ng order mula sa ang kostumer, ang mga tagagawa ay nag-assemble ng produkto mula sa mga sangkap na nasa stock ayon sa pagkakasunud-sunod. Dahil handa na ang mga sangkap, ang kumpanya ay nangangailangan lamang ng oras upang mag-assemble bago ang mga kalakal ay ipadala sa customer. Ang mga halimbawa ng mga kalakal na na-assemble upang mag-order ay mga kotse at mga kompyuter. pagkakasunud-sunod.

Upang gumuhit ng isang plano sa produksyon para sa mga produkto na binuo upang mag-order, ang sumusunod na impormasyon ay kinakailangan:

• Pagtataya ayon sa mga panahon para sa termino ng abot-tanaw ng pagpaplano.
• Impormasyon tungkol sa paunang portfolio ng mga order.
• Kinakailangan ang huling portfolio ng mga order.

Unipormeng plano sa produksyon. Isaalang-alang ang pangkalahatang pamamaraan para sa pagbuo ng isang pare-parehong plano ng produksyon:

1. Kalkulahin ang kabuuang tinatayang demand para sa termino ng abot-tanaw sa pagpaplano.

2. Tukuyin ang paunang order book at ang gustong end order book.

3. Kalkulahin ang kinakailangang kabuuang dami ng produksyon gamit ang formula:

Kabuuang produksyon = kabuuang hula + paunang aklat ng order - panghuling aklat ng order

4. Kalkulahin ang kinakailangang output para sa bawat panahon sa pamamagitan ng paghahati ng kabuuang output sa bilang ng mga yugto.

5. Ipamahagi ang umiiral nang order book sa panahon ng pagpaplano ayon sa mga petsa ng pagkumpleto ng order sa bawat panahon.

HALIMBAWA

Ang isang maliit na print shop ay humahawak ng mga custom na order. Dahil ang bawat trabaho ay nangangailangan ng iba't ibang trabaho, ang demand ay inaasahang bilang mga oras bawat linggo. Inaasahan ng kumpanya na ang demand ay 100 oras bawat linggo sa susunod na limang linggo. Ang order book ay kasalukuyang 100 oras, at pagkatapos ng mga iyon limang linggo gusto ng kumpanya na bawasan ito sa 80 oras.

Ilang oras ng trabaho kada linggo ang aabutin para mabawasan ang backlog? Ano ang magiging backlog sa katapusan ng bawat linggo?

Sagot

Kabuuang produksyon =500 +100 - 80 = 520 oras

Lingguhang produksyon = 520/5 = 104 na oras

Ang portfolio ng mga order para sa bawat linggo ay maaaring kalkulahin gamit ang formula:

Forecast order book = lumang order book + forecast - dami ng produksyon

Para sa unang linggo: Inaasahang order book = 100 + 100 - 104 = 96 na oras

Linggo 2: Inaasahang Aklat ng Order = 96 + 100 – 104 = 92 oras

Ang resultang plano ng produksyon ay ipinapakita sa Figure 2.14.

Figure 2.14 Uniform production plan: make-to-order na produksyon.

Pagpaplano ng mapagkukunan

Matapos makumpleto ang pagbuo ng isang paunang plano sa produksyon, kinakailangan na ihambing ito sa mga mapagkukunang magagamit sa kumpanya. Ang yugtong ito ay tinatawag na pagpaplano ng mga kinakailangan sa mapagkukunan, o pagpaplano ng mapagkukunan. Dalawang katanungan ang dapat masagot:

1. Ang negosyo ba ay may mga mapagkukunan upang matupad ang plano ng produksyon?

2. Kung hindi, paano mapupunan ang mga nawawalang mapagkukunan?

Kung hindi posible na makamit ang isang pagganap na magpapahintulot sa plano ng produksyon na matugunan, kung gayon ang plano ay dapat baguhin.

Ang isa sa mga pinakakaraniwang ginagamit na tool ay isang imbentaryo ng mapagkukunan. Ito ay nagpapahiwatig ng bilang ng mga kritikal na mapagkukunan (mga materyales, paggawa at isang listahan ng mga kagamitan na may produktibidad) na kailangan upang makabuo ng isang average na statistical unit ng mga produkto ng pangkat na ito. Ang Figure 2.15 ay nagpapakita ng isang halimbawa ng imbentaryo ng mapagkukunan ng kumpanya, na gumagawa ng tatlong uri ng mga produkto na bumubuo sa isang pamilya - mga mesa, upuan, at dumi.

Kung ang isang kompanya ay nagpaplanong gumawa ng 500 mesa, 300 upuan, at 1,500 stool sa isang takdang panahon, maaari nitong kalkulahin kung gaano karaming kahoy at paggawa ang kakailanganin para gawin ito.

Halimbawa, ang kinakailangang dami ng puno:

Mga talahanayan: 500 x 20 = 10,000 board linear feet

Mga upuan: 300 x 10 = 3000 board linear feet

Dumi: 1500 x 5 = 7500 board linear feet

Kabuuang kinakailangang dami ng kahoy =20500 board, linear feet

Larawan 2.15 Imbentaryo ng mapagkukunan.

Kinakailangang halaga ng mga mapagkukunan ng paggawa:

Mga talahanayan: 500 x 1.31 = 655 karaniwang oras

Mga upuan: 300 x 0.85 = 255 karaniwang oras

Dumi: 1500 x 0.55 = 825 karaniwang oras

Kabuuang kinakailangang manggagawa = 1735 karaniwang oras

Ang kumpanya ay dapat na ngayong ihambing ang tree at workforce na kinakailangan sa mga magagamit na mapagkukunan. Halimbawa, sabihin natin na ang karaniwang available na workforce sa panahong ito ay 1600 oras. Ang priority plan ay tumatawag ng 1735 na oras, isang pagkakaiba ng 135 na oras, o humigit-kumulang 8.4% . maaaring maghanap ng mga karagdagang mapagkukunan ng produksyon, o baguhin ang priority plan. Sa aming halimbawa, posibleng mag-ayos ng overtime upang matugunan ang nawawalang dami ng produktibidad. Kung hindi ito posible, kailangan mong baguhin ang plano para mabawasan ang pangangailangan para sa paggawa mga mapagkukunan. deadline o ipagpaliban ang pagpapadala.

BUOD

Ang pagpaplano ng produksyon ay ang unang yugto ng pagpaplano ng produksyon at sistema ng kontrol. Ang abot-tanaw ng pagpaplano ay karaniwang isang taon. Ang pinakamababang abot-tanaw sa pagpaplano ay nakasalalay sa oras ng pagkuha ng mga materyales at produksyon. Ang antas ng detalye ay mababa. Karaniwan, ang isang plano ay binuo para sa mga pamilya ng produkto batay sa pagkakatulad ng mga proseso ng pagmamanupaktura o sa isang karaniwang yunit ng sukat.

Mayroong tatlong pangunahing estratehiya na maaaring gamitin upang bumuo ng isang plano sa produksyon: pagtugis, pare-parehong produksyon, at subcontracting. Bawat isa sa mga ito ay may sariling mga pakinabang at disadvantage sa mga tuntunin ng mga operasyon at gastos. Dapat piliin ng mga operations manager ang pinakamahusay na kumbinasyon ng mga baseline na ito na magpapanatiling pinakamababa sa kabuuang gastos habang pinapanatili ang mataas na antas ng serbisyo sa customer.

Tinutukoy ng plano sa produksyon ng imbentaryo kung magkano ang gagawin sa bawat panahon upang:

• Pagsasakatuparan ng pagtataya;
• Pagpapanatili ng kinakailangang antas ng mga imbentaryo.

Bagama't kinakailangan upang matugunan ang pangangailangan, kinakailangan ding balansehin ang mga gastos sa paghawak ng mga imbentaryo sa mga gastos sa pagbabago ng antas ng produksyon.

Tinutukoy ng make-to-order production plan ang dami ng mga produkto na dapat gawin sa bawat panahon para sa:

• Pagsasakatuparan ng pagtataya;
• Pagpapanatili ng nakaplanong portfolio ng mga order.

Kapag ang backlog ay masyadong malaki, ang nauugnay na gastos ay katumbas ng halaga ng pagtanggi sa order. Kung ang mga customer ay kailangang maghintay ng masyadong mahaba para sa paghahatid, maaari silang magpasya na mag-order ng isa pang kumpanya. Ang produksyon ay dapat na balanse sa mga tuntunin ng mga gastos na natamo kapag ang ang backlog ay mas malaki kaysa sa kinakailangan.

MAHALAGANG TERMINO
Ang prioridad
Pagganap
Manufacturing Resource Planning (MRP II)
Diskarte sa Paghabol (Pagtutugma ng Demand)
Unipormeng diskarte sa produksyon
Diskarte sa subcontracting
Hybrid na diskarte
Unipormeng plano ng produksyon
Mag-order ng libro
Imbentaryo ng mapagkukunan

MGA TANONG

1. Anong apat na tanong ang dapat sagutin ng mabisang sistema ng pagpaplano?

2. Tukuyin ang pagganap at priyoridad.Bakit mahalaga ang mga ito sa pagpaplano ng produksyon?

3. Ilarawan ang bawat isa sa mga planong nakalista sa ibaba na may layunin, abot-tanaw sa pagpaplano, antas ng detalye, at siklo ng pagpaplano para sa bawat isa:

• Estratehikong plano sa negosyo
• Plano ng produksyon
• Master iskedyul ng produksyon
• Plano ng kinakailangan sa mapagkukunan
• Kontrol ng mga aktibidad sa produksyon.

4. Ilarawan ang mga responsibilidad at kontribusyon ng marketing, manufacturing, finance, at teknikal na departamento sa pagbuo ng strategic business plan.

5. Ilarawan ang kaugnayan sa pagitan ng plano ng produksiyon, ang pangunahing iskedyul ng produksyon, at ang planong kinakailangan sa mapagkukunan.

6. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng strategic business planning at sales and operations planning (SOP)? Ano ang mga pangunahing benepisyo ng SOP?

7. Ano ang MRP na may feedback?

8. Ano ang MRP II?

9.Paano mababago ang pagganap sa maikling panahon?

10. Bakit kailangang pumili ng isang karaniwang yunit ng sukat o tukuyin ang mga pangkat ng produkto kapag bumubuo ng isang plano sa produksyon?

11. Batay sa kung ano ang dapat matukoy ang mga pangkat (pamilya) ng mga produkto?

12. Magbigay ng limang tipikal na katangian ng isang problema sa pagpaplano ng produksyon.

13. Ilarawan ang bawat isa sa tatlong pangunahing istratehiya na ginagamit sa pagbuo ng plano ng produksyon.Ilista ang mga pakinabang at disadvantage ng bawat isa.

14. Ano ang hybrid na diskarte?Bakit ito ginagamit?

15. Magpangalan ng apat na kondisyon, depende sa kung saan ang kumpanya ay gumagawa ng mga stock o nagsasagawa ng produksyon sa ilalim ng order.

16. Anong impormasyon ang kailangan para makabuo ng plano sa produksyon ng stock?

17. Pangalanan ang mga yugto ng pagbuo ng isang plano para sa produksyon ng mga stock.

18. Pangalanan ang pagkakaiba sa pagitan ng make-to-order at make-to-order. Magbigay ng mga halimbawa ng parehong opsyon.

19. Anong impormasyon ang kailangan para makabuo ng custom na plano sa produksyon? Paano ito naiiba sa impormasyong kailangan para makabuo ng plano ng stockpile?

20. Ilarawan ang pangkalahatang pamamaraan para sa pagbuo ng pare-parehong plano ng produksyon kapag gumagamit ng make-to-order system.

21. Ano ang resource inventory?Sa anong antas ng planning hierarchy ito ginagamit?

MGA GAWAIN

2.1 Kung ang panimulang imbentaryo ay 500 mga yunit, ang demand ay 800 mga yunit, at ang produksyon ay 600 mga yunit, ano ang magiging panghuling imbentaryo?

Sagot: 300 units

2.2 Nais ng kumpanya na makagawa ng 500 units sa isang tuluy-tuloy na bilis sa susunod na apat na buwan. Ang mga buwang ito ay may 19, 22, 20 at 21 araw ng trabaho, ayon sa pagkakabanggit. Gaano karaming output ang dapat gawin ng kumpanya sa karaniwan bawat araw na may pare-parehong produksyon?

Sagot: Average na produksyon kada araw = 6.1 units

2.3 Plano ng kumpanya na gumawa ng 20,000 unit ng mga produkto sa loob ng tatlong buwan. Ang mga buwang ito ay may 22, 24 at 19 na araw ng negosyo, ayon sa pagkakabanggit. Magkano ang output na dapat gawin ng kumpanya kada araw sa karaniwan?

2.4 Ayon sa mga kondisyon ng gawain 2.2, anong dami ng mga produkto ang gagawin ng kumpanya sa bawat isa sa apat na buwan?

Unang buwan: 115, 9 Ika-3 buwan: 122

Ika-2 buwan: 134.2 Ika-4 na buwan: 128.1

2.5 Ayon sa mga kondisyon ng gawain 2.3, anong dami ng mga produkto ang gagawin ng kumpanya sa bawat isa sa tatlong buwan?

2.6 Ang linya ng produksyon ay dapat gumawa ng 1000 units kada buwan. Ang pagtataya ng mga benta ay ipinapakita sa talahanayan. Kalkulahin ang pagtataya ng dami ng mga imbentaryo sa pagtatapos ng panahon. Ang paunang dami ng mga imbentaryo ay 500 mga yunit. Sa lahat ng mga panahon, ang parehong bilang ng mga araw ng trabaho.

Sagot: sa 1st period, ang huling dami ng mga imbentaryo ay magiging 700 units.

2.7 Nais ng isang kumpanya na bumuo ng isang pare-parehong plano sa produksyon para sa isang pamilya ng mga produkto. Ang paunang dami ng mga imbentaryo ay 100 mga yunit; sa pagtatapos ng panahon ng pagpaplano, ang dami na ito ay inaasahang tataas sa 130 mga yunit. Ang pangangailangan sa bawat panahon ay ipinapakita sa talahanayan. Gaano karaming output ang dapat gawin ng kumpanya sa bawat panahon? Ano ang magiging huling dami ng mga imbentaryo sa bawat panahon? Sa lahat ng panahon, ang parehong bilang ng mga araw ng trabaho.

Sagot: Kabuuang produksyon = 750 units

Dami ng produksyon sa bawat panahon = 125 units

Ang huling dami ng mga imbentaryo sa 1st period ay 125, sa 5th period - 115 ..

2.8 Nais ng kumpanya na bumuo ng isang pare-parehong plano sa produksyon para sa isang pamilya ng mga produkto. Ang paunang imbentaryo ay 500 mga yunit, sa pagtatapos ng panahon ng pagpaplano, ang dami na ito ay inaasahang bababa sa 300 na mga yunit. Ang pangangailangan sa bawat panahon ay ipinapakita sa talahanayan. Ang lahat ng mga panahon ay may pantay na bilang ng mga araw ng trabaho. Magkano ang output na dapat gawin ng kumpanya sa bawat panahon? Ano ang magiging huling imbentaryo sa bawat panahon? Sa iyong palagay, mayroon bang anumang mga problema sa planong ito?

2.9 Nais ng kumpanya na bumuo ng isang pare-parehong plano sa produksyon.

Ang paunang dami ng mga imbentaryo ay zero. Ang demand sa susunod na apat na yugto ay ipinapakita sa talahanayan.

Sa anong rate ng produksyon sa bawat panahon mananatiling zero ang dami ng mga imbentaryo sa pagtatapos ng ika-4 na yugto?

b.Kailan ma-backlog ang mga order at magkano?

c.Ano ang pare-parehong rate ng produksyon sa bawat panahon para maiwasan ang mga backorder?Ano ang magiging final inventory sa 4th period?

Sagot: a. 9 na yunit

b. 1st period, minus 1

c. 10 units, 4 units

2.10. Kung ang mga gastos sa paghawak ng imbentaryo ay $50 bawat item sa bawat panahon, at ang out of stock ay magreresulta sa halagang $500 bawat item, ano ang magiging halaga ng plano na binuo sa Problema 2.9a? Ano ang magiging halaga ng planong binuo sa gawain 2.9c?

Sagot: Ang kabuuang halaga ng plano sa problema 2.9 a = $650

Kabuuang mga gastos ayon sa plano sa problema 2.9 c = $600

2.11 Nais ng isang kumpanya na bumuo ng isang pare-parehong plano sa produksyon para sa isang pamilya ng mga produkto. Ang paunang dami ng mga imbentaryo ay 100 mga yunit, sa pagtatapos ng panahon ng pagpaplano, ang dami na ito ay inaasahang tataas sa 130 na mga yunit. Ang demand sa bawat panahon ay ipinapakita sa talahanayan. Kalkulahin ang kabuuang produksyon, pang-araw-araw na produksyon, at produksyon at imbentaryo sa bawat buwan.

Sagot: Buwanang produksyon sa Mayo = 156 na yunit

Pagtatapos ng imbentaryo sa Mayo = 151 na unit

2.12. Nais ng kumpanya na bumuo ng isang pare-parehong plano sa produksyon para sa isang pamilya ng mga produkto. Ang paunang imbentaryo ay 500 mga yunit, sa pagtatapos ng panahon ng pagpaplano, ang dami na ito ay inaasahang bababa sa 300 mga yunit. Ang pangangailangan sa bawat buwan ay ipinapakita sa talahanayan. Gaano karaming produkto ang dapat gawin ng kumpanya sa bawat buwan? Ano ang magiging huling imbentaryo para sa bawat buwan? Sa iyong palagay, mayroon bang anumang mga problema sa pagpapatupad ng planong ito?

2.13 Alinsunod sa kontrata sa pagtatrabaho ang kumpanya ay dapat kumuha ng sapat na empleyado upang makagawa ng 100 unit bawat linggo para sa isang shift o 200 unit bawat linggo para sa dalawang shift. linggo, maaari kang magtalaga ng bahagi o lahat ng karagdagang shift sa ibang departamento (hanggang sa 100 units). Ang ikalawang linggo ay tingnan ang isang naka-iskedyul na pagsasara ng pagpapanatili, na magbabawas ng produksyon ng kalahati. 200 mga yunit, ang kinakailangang panghuling dami ay 300 mga yunit.

2.14 Kung ang unang order book ay 400 units, ang inaasahang demand ay 600 units, at ang production volume ay 800 units, ano ang magiging final order book?

Sagot: 200 units

2.15. Ang paunang dami ng order book ay 800 units. Ang tinatayang demand ay ipinapakita sa talahanayan. Kalkulahin ang lingguhang dami ng produksyon na may pare-parehong produksyon kung ito ay dapat na bawasan ang dami ng order book sa 400 units.

Sagot: Kabuuang produksyon = 4200 units

Lingguhang produksyon = 700 units

Dami ng order ng libro sa katapusan ng unang linggo = 700 unit

2.16 Ang paunang dami ng portfolio ng mga order ay 1000 units.

Ang tinatayang demand ay ipinapakita sa talahanayan. Kalkulahin ang lingguhang produksyon na may pare-parehong produksyon kung inaasahan mong tataas ang volume ng order book sa 1200 units.

2.17. Batay sa data sa talahanayan, kalkulahin ang bilang ng mga manggagawa na kinakailangan para sa unipormeng produksyon at ang kabuuang imbentaryo sa katapusan ng buwan. Ang bawat manggagawa ay maaaring gumawa ng 15 mga yunit bawat araw, at ang kinakailangang pangwakas na imbentaryo ay 9,000 mga yunit.

Sagot: Kinakailangang halaga empleyado = 98 tao

Imbentaryo sa katapusan ng unang buwan = 12900 unit

2.18 Batay sa data sa talahanayan, kalkulahin ang bilang ng mga manggagawa na kakailanganin para sa pare-parehong produksyon, at ang kabuuang dami ng mga imbentaryo sa katapusan ng buwan. Ang bawat manggagawa ay maaaring gumawa ng 9 na yunit bawat araw, at ang kinakailangang pangwakas na imbentaryo ay 800 mga yunit.

Bakit imposibleng makamit ang nakaplanong imbentaryo ng pagtatapos?

Ang pinakamahalagang seksyon ng taktikal na plano ng negosyo ayprograma sa pagmamanupaktura. Tinutukoy nito ang kinakailangang dami ng produksyon sa nakaplanong panahon, na naaayon sa mga tuntunin ng nomenclature, assortment at kalidad sa mga kinakailangan ng plano sa pagbebenta.

Bilang karagdagan, tinutukoy ng programa ng produksyon ang mga gawain para sa pag-commissioning ng mga bagong pasilidad ng produksyon, ang pangangailangan para sa materyal at hilaw na materyales, ang bilang ng mga tauhan, at transportasyon. Ang seksyong ito ng plano ay malapit na nauugnay sa plano para sa paggawa at sahod, ang plano para sa mga gastos sa produksyon, tubo at kakayahang kumita, at ang plano sa pananalapi.

Programa sa paggawa ay binubuo ng dalawang seksyon: plano ng produksyon sa uri (kondisyon-natural) na mga termino; plano ng produksyon sa mga tuntunin ng halaga.

Ang plano ng produksyon sa mga pisikal na termino ay naglalaman ng mga tagapagpahiwatig ng output ng isang tiyak na hanay ng mga produkto, assortment at kalidad ng mga produkto sa mga pisikal na yunit. Upang sukatin ang mga volume ng produksyon sa mga pisikal na termino, ginagamit ang mga tagapagpahiwatig tulad ng mga piraso, tonelada, parisukat, tumatakbo at kubiko metro. Sa mga indibidwal na negosyo ginagamit ang dalawahang metro.

Halimbawa, ang produksyon ng mga tela ay maaaring planuhin sa linear at square meters; papel - sa tonelada at metro kuwadrado, mga tubo - sa tonelada at tumatakbong metro. Ang paggamit ng dalawahang metro ay ginagawang posible upang mas ganap na makilala ang pisikal na dami ng produksyon at mga katangian ng consumer ng mga produkto sa plano.

Kapag nagpaplano ng mga uri ng mga produkto na magkapareho sa layunin at may iba't ibang mga katangian ng consumer, ang mga kondisyong natural na yunit ng pagsukat ay ginagamit. Kaya, ang pagpaplano para sa paggawa ng mga gasolina ng iba't ibang caloric na nilalaman ay isinasagawa sa tonelada reference na gasolina, kapag ang isang mass na katumbas ng 7 libong kilocalories ay kinuha para sa isang tonelada. Ang produksyon ng mga materyales sa dingding ay pinlano sa milyun-milyong conditional brick, ang produksyon ng de-latang pagkain - sa mga conditional na lata.

Sa mga negosyo na gumagawa ng isang uri ng produkto, na naiiba sa kapangyarihan, mga sukat o intensity ng paggawa, ginagamit din ang kondisyon at natural na mga metro ng kondisyon. Kaya, sa mga planta ng turbine-building, ang output ay sinusukat sa kilowatts ng turbine power; produksyon ng mga steam boiler - sa mga piraso, libu-libong tonelada ng singaw bawat oras at square meters ng heating surface; ang produksyon ng gulong ay tinutukoy sa mga piraso at kilometro ng kanilang pagtakbo; mga trak - sa mga piraso at kapasidad ng pagdadala.

Pagpaplano ng produksyon at pagbebenta ng mga produkto sa uri ginagawang posible na i-coordinate ang pagpapalabas ng mga tiyak na uri ng mga produkto na may mga pangangailangan ng merkado, ang kapasidad ng produksyon ng negosyo, ang pangangailangan para sa mga mapagkukunang kinakailangan para sa produksyon nito. Gayunpaman, hindi pinapayagan ng mga natural na metro na matukoy ang kabuuang dami at istraktura ng produksyon sa mga sari-sari na sari-sari na negosyo, upang kalkulahin ang mga gastos, kita at kita ng negosyo mula sa pagbebenta ng mga produkto. Ito ay nangangailangan ng pagbuo ng isang plano para sa produksyon ng mga produkto sa mga tuntunin ng halaga.

Plano ng produksyonsa mga tuntunin ng halaga naglalaman ng mga sumusunod na tagapagpahiwatig: nabentang mga produkto (gross income); komersyal na mga produkto; kabuuang output.

Ang pangunahing tagapagpahiwatig ng gastos ng seksyong ito ng plano ay mga ibinebentang produkto (gross income). Ang mga produktong ibinebenta ay mga produktong binayaran ng mamimili o organisasyon ng pagbebenta. Ang dami nito ay kinakalkula bilang ang halaga ng mga natapos na produkto at semi-tapos na mga produkto ng sariling produksyon na nilalayon para sa paghahatid ayon sa plano at babayaran ng customer, mga ekstrang bahagi ng lahat ng uri at layunin, mga kalakal ng consumer, gawaing isinagawa at mga serbisyong ibinigay, ibinebenta sa alinsunod sa mga kasunduan sa ekonomiya sa mga mamimili ng mga produkto o sa pamamagitan ng sarili nitong network ng marketing.

Nakaplanong dami ng mga ibinebentang produkto ( P p) sa mga tuntunin ng halaga ay kinakalkula ng formula

saan P ti - ang dami ng mabibiling produkto ng i-th na uri sa pakyawan na mga presyo ng pagbebenta ng negosyo;

Pagbabago sa balanse ng mga natapos na produkto ng i-th na uri sa bodega ng negosyo sa simula at pagtatapos ng panahon ng pagpaplano;

Pagbabago sa balanse ng mga natapos na produkto ng i-th na uri, na ipinadala, ngunit hindi binayaran ng mamimili sa simula at pagtatapos ng panahon ng pagpaplano;

n ay ang bilang ng mga uri ng mabibiling produkto (i = 1,2, 3,..., n).

Ang mga nabentang produkto ay nagpapakilala sa kabuuang kita ng negosyo ( D c) sa panahon ng pagpaplano. Ito ay tinukoy bilang ang produkto ng presyo sa pamamagitan ng bilang ng mga naibentang yunit ng mga produkto (serbisyo):

saan D vi - kabuuang kita ng negosyo mula sa pagbebenta ng i-th na uri ng produkto; C i - presyo ng yunit ng i-th na uri ng produkto (pakyawan at pagbebenta, kontraktwal); O Ang ni ay ang nakaplanong dami ng mga benta ng i-ika uri ng produkto (i = 1,2,3,..., n) sa totoong mga termino.

Bilang karagdagan sa kabuuang kita, ang plano ay maaari ring magsama ng isang average na kita. Ito ang halaga ng pera na natanggap ng isang negosyo mula sa pagbebenta ng isang yunit ng isang produkto o serbisyo. Average na kita ( D ci) ay natutukoy sa pamamagitan ng ratio ng kabuuang kita mula sa pagbebenta ng i-th na uri ng produkto hanggang sa bilang ng mga naibentang yunit ng mga produkto.

Sa mga kondisyon kung saan ang isang pagbabago sa mga presyo ng pagbebenta ay inaasahan sa panahon ng pagpaplano, ang average na kita ay hindi hihigit sa average na presyo, iyon ay. D ci = C ako at D bi = C i O pi

Kabilang sa mga mabibiling produkto ang halaga ng: mga natapos na produkto na binalak para sa pagpapalabas (tinanggap ng departamento ng teknikal na kontrol, nakumpleto at ipinasa sa bodega ng tapos na produkto ng enterprise); semi-tapos na mga produkto, mga bahagi ng bahagi at mga yunit ng pagpupulong na nilayon para ibenta sa gilid sa pamamagitan ng mga paghahatid ng kooperatiba; overhaul na isinagawa sa sarili nitong, pati na rin ang mga produkto at ekstrang bahagi na ginawa para sa overhaul, capital construction at sariling non-industrial na pasilidad ng enterprise; mga kasangkapan at kagamitan para sa sariling produksyon.

Ang mga mabibiling produkto ay ipinahayag sa pakyawan na mga presyo ng pagbebenta ng negosyo at sa maihahambing na mga presyo. Ang una ay ginagamit upang iugnay ang plano ng produksyon sa planong pinansyal; ang pangalawa - upang matukoy ang bilis, dinamika at pagbabago sa istraktura ng produksyon.

Ang nakaplanong dami ng mabibiling produkto ( P t) ay kinakalkula ng formula:

saan PERO Pi - plano para sa pagpapalabas ng i-th na uri ng produkto sa mga pisikal na termino; C i - ang kasalukuyang pakyawan na presyo ng pagbebenta ng i-th na uri ng produkto; n ay ang bilang ng mga uri ng mabibiling produkto (i = 1,2,3,..., n); Sa i - ang dami ng mga serbisyo at gawa ng i-th na uri ng pang-industriya na kalikasan; m ay ang bilang ng mga uri ng gawaing pang-industriya (j = 1,2, 3,..., m).

Ang mabibiling output ay nagpapakilala sa dami ng mga ginawang tapos na produkto at ginagamit upang kalkulahin ang mga gastos sa produksyon, mga resulta sa pananalapi, kakayahang kumita at iba pang mga tagapagpahiwatig ng kahusayan sa produksyon.

Kasama sa kabuuang output ang halaga ng lahat ng mga ginawang produkto at gawaing isinagawa, kabilang ang kasalukuyang ginagawa. Ito ay karaniwang binibili sa maihahambing na mga presyo.

kabuuang output ( P c) ay kinakalkula ng formula:

saan H sa, H n-nananatiling gumagana sa mga tuntunin ng halaga sa pagtatapos at simula ng panahon ng pagpaplano, ayon sa pagkakabanggit; At sa, At n - ang mga labi ng mga kasangkapan at kagamitan ng sariling produksyon sa katapusan at simula ng panahon ng pagpaplano.

Ang isang pagbabago sa balanse ng trabaho sa pag-unlad sa komposisyon ng kabuuang output ay binalak na may isang makabuluhang pagtaas sa dami ng produksyon sa nakaplanong panahon kumpara sa panahon ng pag-uulat, ang pag-alis ng ilang mga uri ng mga produkto mula sa produksyon, at ang paglikha ng isang reserba sa panahon ng paglipat sa paggawa ng mga bagong produkto na may makabuluhang tagal ng ikot ng produksyon.

Sa mga negosyo na walang on-farm turnover at kasalukuyang nagtatrabaho, halimbawa, sa industriya ng pagkain, ang kabuuang output ay tumutugma sa komposisyon sa mabibiling output. Ang kabuuang output ay dapat na makilala mula sa gross turnover, na nauunawaan bilang ang kabuuan ng gastos ng produksyon ng lahat ng mga departamento.

Ang mga tagapagpahiwatig ng kalakal at kabuuang output, bagaman malawakang ginagamit sa pagpaplano ng pang-ekonomiyang aktibidad ng mga negosyo, ay may isang karaniwang sagabal. Nagbibigay sila ng baluktot na pagtingin sa sariling kontribusyon ng negosyo sa huling resulta ng aktibidad nito.

Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na kasama nila ang halaga ng mga gastos sa materyal, na sa ilang mga negosyo ay umabot sa 80-90% ng mga gastos. Ang isang mas layunin na larawan ng sukat ng produksyon ay ibinibigay ng mga tagapagpahiwatig ng net at conditionally net production.

Ang netong produksyon ay nagpapakilala sa halagang bagong likha sa negosyo. Hindi kasama dito ang mga gastos ng negosyo para sa pagbili ng mga hilaw na materyales, materyales, gasolina, enerhiya, atbp., pati na rin ang pamumura na kasama sa gastos ng produksyon.

Kasama sa komposisyon ng netong output ang mga gastos sa paggawa na may mga accrual sa sahod at kita ng negosyo.

Ang nakaplanong dami ng netong produksyon (Pch) ay kinakalkula ng mga formula:

saan MOH- mga gastos sa materyal na kasama sa gastos ng produksyon; O a - pagbabawas ng pamumura; RFP- sahod na may mga accrual dito; P b - tubo mula sa pagbebenta ng mga produkto.

Conditionally net production (Pu), hindi tulad ng net, ay naglalaman ng depreciation at kinakalkula ng mga formula:

Ang mga tagapagpahiwatig ng net at conditionally netong produksyon ay maaaring magsilbi upang pag-aralan ang istruktura ng programa ng produksyon, pagpaplano ng pondo ng sahod.

Ang programa ng produksyon ng negosyo ay nabuo sa isang paraan upang matiyak ang pagpapatupad ng plano sa pagbebenta sa isang partikular na panahon, na isinasaalang-alang ang magagamit na mga kakayahan sa produksyon. Ang problema ay ang kapasidad ng produksyon ng negosyo ay maaaring higit pa o mas mababa kaysa sa nakaplanong dami ng benta.

Ang kadahilanan ng produksyon na kadalasang tumutukoy sa mga kakayahan ng isang negosyo ay ang kapasidad ng produksyon. Samakatuwid, kung ang kapasidad ng produksyon ng negosyo ay mas malaki kaysa sa dami ng mga benta, kung gayon mayroong isang hindi kumpletong paggamit (underload) ng kapasidad, na, naman, ay humahantong sa pagtaas ng mga gastos sa produksyon.

Kung ang kapasidad ng produksyon, sa kabaligtaran, ay magiging mas mababa kaysa sa dami ng mga benta, kung gayon sa kasong ito ang dami ng benta ay hindi matutupad at ito ay kinakailangan upang madagdagan ang kapasidad ng produksyon o bawasan ang dami ng mga benta. Kaugnay nito, ang programa ng produksyon ay nagsisilbing tool para sa pag-coordinate ng posibleng dami ng mga benta na may kapasidad ng produksyon ng negosyo sa panahon ng pagpaplano.

Ang programa ng produksyon ay hindi lamang nagtatatag ng dami ng output ng panghuling produkto, ngunit ito rin ang batayan para sa pagkalkula ng mga plano sa produksyon ng mga istrukturang dibisyon ng negosyo. Kapag kinakalkula ang mga plano sa produksyon ng mga istrukturang yunit (mga tindahan, gusali, industriya, seksyon, linya ng produksyon), bilang karagdagan sa mga volume ng mabibiling produkto na kinakailangan upang matiyak ang plano sa pagbebenta, ang pangangailangan na baguhin ang inter-shop at intra-shop backlogs ng ang mga hindi natapos na produkto ay isinasaalang-alang din.

Ang mga gawain para sa pagpapalabas ng mga huling produkto sa pagtatapos ng mga tindahan, bilang panuntunan, ay itinakda sa antas ng programa ng produksyon ng negosyo. Tulad ng para sa mga gawain para sa mga intermediate na tindahan na kasangkot sa paggawa ng pangwakas na produkto, maaari silang higit pa sa mga tagapagpahiwatig ng programa ng produksyon, kung ito ay binalak na dagdagan ang mga backlog sa pagitan ng mga tindahan, o mas mababa kaysa sa programa ng produksyon, kung ang kanilang ang pagbabawas ay inaasahan.

Samakatuwid, ang pagpaplano ng programa ng produksyon ng mga pangunahing dibisyon ng negosyo ay isinasagawa pabalik sa kurso ng teknolohikal na proseso. Ang mga dami ng produksyon sa pamamagitan ng mga workshop ay binalak batay sa nakaplanong halaga ng isang produkto o ayon sa binalak at tinantyang mga in-house na presyo.

Sa mga maliliit na negosyo, ang programa ng produksyon ng mga tindahan ay kinakalkula sa natural o kondisyon na natural na mga termino, sa katamtaman at malalaking negosyo na mayroong in-house cost accounting, sa gastos at natural na mga termino.

Ang programa ng produksyon ng negosyo ay kinakalkula para sa isang taon na may isang breakdown ng mga gawain sa pamamagitan ng quarters, at quarterly - sa pamamagitan ng buwan. Sa mga plano ng mga istrukturang dibisyon, ang mga gawain ng programa ng produksyon ay maaaring ipamahagi sa mas maikling panahon.

1. Magplano para sa paggawa ng bahagi. Pagtatalaga ng mga teknolohikal na pagpapahintulot kapag nagsasagawa ng isang operasyon

Ang plano sa pagmamanupaktura ng bahagi ay binuo batay sa teknolohiya ng ruta at nagsisilbing batayan para sa disenyo ng mga teknolohikal na operasyon.

Plano ay isang graphically illustrative educational document na naglalaman ng sumusunod na impormasyon:

1. mga numero at pangalan ng lahat ng teknolohikal na proseso na nagaganap sa paggawa ng bahagi alinsunod sa tinatanggap na teknolohikal na ruta para sa paggawa nito.

2. pangalan at iminungkahing modelo ng kagamitan kung saan isinasagawa ang isang partikular na teknolohikal na operasyon

3. workpiece processing sketch

4. teknikal na mga kinakailangan para sa operasyon

Sa sketch, ang workpiece ay dapat ipakita sa nagtatrabaho na posisyon ng pagproseso sa makina, ang pagsasaayos nito ay dapat na tumutugma sa hugis na nakuha pagkatapos ng pagproseso sa operasyon o sa hiwalay na yugto nito. Ang mga natapos na ibabaw ay namumukod-tangi linya ng tabas Pula.

Sa mga sketch, dapat gawin ang mga theoretical basing scheme kapag nagsasagawa ng mga teknolohikal na operasyon. Kung kinakailangan, ang mga bilang ng mga ibabaw o palakol ay ipinahiwatig, na mga teknolohikal na base, na may mga indeks ng operasyon kung saan nabuo ang mga base na ito.

Ang mga sukat ng pagpapatakbo na inireseta para sa operasyong ito, pag-install, posisyon ay ipinahiwatig. Ang mga sukat ng pagpapatakbo ay ipinahiwatig ng mga alphabetic o alphanumeric na character na may mga index ng pagpapatakbo.

Ang mga simbolo ng dimensyon ay kinuha mula sa surface coding scheme. Kung kinakailangan, ginagamit ang mga alpabetong Latin at Griyego.

Ang mga teknikal na kinakailangan para sa pagganap ng mga teknolohikal na operasyon ay kinabibilangan ng mga kinakailangan para sa pagkamagaspang, teknolohikal na pagpapahintulot para sa laki, hugis at kamag-anak na posisyon ng mga ibabaw.

Kapag nagtatalaga ng mga teknolohikal na pagpapahintulot sa mga sukat sa isang naka-configure na makina, dapat mong sundin ang mga sumusunod na patakaran:

1. dimensional tolerance sa pagitan ng pagsukat ng base at machined surface TAop ay binubuo ng static na error sa pagkuha ng laki ωstAop, spatial deviations ng pagsukat base Δ at basing error ε mula sa mismatch sa pagitan ng teknolohikal at pagsukat base:

TAop=ωstAop + Δ+ ε

2. Kasama sa dimension tolerance B sa pagitan ng mga surface na ginawa mula sa isang setup ang halaga ng static na error

TBop=ωstBop

3. operating dimensional tolerances 2Vop at 2Gop Ang mga saradong ibabaw ay binubuo ng mga static na error sa pagproseso ng mga ibabaw na ito:

T2Bop=ωst2Vop, T2Gop = ωst2Gop

Kapag tinitiyak ang katumpakan sa pamamagitan ng paraan ng sunud-sunod na mga galaw at sukat, ang mga pagpapaubaya sa pagpapatakbo ay katumbas o mas malaki kaysa sa mga istatistikal na error ng mga dimensyong ginagawa.

2. Layunin ng serbisyo ng mga bahagi ng makina. Mga normalized na tagapagpahiwatig ng kalidad ng mga bahagi ng makina. Pag-uuri ng mga bahagi ng makina ayon sa kanilang functional na layunin

Ang kotse- isang mekanismo o kumbinasyon ng mga mekanismo na nagsasagawa ng ilang mga kapaki-pakinabang na paggalaw para sa pagbabago ng mga materyales, enerhiya, pagganap ng trabaho, o pagkolekta, pag-iimbak o paghahatid ng impormasyon.

Sa ilalim ng opisyal na layunin ng makina maunawaan ang malinaw na tinukoy na gawain kung saan nilalayon ang makina.

Ang opisyal na layunin ng makina ay tinitiyak ng kalidad nito - isang hanay ng mga katangian na tumutukoy sa pagsunod nito sa opisyal na layunin at nakikilala ito mula sa iba pang mga makina.

Ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ay maaaring nahahati sa 3 pangkat:

1. Teknikal na antas, na tumutukoy sa antas ng pagiging perpekto ng makina: kapangyarihan, kahusayan, pagganap, katumpakan, ekonomiya;

2. Paggawa ng disenyo, na nagbibigay ng pinakamainam na gastos ng paggawa at mga pondo para sa buong panahon ng pagkakaroon ng makina, simula sa paggawa nito.

3. Mga tagapagpahiwatig ng pagpapatakbo: pagiging maaasahan, tibay, transportability, pagganap sa ekonomiya, kaligtasan sa pagpapatakbo, epekto sa kapaligiran, pagsusuri ng aesthetic.

Ang isa sa mga pinakamahalagang tagapagpahiwatig ng kalidad ay ang katumpakan, na nabuo sa yugto ng produksyon.

Sa turn, ang katumpakan ng makina ay tinutukoy ng katumpakan ng pagmamanupaktura at pag-assemble ng mga bahagi at bahagi na bumubuo sa makina. Ang mga tagapagpahiwatig ng katumpakan ng mga elementong ito ay itinalaga batay sa pagsusuri ng kanilang opisyal na layunin.

Ayon sa functional na layunin, ang mga ibabaw ng mga bahagi ay nahahati sa:

1. Tagapagpaganap - sa tulong kung saan natutupad ng bahagi ang opisyal na layunin nito

2. Ang pangunahing mga base ng disenyo na tumutukoy sa posisyon ng bahagi na nauugnay sa iba pang mga bahagi kung saan ito naka-mount:

3. Mga pantulong na base ng disenyo na tumutukoy sa posisyon ng mga bahagi na nakakabit sa isang ito;

4. Libreng ibabaw - lahat ng natitira, pagkumpleto ng mga istrukturang anyo ng bahagi.

3 Istraktura ng mga teknolohikal na operasyon. Pagkita ng kaibhan at konsentrasyon ng mga operasyon. Serye at Parallel Concentration

Istraktura ng operasyon tinutukoy ang nilalaman ng teknolohikal na operasyon at ang pagkakasunud-sunod ng pagpapatupad nito. Sa huli, ang oras ng pagpapatupad ng operasyon ay nakasalalay sa istraktura. Ang oras ng pagpapatupad ng operasyon ay tinutukoy ng oras ng piraso na ginugol sa paggawa ng isang yunit ng output:

Tsht \u003d Sa + TV + Tp;

Where To - ang pangunahing teknolohikal na oras na ginugol nang direkta sa pagbabago ng estado ng workpiece - ang oras na kumikilos ang tool sa workpiece;

TV - pantulong na oras na ginugol sa pagpapatupad ng mga auxiliary transition; galaw, pamamahala ng kagamitan, kontrol, pagbabago ng kasangkapan.

Tp - pagkalugi para sa paghahanda ng kagamitan para sa trabaho, organisadong mga pahinga.

Ang kabuuan ng pangunahing at pantulong na oras ay ang oras ng pagpapatakbo Nangungunang:

Nangunguna= Iyon + TV

Ang istraktura ng operasyon ay tinutukoy ng mga sumusunod na tampok:

Ang bilang ng mga workpiece na sabay-sabay na naka-install sa kabit o sa makina (single at multi-place) i;

Ang bilang ng mga tool na ginamit sa operasyon (single o multi-tool);

Ang pagkakasunud-sunod ng pagpapatakbo ng mga tool sa panahon ng operasyon Ang pagpili ng istraktura ay depende sa serial production at ang tinatanggap na prinsipyo

pagbuo ng teknolohikal na proseso at teknolohikal na operasyon.

Matapos linawin ang istraktura ng teknolohikal na operasyon, ang mga elemento ng nasasakupan nito ay tinutukoy: mga pag-install, posisyon, auxiliary at teknolohikal na mga transition, ang bilang ng mga tool at ang pagkakasunud-sunod ng pagpapatupad.

Ang parehong workpiece ay maaaring iproseso sa iba't ibang paraan. Ang teknolohikal na proseso ng pagproseso ng isang workpiece ay maaaring maglaman ng isang maliit na bilang ng mga operasyon gamit ang isang maliit na halaga ng kagamitan, gayunpaman, ang parehong workpiece ay maaaring iproseso sa isang mas malaking bilang ng mga makina na may malaking dami mga operasyon. Sa unang kaso, ang bilang ng mga paglipat sa mga operasyon ay nagpapakilala sa kanilang pagiging kumplikado, saturation, ibig sabihin, ang antas konsentrasyon.

Kung ang bilang ng mga transition na isinagawa nang sunud-sunod sa makina ay makabuluhan, ang organisasyong ito ng trabaho ay tinatawag pare-parehong konsentrasyon teknolohikal na proseso.

Kung sa parehong oras ang isang makabuluhang bilang ng mga paglipat ay ginaganap nang magkatulad sa isang operasyon, kung gayon ang naturang organisasyon ng trabaho ay tinatawag parallel na konsentrasyon teknolohikal na proseso. Ang parallel na konsentrasyon ay nauugnay sa paggamit ng mga multi-tool machine (multi-cutting, multi-spindle.), Na nagsisiguro ng mataas na produktibo, ang paggamit ng naturang mga makina ay matipid na may malaking output ng mga produkto.

Kung ang teknolohikal na proseso ay nahahati sa pinakasimpleng mga operasyon na may isang maliit na bilang ng mga paglipat sa bawat isa, kung gayon ito ay tinatawag na pagkakaiba-iba ng teknolohikal na proseso. Ang pagkita ng kaibhan ay inilalapat sa mga indibidwal na yugto sa kaso ng hindi sapat na kagamitan na may espesyal na kagamitan, kakulangan ng mga kwalipikadong manggagawa. Sa kasong ito, ang teknolohikal na proseso ay nahahati sa mga simpleng operasyon, higit sa lahat ang one-transition o two-transition.

4. Mga allowance at allowance para sa pagproseso. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mga allowance - tabular, pagkalkula at analytical, gamit ang operational dimensional chain

Allowance- ito ay isang layer ng metal na aalisin mula sa ibabaw ng workpiece sa panahon ng pagproseso upang makakuha ng isang tapos na bahagi. Ang laki ng allowance ay tinutukoy ng pagkakaiba sa pagitan ng laki ng workpiece at ang laki ng bahagi ayon sa working drawing, ang allowance ay nakatakda sa gilid.

Ang mga allowance ay nahahati sa pangkalahatan, inalis sa panahon ng buong proseso ng pagproseso ng isang partikular na ibabaw, at interoperational, inalis sa panahon ng mga indibidwal na operasyon. Ang halaga ng interoperational allowance ay tinutukoy ng pagkakaiba sa pagitan ng mga sukat na nakuha sa nakaraan at kasunod na mga operasyon.

Kasama rin sa mga layer ng materyal na inalis sa panahon ng pagproseso ng workpiece ang mga overlap. Gayunpaman, ang dahilan para sa kanilang hitsura ay ang pagpapasimple ng teknolohikal na proseso ng pagkuha ng orihinal na workpiece sa pamamagitan ng pagpapasimple ng hugis nito at paglikha ng mga espesyal na teknolohikal na elemento - mga slope at radii.

Ang pagtatatag ng pinakamainam na halaga ng mga allowance ay may makabuluhang teknikal at pang-ekonomiyang kahalagahan sa pagbuo ng mga teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga bahagi ng makina.

Sa mechanical engineering, maraming mga paraan para sa pagtukoy ng mga allowance ay malawakang ginagamit.

1. Paraang tabular.

Pinapayagan kang makuha ang mga halaga ng mga allowance sa pagpapatakbo ayon sa mga talahanayan na pinagsama-sama sa batayan ng generalization at systematization ng data mula sa mga nangungunang negosyo.

Ang mga halaga ng pangkalahatang allowance ay ibinibigay sa mga pamantayan para sa mga paunang blangko - forgings, castings.

Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang mga allowance ay itinalaga nang hindi isinasaalang-alang ang mga tiyak na kondisyon para sa pagtatayo ng mga teknolohikal na proseso: mga istruktura ng mga operasyon, mga tampok ng pagpapatakbo ng kagamitan, mga scheme ng pag-install ng workpiece at mga dimensional na relasyon sa proseso ng teknolohikal. Eksperimento - ang mga istatistikal na halaga ay labis na tinantya, dahil ang mga ito ay nakatuon sa mga kondisyon kung saan ang isang pagtaas ng allowance ay ginagawang posible upang maiwasan ang kasal sa pamamagitan ng pagpapahaba ng teknolohikal na ruta. Naaangkop ang pamamaraang ito sa mga kondisyon ng single at small-scale production, kung saan hindi kinakailangan ang isang malalim na pagsusuri sa pagsasagawa ng mga operasyon.

2. Pagkalkula at analytical na pamamaraan

Ang pamamaraang ito ay binuo. Ayon sa pamamaraang ito, ang halaga ng minimum na allowance ay dapat na tulad na kapag ito ay tinanggal, ang mga error sa pagproseso at mga depekto sa layer ng ibabaw na nakuha sa nakaraang mga teknolohikal na paglipat, pati na rin ang error sa pagtatakda ng workpiece na nangyayari sa paglipat na ginanap. , ay inalis.

Ang kabuuang halaga ng minimum na intermediate allowance na Zmin ay:

Kung saan ang i ay ang index ng teknolohikal na paglipat na ginagawa;

Ang average na taas ng mga iregularidad sa ibabaw pagkatapos ng nakaraang paglipat;

Lalim ng may sira na layer ng ibabaw pagkatapos ng nakaraang paglipat;

Ang halaga ng spatial deviations ng ginagamot na ibabaw na may kaugnayan sa teknolohikal na base, na nakuha sa nakaraang paglipat;

Error sa pag-install ng workpiece;

Ang pagkalkula at analytical na paraan ay dapat gamitin sa mga kaso kung saan ang prinsipyo ng pagkakaisa ng mga base ay sinusunod sa lahat ng mga operasyon sa ibabaw ng paggamot.

3. Ang paraan ng mga dimensional na kadena

Ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang maitaguyod ang kaugnayan ng mga sukat ng pagpapatakbo, mga allowance, mga sukat ng bahagi at iba pang mga dimensional na parameter nito sa lahat ng mga yugto ng pagproseso ng workpiece.

Teknolohikal na proseso ng pagproseso ng isang workpiece na may mga sukat sa longitudinal na direksyon PEROi-1 at Bi-1 kasama ang pagpapatakbo ng pag-trim sa dulo 2 at 3 na may pagpapanatili ng mga operational na dimensyon na Bi at AI mula sa teknolohikal na base - dulo 1 at ang operasyon ng pag-trim sa dulo 1 na may pagpapanatili ng laki PEROi+1 mula sa base ng dulo 3. Ang mga allowance ay tinanggal sa mga operasyong ito. Ang mga indeks 1,2,3 ay tumutugma sa mga bilang ng mga naprosesong ibabaw.

Ang mga allowance at laki B ay ang pagsasara ng mga link ng mga dimensional na chain na may mga equation:

Ibinigay ang pinakamababang halaga ng mga allowance mula sa kondisyon ng pag-aalis ng mga bakas ng nakaraang pagproseso:

At gamit ang mga equation ng mga error ng dimensional chain, mahahanap mo ang maximum na halaga ng mga allowance:

,

Kung saan ang ωZi ay ang allowance error.

,

Kung saan ang ωAi ay ang mga error ng constituent links sa kanang bahagi ng mga equation,

n ay ang bilang ng mga link.

5. Mga uri ng mga industriya ng engineering, ang kanilang mga paghahambing na katangian

Sa mechanical engineering, depende sa programa para sa paggawa ng mga produkto at ang likas na katangian ng mga ginawang produkto, mayroong tatlong pangunahing uri ng produksyon:

Iisang produksyon nailalarawan sa pamamagitan ng isang malawak na hanay ng mga manufactured na produkto at isang maliit na dami ng kanilang output. Sa mga negosyong may iisang uri ng produksyon, karamihan sa mga unibersal na kagamitan ay ginagamit kasama ang lokasyon nito sa mga workshop ayon sa batayan ng grupo (i.e., pinaghiwa-hiwalay sa mga seksyon ng pagliko, paggiling, pagpaplano, atbp.) Ang teknolohiya ng produksyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng karaniwang mga tool sa paggupit at unibersal na mga tool sa pagsukat.

Maramihang paggawa ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang limitadong hanay ng mga produkto na ginawa o naayos sa pana-panahong mga batch, at isang medyo malaking output. Depende sa bilang ng mga produkto sa isang batch o serye at ang halaga ng pag-aayos ng koepisyent ng operasyon, ang maliit, katamtaman at malakihang produksyon ay nakikilala.

Ang halaga ng operation consolidation coefficient ay ang ratio ng bilang ng lahat ng iba't ibang teknolohikal na operasyon sa bilang ng mga trabaho. Para sa small-scale production, isang coefficient na 20-40 ang kinukuha, para sa medium-scale production 10-20, para sa large-scale production 1-10.

Sa mga serial production enterprise, karamihan sa mga kagamitan ay binubuo ng mga unibersal na makina na nilagyan ng parehong espesyal at unibersal na pagsasaayos at mga unibersal na kagamitan sa pagpupulong, na binabawasan ang intensity ng paggawa at binabawasan ang gastos ng produksyon.

Sa mass production, ang kagamitan ay matatagpuan sa pagkakasunud-sunod ng teknolohikal na proseso para sa isa o higit pang mga bahagi na nangangailangan ng parehong pagkakasunud-sunod ng pagproseso, na may mahigpit na pagsunod sa prinsipyo ng pagpapalitan.

Sa serial production, ginagamit din ang variable-flow form ng work organization. Ang kagamitan ay matatagpuan kasama ang teknolohikal na proseso. Ang pagproseso ay isinasagawa sa mga batch, at ang mga blangko ng bawat batch ay maaaring bahagyang mag-iba sa laki o pagsasaayos, ngunit pinapayagan ang pagproseso sa parehong kagamitan.

Maramihang paggawa Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang makitid na hanay at isang malaking dami ng mga produkto na patuloy na ginawa o naayos sa loob ng mahabang panahon. Ang koepisyent ng pagsasama-sama ng mga operasyon sa ganitong uri ng produksyon ay 1. Ang kagamitan ay matatagpuan kasama ang teknolohikal na proseso na may malawak na paggamit ng dalubhasang at espesyal na kagamitan, mekanisasyon at automation ng mga proseso ng produksyon, na may mahigpit na pagsunod sa prinsipyo ng pagpapalitan. Ang pinakamataas na anyo ng mass production ay tuluy-tuloy na daloy ng produksyon.

Sa patuloy na daloy, ang paglipat mula sa posisyon patungo sa posisyon ay patuloy na isinasagawa sa isang sapilitang paraan, na nagsisiguro ng magkatulad na sabay-sabay na pagpapatupad ng mga operasyon sa lahat ng mga operasyon sa linya ng produksyon. Mababa ang kwalipikasyon ng mga manggagawa.

6. Pagpapasiya ng mga allowance at mga sukat ng pagpapatakbo sa pamamagitan ng pagkalkula at analytical na paraan kapag pinoproseso ang baras sa customized na kagamitan. Istraktura ng minimum na allowance sa machining

Sa mga kondisyon ng malakihan at mass production, ginagamit ang pamamaraang ito. Ginagawa ang pagsasaayos sa pinakamababang diameter para sa mga shaft o sa pinakamataas na diameter para sa mga butas.

7. Paggawa ng mga disenyo ng produkto. Qualitative at quantitative na katangian. TKI, mga pamamaraan para sa pagtaas ng TKI

Ang kakayahang gumawa ng isang disenyo ng produkto (TKI) ay nauunawaan bilang isang hanay ng mga katangian ng disenyo na nagsisiguro sa paggawa, pagkukumpuni, at pagpapanatili ng isang produkto sa pinakamababang halaga para sa isang partikular na kalidad at tinatanggap na mga kondisyon para sa pagmamanupaktura, pagpapanatili, at pagkumpuni.

Ang pagbuo ng isang produkto sa TKI ay isa sa mga pinaka-kumplikadong function ng teknolohikal na paghahanda ng produksyon. Ang mandatoryong pagsubok sa TKI sa lahat ng yugto ay itinatag ng estado. pamantayan.

Ang paggawa ay nakikilala:

produksyon;

Pagpapatakbo;

Sa panahon ng pagpapanatili;

Pagkukumpuni;

mga blangko;

yunit ng pagpupulong;

Ayon sa proseso ng pagmamanupaktura;

Ang hugis ng ibabaw;

Sa laki;

Ayon sa mga materyales;

TKI - isang hanay ng mga kinakailangan na naglalaman ng mga tagapagpahiwatig na nagpapakilala sa teknolohikal na katwiran ng mga solusyon sa disenyo. Maaari silang nahahati sa dalawang pangkat: katangian ng husay at dami. Upang mga tagapagpahiwatig ng kalidad iugnay:

Pagpapalitan ng mga bahagi at bahagi;

Pagsasaayos ng disenyo;

Testability;

pagkakaroon ng instrumental;

Ang mga tagapagpahiwatig ng dami ay kinabibilangan ng:

Ang mga pangunahing ay ang labor intensity ng produkto, ang teknolohikal na gastos, ang antas ng manufacturability sa mga tuntunin ng labor intensity, ang antas sa mga tuntunin ng gastos;

Karagdagang - kamag-anak na lakas ng paggawa ng mga uri ng trabaho, koepisyent ng pagpapalitan, pagkonsumo ng materyal, intensity ng enerhiya, mga coefficient ng pag-iisa, standardisasyon, katumpakan, pagkamagaspang, atbp.

Mga pamamaraan para sa pagtaas ng TKN:

Pinakamataas na pag-iisa at standardisasyon ng mga elemento ng istruktura ng bahagi;

Posibilidad ng paggamit ng mga pamamaraan para sa pagkuha ng mga blangko sa pinakamababang halaga;

Ang disenyo ng bahagi ay dapat magbigay ng posibilidad ng paggamit ng mga karaniwang teknolohikal na proseso para sa paggawa nito;

Ang pagkakaroon ng mga elemento ng istruktura na tinitiyak ang normal na operasyon ng cutting tool (inlet at outlet);

Ang disenyo ay dapat magbigay ng mas mataas na tigas ng bahagi, na nagsisiguro sa pagproseso nito sa mga nakataas na mode;

Dali ng pag-install ng workpiece kapag pinoproseso ang mga ibabaw nito;

Ang pagkakaroon ng mga elemento ng istruktura na tinitiyak ang automation ng mga workpiece sa mga tool sa makina;

Pinakamataas na pagbawas sa laki ng mga naprosesong ibabaw;

Posibilidad ng pagproseso ng pinakamalaking bilang ng mga ibabaw mula sa isang pag-install;

Posibilidad ng sabay-sabay na pagproseso ng ilang mga ibabaw nang sabay-sabay

Posibilidad ng pagproseso sa pass;

Ang mga teknikal na kinakailangan sa pagguhit ay hindi dapat magbigay, kung maaari, ng mga espesyal na pamamaraan at paraan ng kontrol.

8. Ang konsepto ng produksyon at teknolohikal na proseso (TP). Mga uri ng TP. Mga tampok ng disenyo ng isang substation ng transpormer ng grupo

Proseso ng paggawa (PP)- ang kabuuan ng lahat ng mga aksyon ng mga tao at mga tool ng produksyon na kinakailangan sa isang naibigay na negosyo para sa paggawa o pagkumpuni ng mga ginawang produkto.

produkto ay anumang bagay na gagawin sa enterprise.

Depende sa layunin, ang mga produkto ay nahahati sa mga produkto ng pangunahing at pantulong na produksyon.

Pangunahing produksyon- gumagawa ng mga produktong inilaan para ibenta.

Pantulong na produksyon - gumagawa ng mga produktong inilaan para sa mga pangangailangan ng pangunahing produksyon.

Ang isang bahagi ay isang produkto na gawa sa isang materyal na homogenous sa pangalan at tatak, nang hindi gumagamit ng mga operasyon ng pagpupulong.

Teknolohikal na proseso- bahagi ng proseso ng produksyon b na naglalaman ng mga aksyon upang baguhin at pagkatapos ay matukoy ang estado ng paksa ng produksyon.

Ang mga teknolohikal na proseso para sa pagmamanupaktura ng mga produkto ay maaaring maglaman ng mga sangkap na naiiba paraan ng pagpapatupad:

paghubog;

Machining;

Paggamot ng init;

Electrochemical at electrophysical processing;

Pangkulay;

Kontrol sa kalidad ng produkto;

Para sa nilalayon na layunin nahahati sa disenyo, pagtatrabaho, prospective at pansamantala.

Ayon sa antas ng versatility mayroong:

Nag-iisang teknolohikal na proseso- ay binuo para sa paggawa o pagkumpuni ng isang produkto ng isang tiyak na pangalan at laki sa ilalim ng ilang mga kondisyon ng produksyon.

Karaniwang teknolohikal na proseso- disenyo para sa paggawa sa mga tiyak na kondisyon ng produksyon ng isang tipikal na kinatawan ng isang pangkat ng mga produkto na may karaniwang disenyo at mga teknolohikal na tampok.

Panggrupong daloy ng trabaho- ay nilayon para sa paggawa o pagkumpuni ng isang pangkat ng mga produkto na may mga karaniwang teknolohikal na tampok sa mga espesyal na lugar ng trabaho.

Ang mga tampok ng pag-uuri ng pangkat ay ang pagkakapareho ng mga teknolohikal na kagamitan at mga naprosesong ibabaw. Para sa mga detalye ng paglalarawan ng TP ay maaaring maging:

Ruta- naglalaman ng isang listahan ng mga operasyon na nagpapahiwatig ng mga paraan ng teknolohikal na kagamitan at teknikal at pang-ekonomiyang mga tagapagpahiwatig.

Ruta na tumatakbo- kapareho ng ruta, ngunit may isang detalyadong pag-unlad ng mga dokumento para sa mga indibidwal na teknolohikal na operasyon;

Nagpapatakbo- kapareho ng ruta, ngunit may detalyadong pag-unlad ng mga teknolohikal na dokumento para sa lahat ng mga operasyon ng teknolohikal na proseso.

9. Mga scheme para sa lokasyon ng mga allowance at mga sukat ng pagpapatakbo kapag ginagamit ang paraan ng sunud-sunod na paggalaw at ang paraan ng pagproseso sa naka-configure na kagamitan

Sa mga kondisyon ng malakihan at mass production, ang paraan ng pagproseso sa customized na kagamitan ay ginagamit. Ginagawa ang pagsasaayos sa pinakamababang diameter para sa mga shaft o sa pinakamataas na diameter para sa mga butas.

Kapag nagpoproseso sa single-piece at small-scale na produksyon sa pamamagitan ng paraan ng trial runs, nagsusumikap silang makuha ang pinakamalaking limitasyon sa mga sukat, na tinitiyak ang kawalan ng hindi na mapananauli na mga depekto, at nagbibigay din ng maximum na margin para sa tolerance field ng bahagi nito. magsuot sa panahon ng operasyon.

10. Teknolohikal na operasyon, pag-install, posisyon, paglipat, paglipat. Pantulong na paglipat, paglipat

Teknolohikal na operasyon- ito ay isang kumpletong bahagi ng teknolohikal na proseso, na isinagawa sa isang lugar ng trabaho.

Ang teknolohikal na operasyon ay ang pangunahing yunit ng pagpaplano at accounting ng produksyon. Sa batayan ng mga operasyon, ang pagiging kumplikado ng mga produkto ng pagmamanupaktura ay tinutukoy at ang mga pamantayan ng oras at mga presyo ay itinatag, ang kinakailangang bilang ng mga manggagawa, mga teknolohikal na kagamitan ay tinutukoy.

setup- bahagi ng teknolohikal na operasyon, na isinagawa sa hindi nagbabagong pag-aayos ng mga blangko o pinagsama-samang mga yunit ng pagpupulong. Pagtatalaga ng pag-install A, B, C, D, atbp.

Posisyon- isang nakapirming posisyon ng aparato na ang workpiece ay permanenteng naayos sa loob nito na may kaugnayan sa mga gumaganang katawan ng kagamitan para sa pagsasagawa ng bahagi ng teknolohikal na operasyon.

Teknolohikal na paglipat- ang natapos na bahagi ng teknolohikal na operasyon, na nailalarawan sa pamamagitan ng pagiging matatag ng tool na ginamit at ang mga ibabaw na nabuo sa panahon ng pagproseso o konektado sa panahon ng pagpupulong. Sinamahan ng pagbabago sa estado ng object ng produksyon.

gumaganang stroke- ang nakumpletong bahagi ng teknolohikal na paglipat, na binubuo ng isang solong paggalaw ng tool na may kaugnayan sa object ng produksyon, na sinamahan ng pagbabago sa estado ng object.

Pantulong na paglipat- isang kumpletong bahagi ng isang teknolohikal na operasyon, na binubuo ng mga aksyon ng isang manggagawa at kagamitan. Hindi ito sinamahan ng pagbabago sa estado ng object ng produksyon, ngunit kinakailangan upang magsagawa ng teknolohikal na paglipat.

Pantulong na paglipat - ang nakumpletong bahagi ng teknolohikal na paglipat, na binubuo ng isang solong paggalaw ng tool na may kaugnayan sa object ng produksyon, at hindi sinamahan ng pagbabago sa estado nito.

11. Algorithm para sa pagdidisenyo ng TP para sa paggawa ng mga bahagi ng makina

1) pagsusuri ng paunang data; 2) maghanap ng mga analogue ng teknikal na proseso; 3) pagpili ng paunang workpiece; 4) pagpili ng mga teknolohikal na base; 5) pagguhit ng isang teknolohikal na ruta ng pagproseso; 6) pag-unlad ng mga teknolohikal na operasyon; 7) regulasyon ng teknolohikal na proseso; 8) kahulugan ng mga kinakailangan sa kaligtasan; 9) pagpili ng pinakamainam na variant; 10) disenyo ng teknikal na proseso.

12. Pagpapasiya ng mga kondisyon ng pagputol sa panahon ng pagproseso (single at multi-tool)

Pagproseso ng solong tool .

1 ) Tukuyin lalim ng pagputol t ayon sa mga resulta ng pagkalkula ng mga operating allowance. Sa single-pass machining, kinukuha namin ang average na halaga ng allowance. Kung mayroong dalawang pass, pagkatapos ay 70% ng allowance ay tinanggal para sa unang pass, at 30% para sa pangalawa.

2 ) Magtalaga paghahain s. Para sa pag-on, pagbabarena, paggiling, ang feed sa bawat rebolusyon ng workpiece ay tinutukoy. Kaya o tool, para sa paggiling - feed sa bawat tool tooth Sz. Sz= Kaya/ z, kung saan ang z ay ang bilang ng mga cutter teeth. Kapag roughing, ang maximum na pinapayagang feed ay pinili; kapag tinatapos - depende sa kinakailangang katumpakan at pagkamagaspang ng pagproseso, isinasaalang-alang ang mga geometric na parameter ng pagputol na bahagi ng tool. Ang dami ng feed na tinutukoy ayon sa mga pamantayan o paggamit ng iba pang mga pamamaraan (linear programming, simplex method, atbp.) ay dapat na iugnay sa data ng pasaporte ng makina.

3 ) Tukuyin halaga ng bilis ng pagputol v:

,

kung saan ang mga halaga ng mga coefficient ay tinutukoy mula sa mga sangguniang libro.

4 ) Inaasahan namin dalasn workpiece o pag-ikot ng tool:

kung saan ang v ay ang bilis ng pagputol, m/min; D ay ang diameter ng workpiece (tool) sa mm.

5 ) Kinakalkula namin ang mga coordinate na bahagi ng puwersa ng pagputol gamit ang mga formula ng form:

Ang mga halaga maliban sa t at S ay pinili mula sa mga reference na talahanayan.

6) Sinusuri namin ang cutting mode ayon sa mga katangian ng kapangyarihan at kapangyarihan ng makina. Upang gawin ito, inihambing namin ang nakuha na halaga ng coordinate component Px ng cutting force na kumikilos sa direksyon ng feed na may pinapayagang puwersa ng impluwensya sa mekanismo ng feed na Rxdop.

kapangyarihan ng pagputol:

Ne=, kW o iba pang mga dependency na may pag-verify

kung saan ang Ndv ay ang kapangyarihan ng drive motor ng pangunahing paggalaw ng makina, ang η ay ang kahusayan ng drive.

Kung ang mga ratio sa itaas ay hindi pinananatili, kinakailangan upang iwasto ang mga napiling halaga ng feed at bilis ng pagputol o palitan ang kagamitan sa proseso.

Multi-tool processing.

Sa kaso ng parallel processing, ang lalim ng hiwa at feed para sa bawat isa sa mga tool ay pinili mula sa kondisyon ng kanilang independiyenteng operasyon, ibig sabihin, ayon sa paraan ng pagproseso ng single-tool. Pagkatapos ay tinutukoy ang feed ng tool block - ang pinakamaliit na teknolohikal na tinatanggap na feed mula sa mga napiling halaga. Ang bilis ng paggupit ay natutukoy sa pamamagitan ng malamang na naglilimita sa tool. Maaari silang maging mga tool na nagpoproseso ng mga lugar na may pinakamalaking diameter at pinakamahabang haba. Para sa ilang mga di-umano'y naglilimita sa mga tool, ang mga coefficient ng oras ng pagputol ay matatagpuan:

kung saan ang Lp ay ang cutting length ng isang indibidwal na tool, ang Lpx ay ang haba ng working stroke ng buong tool block.

kung saan ang Tm ay ang normalized tool life.

Batay sa mga nahanap na halaga ng paglaban T, ang mga bilis ng pagputol ay matatagpuan para sa bawat isa sa mga di-umano'y naglilimita sa mga tool. Sa katunayan, ang tool sa paglilimita ay ang may pinakamababang tinukoy na bilis ng pagputol. Ang halagang ito ay pinagtibay para sa pagpapatakbo ng buong tool block. Susunod, tinutukoy ang bilis ng pag-ikot n at ang pagsasaayos nito ay isinasagawa ayon sa pasaporte ng makina. Susunod, kalkulahin namin kabuuan pagputol ng puwersa at kapangyarihan.

13. Teknikal na makatwiran na limitasyon sa oras para sa operasyon

Ang teknolohikal na proseso ng pagmamanupaktura ng isang produkto ay dapat na isagawa sa ganap na paggamit ng mga teknikal na kakayahan ng mga paraan ng produksyon sa pinakamababang halaga ng oras at pinakamababang halaga ng mga produkto. Upang matantya ang oras na ginugol, kinakailangan na magsagawa ng pagrarasyon ng teknikal na proseso, ibig sabihin, upang magkaroon ng data sa mga pamantayan ng oras. Ang ganitong mga patakaran ay maaaring tanging teknikal na makatwiran na mga pamantayan ng panahon – itinatag para sa ilang mga kundisyong pang-organisasyon at teknikal para sa pagpapatupad ng isang bahagi ng prosesong teknolohikal, batay sa buo at makatwirang paggamit ng mga teknikal na kakayahan ng mga kagamitang teknolohikal at isinasaalang-alang ang advanced na karanasan sa produksyon.

Analytical-calculative Ang pamamaraan ay hindi gaanong matrabaho kaysa sa analitikal at pananaliksik, ngunit hindi gaanong tumpak, dahil ang mga pamantayan ay ginagamit para sa mga tipikal na kondisyong pang-organisasyon at teknikal na hindi kapareho sa mga partikular na isinasaalang-alang.

Sa paraan ng buod pagrarasyon ng paggawa, ang pamantayan ng oras ay tinutukoy para sa buong operasyon nang hindi hinahati ito sa mga elemento (tulad ng kaso sa analytical na pamamaraan). Naranasan ang pamamaraan ay batay sa paggamit ng karanasan ng isang rater o master. Istatistika paraan: istatistika ng data sa katuparan ng mga pamantayan para sa katulad na gawain sa nakaraan at pagkalkula ayon sa pinagsama-samang mga pamantayan. Pahambing paraan: paghahambing sa isang katulad na operasyon na ginawa nang mas maaga.

Sa yugto ng disenyo, ang pagkalkula at analytical na pamamaraan ay dapat ilapat sa kasunod na pagsasaayos ng mga pamantayan ng oras kapag ipinakilala ang teknolohikal na proseso sa produksyon.

Istraktura ng oras ng piraso. Ang isang teknikal na makatwirang limitasyon sa oras ay nakatakda para sa bawat operasyon. Sa malakihan at mass production, ang karaniwang oras ng piraso para sa produksyon ng isang bahagi ay kinakalkula:

Tsht = Kay + Tv + Tob + Tper,

saan yun- ang pangunahing teknolohikal na oras (ang direktang epekto ng tool sa workpiece at isang pagbabago sa estado nito), Tv - pantulong na oras, Tob - oras ng serbisyo, Tper - oras ng mga pahinga sa trabaho.

kung saan ang Lрх ay ang haba ng working stroke, i- bilang ng mga gumaganang stroke, Smin - minutong feed ng instr.

TV : pag-install at pag-alis ng workpiece, kontrol ng mga mekanismo ng teknolohikal na kagamitan, pandiwang pantulong na paggalaw ng tool (advance at withdrawal), pagsukat ng mga sukat ng workpiece.

Ang kabuuan ng pangunahing at pantulong na oras ay oras ng pagpapatakbo

Top=To+Tv

Tob\u003d Ttech + Bargaining,

kung saan ang Ttech ay ang oras ng pagpapanatili (pagbabago ng tool, pagsasaayos ng kagamitan, pagtuwid ng tool, hanggang 6% ng Nangungunang), Trade - time. organisadong serbisyo. (paghahanda ng lugar ng trabaho para sa pagsisimula ng trabaho, paglilinis ng mga chips, paglilinis, pagpapadulas, 0.6 ... 8% ng To).

Tper: regulated rest at natural na pangangailangan, hanggang 2.5% ng Top.

Oras ng pagkalkula ng piraso. Ginagamit ito sa maliit at katamtamang sukat na produksyon, kapag ang workpiece ay naproseso sa pana-panahong paulit-ulit na mga batch:

Tsh. sa=Tsht+,

kung saan ang Tpz ay ang paghahanda at huling oras (pamilyar sa pagguhit, pagtanggap at paghahatid ng mga teknikal na kagamitan, paghahatid ng gawaing isinagawa, pagproseso ng pagsubok).

Batay sa mga pamantayan ng oras, ang pag-load ng mga trabaho ay kinakalkula, ang paghahanda ng produksyon ay binalak, at ang mga desisyon ay ginawa sa organisasyon ng produksyon. Sa partikular, sa mass production, kinakailangan upang matugunan ang kondisyon ng pag-synchronize ng mga operasyon: Tsht = ktv

Kung, pagkatapos ng pagkalkula ng mga pamantayan ng oras, ang kundisyong ito ay hindi natutugunan, kung gayon kinakailangan upang ayusin ang proseso ng teknolohikal: gumamit ng mga kagamitan na nagbibigay ng mga progresibong istruktura ng mga teknolohikal na operasyon, baguhin ang mga mode ng pagproseso.

Ang makatwirang pagpili ng paunang workpiece ay napakahalaga para sa pagpapabuti ng teknikal at pang-ekonomiyang mga tagapagpahiwatig ng proseso ng pagmamanupaktura ng bahagi. Kapag pumipili W kinakailangang lutasin ang mga sumusunod na gawain: 1) itatag ang paraan at paraan ng pagkuha ng Z; 2) matukoy ang mga allowance para sa pagproseso ng bawat ibabaw; 3) kalkulahin ang mga sukat ng Z; 4) bumuo ng isang drawing Z.

Ang pagpili ng paraan ng paggawa ng orihinal na G ay naiimpluwensyahan ng: ang pisikal at teknolohikal na mga katangian ng materyal ng bahagi (formability, mga katangian ng paghahagis, weldability, polymerization na kakayahan), ang pagsasaayos at mga sukat ng bahagi.

PARAAN: 1) paghahagis (sa sand-clay molds; ayon sa mga modelo ng pamumuhunan; sa shell molds; sa chill mold; sa ilalim ng presyon; centrifugal casting); 2) presyon ng paggamot (libre pagpapanday sa mga martilyo at pagpindot; sa lining na mga selyo; sa radial forging machine; pagtatatak sa mga martilyo; sa balahibo. pagpindot; sa haydroliko pagpindot; sinusundan ng pagmimina; 3) pagputol mula sa mahaba at profile na pinagsama na mga produkto; 4) pinagsama; 5) pagkuha ng mga blangko ng metal-ceramic; 6) paghubog ng Z mula sa mga di-metal na materyales.

PARAAN Ang produksyon ng H ay tinutukoy ng mga teknolohikal na tampok ng proseso ng pagmamanupaktura ng H (mode, kagamitan) at ang pagpili nito ay depende sa uri ng produksyon, ang cost-effectiveness ng pagmamanupaktura H. Ang huling desisyon sa pagpili ng paraan ng pagmamanupaktura ng Ang H ay ginawa batay sa pagkalkula ng ekonomiya. Ang pinakamainam na pamantayan ay dapat na ang pinakamababang halaga ng gastos ng pagmamanupaktura ng bahagi:

Sd=Sz+Smo-Soth,

Kung saan Cz - ang halaga ng orihinal na workpiece; Smo - ang halaga ng kasunod na balahibo. pagproseso; Soth - ang halaga ng basura sa mech. pagpoproseso.

Ang isang pinasimpleng paghahambing ng mga alternatibo sa unang yugto ng teknolohikal na disenyo, kapag ang teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng isang bahagi ay hindi alam, ay batay sa isang pinalaki na pagkalkula ng gastos mula sa mga reference na libro. Mga sukat na pagpapaubaya, timbang at allowance ng balahibo. ang pagproseso ay itinalaga ayon sa nauugnay na GOST. Mga allowance para sa balahibo. ang pagproseso ay maaaring kalkulahin nang analytical (mas tumpak).

15. Pag-install ng mga blangko sa makina, ang mga yugto nito. Ang konsepto ng pagsukat, teknolohikal, pag-tune ng mga base. Panuntunan ng 6 na puntos, theoretical basing scheme. Pag-uuri ng mga teknolohikal na base

Pag-install ng workpiece binubuo ng 3 yugto: 1) basing - orientation ng workpiece sa coordinate system ng machine tool o direkta sa makina; 2) pag-aayos ng zag upang mapanatili ang posisyon na nakamit sa panahon ng pagbabase; 3) pag-install ng kabit (orientation + fixation) kasama ang workpiece na naayos dito na may kaugnayan sa mga gumaganang katawan ng tool ng makina na nagdadala ng tool.

Base sa pagsukat nagsisilbi upang matukoy ang posisyon ng mga elemento ng istruktura ng mga blangko at bahagi. Ang IS ay maaaring mga ibabaw, axes, mga punto kung saan ang pagbibilang at kontrol ng mga coordinating na sukat at magnitude ng spatial deviations ng mga elemento ng istruktura ay ginaganap.

Mga baseng teknolohikal- mga ibabaw, ang kanilang mga kumbinasyon, mga palakol ng simetrya ng mga elemento, mga punto na kabilang sa workpiece at nagsisilbi para sa pagbabase nito sa panahon ng pagpapatupad ng isang teknolohikal na operasyon.

base sa pag-tune nagsisilbi upang matukoy ang posisyon ng cutting tool (para sa naka-configure na kagamitan).

Anim na puntong panuntunan. Para sa kumpletong pagbabase ng workpiece, itinuturing na isang solidong katawan, sa kabit o direkta sa talahanayan ng makina, kinakailangan at sapat na magkaroon ng anim na reference point na matatagpuan sa isang tiyak na paraan sa mga teknolohikal na base ng workpiece.

Theoretical basing scheme- layout ng mga reference point sa base surface ng bahagi kapag ang workpiece ay nakahanay sa coordinate plane ng fixture.

Pag-uuri ng mga teknolohikal na base

Batayang tuntunin ng pagkakaisa . Kapag nagtatalaga ng mga teknolohikal na base ng mga workpiece, ang mga elemento ng bahagi na sumusukat ng mga base ay dapat kunin bilang mga teknolohikal na base.

Kung hindi, mayroon εb - pagkakamali sa pagbabatayan ayon sa isang ibinigay na laki (ang panuntunang ito ay para sa customized na kagamitan). εb ay katumbas ng numero sa error sa laki sa pagkonekta sa pagsukat at mga teknolohikal na base kapag hindi sila tumugma.

Isaalang-alang ang pagpapatakbo ng pagproseso ng isang uka sa isang pahalang na milling machine. Ang layunin ng operasyon ay ang pagproseso ng uka na may katumpakan ng mga sukat ng uka at ang katumpakan ng mga sukat na tumutukoy sa posisyon nito sa workpiece. Sa partikular, ang posisyon ng ilalim ng uka ay maaaring itakda pareho mula sa turn 1, size B, at mula sa turn 2, size C. Maipapayo na ayusin ang posisyon ng cutter mula sa setting base ng fixture, na kasabay ng ang eroplano kung saan matatagpuan ang mga reference point 1, 2. , 3, na ipinatupad ng mga sumusuportang elemento ng device. Ang pagsasaayos ay ang laki Sn.

Pagpipilian 1. Ang posisyon ng ilalim ng uka ay tinutukoy ng laki B. Ang pagsukat base 1 ay hindi nag-tutugma sa teknolohikal na base 2. Ang laki B \u003d A-C, at ang error nito

ωB= ωA+ ωSN

Opsyon 2. Ang posisyon ng ilalim ng uka ay itinakda ng dimensyon ng C. Ang pagsukat ng base 1 ay tumutugma sa teknolohikal na base 1. Ang dimensyon ng C ay nabuo sa pamamagitan ng pagkopya sa dimensyon ng Cn. Sa kasong ito:

Sa opsyon 1, ang error na ωB ng laki B ay tumataas sa halaga ng error na ωA, na nag-uugnay sa mga base. Mayroong error sa pagbabase εb =ωA

Upang mapanatili ng workpiece ang katiyakan ng pagbabase, kinakailangan na pilitin ang pagsasara sa pagitan ng mga base ng workpiece at ng mga elemento ng machine tool, ibig sabihin, pag-aayos ng workpiece. Gayunpaman, sa kasong ito, mayroong isang tiyak na pag-aalis ng mga base ng workpiece na may kaugnayan sa posisyon na naabot sa panahon ng pagbabase, i.e. error sa clampingεz; ito ay tinukoy bilang isang pagbabagu-bago sa posisyon ng base ng pagsukat na may kaugnayan sa tool na nakatutok sa laki, na nagreresulta mula sa displacement ng tech. mga base ng workpiece sa panahon ng kanilang pag-aayos.

Ang displacement ay nangyayari bilang isang resulta ng mga deformation ng 3, ang mga elemento ng pag-install at ang katawan ng device. Ang pinakamalaking halaga ay ang contact elastoplastic deformations "y" sa magkasanib na "base З - ang elemento ng pagsasaayos ng device":

εz=y=C.Qn. cosα,

kung saan ang C ay ang coefficient, char. ang uri ng contact, ang estado ng materyal at ang microgeometry (kagaspangan, waviness) ng base pov-tey at fixtures. Ang Q ay ang puwersa sa bawat isang sumusuportang elemento; n ay ang exponent, depende sa likas na katangian ng mga deformation.

εz nagsusuot random na karakter dahil sa mga pagbabago sa puwersa ng pag-aayos, katigasan, pagkamagaspang, pagkawaksi ng mga base line ng Z, ang estado ng mga base line ng mga elemento ng pag-install ng mga device sa panahon ng pagproseso ng batch ng Z.

Kapag nag-i-install ng isang kabit na may isang workpiece na may kaugnayan sa tool, kinakailangang isaalang-alang error sa kabit :

εpr=f(yumuko; magsuot; εus),

kung saan εus ang libing. mga pag-install ng accessory sa makina. Kapag gumagamit ng isang PR, ang mga error sa pag-install at pagmamanupaktura ay pare-pareho ang mga sistematikong halaga, at ang lalim. magsuot - syst. variable. Ang mga error na ito ay inaalis sa pamamagitan ng pagtatakda ng makina. Kung maraming PR, saka burial. fixtures - isang random na variable:

εpr=;

Δεу=.

Ang error sa pag-install ay isang random na variable.

1) Sa simula ng ruta, ang paghahanda ng pagtatapos ng mga teknolohikal na base (TB) ay isinasagawa.

2) Ang ruta ay nahahati sa dalawang bahagi: bago at pagkatapos ng hardening heat treatment

3) Ang pag-roughing ay pinaghihiwalay mula sa pagtatapos sa espasyo (iba't ibang mga makina) at sa oras. Dahilan: Tumaas na pagkasuot ng kagamitan at nabawasan ang mga panloob na stress sa pagitan ng roughing at pagtatapos ng mga operasyon.

4) Sa mga espesyal na kaso (hindi matibay na mga bahagi), ang pagsusubo at normalisasyon ay dapat ipakilala sa pagitan ng roughing at pagtatapos ng mga operasyon upang mabawasan ang antas ng mga panloob na stress na lumitaw pagkatapos ng roughing operation.

5) Kung mas tumpak ang ibabaw o ang madaling masira na ibabaw (thread, ngipin), dapat itong matapos sa ibang pagkakataon. Pagkatapos ng operasyon ng abrasive processing sa mga iyon. ang ruta ay dapat na inilatag sa pamamagitan ng "hugasan" na operasyon.

6) Pagkatapos ng operasyon kung saan posible ang burr, kinakailangan na ipasok ang "deburring" na operasyon.

Ang ruta ay dapat magbigay para sa mga pagpapatakbo ng kontrol: isang intermediate control operation ay ipinakilala pagkatapos ng mga operasyon kung saan ang kasal ay posible.

Sa bawat yugto mayroong ilang mga teknolohikal na operasyon. Ang nilalaman ng mga operasyon ay depende sa uri ng produksyon at ang paggamit ng prinsipyo ng pagbuo ng ruta: konsentrasyon at pagkita ng kaibhan.

Pagpili ng mga ruta ng pagproseso para sa mga indibidwal na ibabaw. Ang gawain ng yugto ay upang piliin ang pagkakasunud-sunod ng mga pamamaraan ng pagproseso at ang bilang ng mga teknolohikal na paglipat na kinakailangan para sa matipid na pagbabagong-anyo ng mga ibabaw ng workpiece sa mga ibabaw ng natapos na bahagi. Ang paunang data ay: ang materyal ng bahagi at ang kondisyon nito, ang kinakailangan sa katumpakan para sa ibabaw, ang paraan ng pagkuha at ang mga katangian ng katumpakan ng workpiece. Ang pamamaraan ng pagpili ay ang mga sumusunod: 1) para sa bawat isa sa mga pagliko, kinakailangan upang matukoy ang paraan (pag-ikot, paggiling, atbp.) At ang uri (pag-rough, pagtatapos, atbp.) ng panghuling pagproseso. Matutukoy nito ang appointment ng huling teknolohikal na paglipat, na magbibigay ng mga katangian ng pov-ty na tinukoy ng taga-disenyo; 2) magtalaga ng mga intermediate na pamamaraan at uri (mga teknolohikal na transisyon) ng pagproseso ng bawat ibabaw. Ang pagpili ng mga intermediate at panghuling pamamaraan sa pagproseso ay dapat isagawa batay sa mga talahanayan ng istatistikal na datos average na pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig ng katumpakan para sa iba't ibang mga pamamaraan ng pagproseso. Upang makuha ang mga kinakailangang tagapagpahiwatig ng katumpakan ng ibabaw ng bahagi, maaaring tukuyin ang ilang mga pagpipilian para sa mga iyon. ruta. Ang pangwakas na desisyon ay ginawa na isinasaalang-alang ang mga sumusunod na kadahilanan:

1. pagsasaayos ng bahagi kung saan kabilang ang ibabaw (katawan ng rebolusyon, katawan ng barko, pingga, atbp.)

2. mga sukat ng bahagi, ang tigas nito:

3. pagkakaroon ng teknolohikal na kagamitan (para sa umiiral na produksyon);

4. ang pangangailangan para sa pagproseso mula sa isang pag-install mga teknolohikal na kumplikado ibabaw - mga ibabaw na konektado sa bawat isa sa pamamagitan ng mga kinakailangan ng spatial na pag-aayos (bilang panuntunan, ang pangunahing at pandiwang pantulong na mga base ng disenyo);

5. pang-ekonomiyang mga tagapagpahiwatig ng mga pagpipilian - lakas ng paggawa, gastos;

6. uri ng produksyon.

Kapag nagtatalaga ng mga intermediate na pamamaraan sa pagpoproseso, ipinapalagay na ang bawat kasunod na pamamaraan ay dapat dagdagan ang katumpakan ng isang average ng isang kalidad (degree). Sa draft tech. mga transition, posibleng dagdagan ang katumpakan ng 2-3 degrees.

18. Rational size adjustment kapag gumagawa ng part processing. Mga paraan ng pagsasaayos ng sukat. Pagtatakda ng pagkakasunud-sunod sa pamamagitan ng sanggunian, sa pamamagitan ng mga control gauge, sa pamamagitan ng mga bahagi ng pagsubok, mga mapagpapalit na setting

Ang pagsasaayos ng dimensyon ay binubuo sa coordinated na pag-install ng RI, ang mga gumaganang katawan ng machine tool, ang machine tool na may workpiece na naka-install dito, sa isang posisyon na, na isinasaalang-alang ang mga phenomena na nagaganap sa panahon ng pagproseso, ay nagbibigay ng isang ibinigay na laki o iba pang geometric na parameter sa loob ng itinatag na mga limitasyon. Dapat tiyakin ng isang nakapangangatwiran na setting ang kinakailangang katumpakan ng pagproseso upang ang mga pagbabago at pagpapakalat ng mga sukat sa panahon ng pagproseso ay magkasya sa teknolohikal na pagpapaubaya.

P/setting method. Kasalukuyang inilalapat: static na pag-tune; pagtatakda sa mga piraso ng pagsubok gamit ang isang gumaganang gauge at setting na may isang unibersal na tool sa pagsukat sa mga piraso ng pagsubok.

Pamamaraan ng pag-tune ng sanggunian (paraan ng static na pag-tune): 1) ang kinakailangang posisyon ng tool ay nakakamit sa pamamagitan ng pagdadala ng mga cutting edge nito upang makipag-ugnayan sa kaukulang mga ibabaw ng standard na naka-install sa fixture sa lugar ng workpiece. 2) ang posisyon ng tool na nauugnay sa pamantayan ay kinokontrol gamit ang metal probes, indicators. stop. 4) pagkatapos ayusin ang tool, ang caliper ay binawi sa orihinal nitong posisyon, ang pamantayan ay tinanggal at ang workpiece na pinoproseso ay naka-install sa lugar nito. Multi-tool na teknolohikal na pagsasaayos sa malakihan at mass production.

Paraan ng pagtatakda para sa mga control gauge (paraan ng dynamic na setting): 1) sa pamamagitan ng paraan ng trial run at measurements, dalhin ang laki ng bahagi nang mas malapit sa kalibre, 2) kontrolin ang pagproseso ng 1-2 blangko, 3) kung ang laki ay nasa loob ng tolerance field, kung gayon ang setting ay itinuturing na tama. Masa at malakihang produksyon.

Pagkakasunud-sunod ng pag-tune ayon sa mga bahagi ng pagsubok (paraan ng dynamic na pag-tune): 1) sa pamamagitan ng paraan ng trial run at mga sukat, ang posisyon ng tool ay dinadala nang mas malapit hangga't maaari sa pag-tune, 2) ang isang batch ng mga workpiece ay naproseso na may kasunod na pagsukat ng mga sukat ng mga bahagi, 3) ang aktwal na antas ng pagsasaayos (arithmetic mean) ay tinutukoy, 4) ang adjustment error ay tinutukoy bilang ang displacement ng grouping center ng instantaneous stray field na may kaugnayan sa mga setting ng laki. 5) ihambing ang halaga ng error sa pagsasaayos sa isang ibinigay na pagpapaubaya. Pagpapahintulot sa pagsasaayos - error sa pagsukat at error sa regulasyon. 6) kung ang error ay nasa loob ng tolerance ng setting, ituturing na tama ang setting.

Mapapalitang mga setting.

Sa mga mapagpapalit na setting, ang mga pagod o sirang cutting tool ay pinapalitan ng pareho nang walang karagdagang pagsasaayos. Binabawasan ng pamamaraang ito ang pantulong na oras para sa pagpapalit ng kasangkapan at muling pagsasaayos ng kagamitan.

Ang constancy ng laki ng setting ay nakakamit na may parehong laki ng coordinate PERO na may pare-parehong sukat ng tool LR.

Sukat ng base LR pagkatapos ng paggiling muli sa naturang tool, ito ay naibalik sa pamamagitan ng regulasyon sa pamamagitan ng mga hakbang sa pagtatapos o sa isang espesyal na aparato ng tagapagpahiwatig . Ang pagtatakda ng tool sa isang naibigay na laki ay isinasagawa nang maaga bago i-install ito sa makina, at samakatuwid ay hindi nito makabuluhang bawasan ang pagiging produktibo ng proseso ng machining.

19. Mga error mula sa pagsusuot ng tool at mula sa nababanat na mga deformation ng workpiece

Ang RI wear ay nangyayari bilang resulta ng mataas na presyon, temperatura sa cutting zone at ang bilis ng relatibong paggalaw ng mga contact surface ng tool at workpiece. Anuman ang uri at layunin, ang lahat ng mga tool ay isinusuot sa likod na ibabaw.

Ang lugar ng pagsusuot sa kahabaan ng likod na ibabaw, na tinutukoy ng lapad nito h3, ay nagiging sanhi ng hitsura ng dimensional na pagsusuot AT sa direksyon na normal sa ibabaw upang ma-machine. Nagreresulta ito sa pagbabago sa lalim ng setting. tH at ang hitsura ng error sa pagproseso ∆I dahil sa pagkasuot ng cutting tool. Sa kasong isinasaalang-alang, ito ay katumbas ng ∆I = 2I bawat diameter.

Ang katangian ng wear curve ng tool sa kahabaan ng flank surface sa ilalim ng mga operating condition na hindi kasama ang brittle fracture ng tool ay nagpapakita na ang pinakamatinding wear ay nangyayari sa panahon ng unang wear (seksyon /). Sa oras na ito, tumatakbo ang cutting blade. Ang paunang wear I at ang tagal ng trabaho LH ay nakasalalay sa mga materyales ng tool at workpiece, ang cutting mode at ang kalidad ng tool sharpening. Sa lugar // ng normal na pagsusuot, ang dami ng pagsusuot AT// ay proporsyonal sa cutting path L//. Ang intensity ng wear sa lugar na ito ay karaniwang tinatantya ng relatibong wear ng IS:

Ang halaga ng kamag-anak na pagsusuot ay depende sa mga kondisyon ng proseso ng pagputol. Ang reference na literatura ay nagbibigay ng data sa AI (µm/km) para sa iba't ibang uri at kundisyon ng pagproseso. Ito ay itinatag na mayroong isang pinakamainam na halaga ng bilis ng pagputol kung saan ang halaga ng IE ay minimal. Ang pagtaas sa feed ay humahantong sa isang makabuluhang pagtaas sa RI, ang pagtaas ng lalim ay bahagyang nagpapataas ng RI. Sa pagtaas ng katigasan ng makina, ang pagsusuot ng RI ay kapansin-pansing nabawasan. Ang lugar /// ng sakuna na pagsusuot ng tool ay sinamahan ng pag-chipping ng cutting blade at pagkasira ng tool dahil sa paghina ng cutting wedge at pagtaas ng pwersa at cutting temperature na kumikilos sa tool. Halaga

kung saan ang L ay ang haba ng cutting path sa hinulaang sandali. Para lumiko

kung saan ang d at l ay ang diameter at haba ng workpiece na pinoproseso. Kaya - feed sa bawat rebolusyon. Error sa pagsusuot ∆I ay isang sistematikong regular na pagbabago sa panahon ng paglaban ng RI. Ang halaga ng error sa pagsusuot ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagtaas ng wear resistance ng mga tool: 1) sa pamamagitan ng pag-optimize ng geometry ng RI. 2) Ang paggamit ng espesyal pamamaraan para sa pagtaas ng wear resistance ng RI (coatings, ion implantation, laser at electric spark alloying, atbp.)

Ang nababanat na mga deformasyon ng mga elemento ng saradong teknolohikal na sistema AIDS ay nangyayari sa ilalim ng pagkilos ng puwersa ng pagputol. Una sa lahat, magkakaroon sila ng epekto ng pagpapapangit sa ilalim ng pagkilos ng radial component ng cutting force (ito ay kapag pinihit ang diameter). Inaasahang (setting) diameter ng bahagi: dН= dZAG-2tН, kung saan ang tН ay ang setting depth ng cut. Sa proseso ng pagputol, lumitaw ang isang radial force ng RR, sa ilalim ng impluwensya ng kung saan at ang mga reaksyon nito sa direksyon ng radial, ang mga elemento ng teknolohikal na sistema ay elastically deformed ng mga sumusunod na halaga: USUP - pagpapapangit ng caliper; UZAG - pagpapapangit ng workpiece; UPB - pagpapapangit ng spindle assembly (headstock). Ang mga pagpapapangit na ito ay humantong sa isang pagbabago sa lalim kumpara sa halaga ng setting ng

∆t= USUP + UPB + UZAG.

Ang aktwal na halaga ng bahagi ng diameter dФ ay magiging:

dФ \u003d dZAG-2 (tN - ∆ tN) \u003d dZAG-2 tN + 2∆ tN.

Bumangon nababanat na pagkakamali mga elemento ng teknolohikal na sistema ∆У, ayon sa bilang na katumbas ng:

∆U = 2∆ tN =2(UPB + UZAG + USUP). Ang ∆У ay isang random na variable.

20. Error dahil sa hindi tumpak na kagamitan. Kabuuang error sa pagproseso

Geometric na mga kamalian ng makina nagdudulot ng mga paglihis sa laki, hugis at lokasyon ng mga ginagamot na ibabaw. Ang mga error na ito ay buo o bahagyang inililipat sa mga workpiece sa anyo ng patuloy na sistematikong mga error. mga geometric na kamalian ng makina Δst. Halimbawa, sa kaso ng non-parallelism "a" ng axis ng pag-ikot ng workpiece ng trajectory ng longitudinal na paggalaw ng caliper na may cutter (Fig. 2.5, a) sa pahalang na eroplano, ang isang error ay nangyayari sa ang diameter ng cylinder na ginagawang machined

Δ d = d + 2a.

Ang machined surface ay tumatanggap ng error sa hugis sa longitudinal section sa anyo ng taper.

Kung ang axis ng pag-ikot ay hindi parallel sa mga gabay sa vertical plane, ang machined surface ay nasa anyo ng hyperboloid of revolution, ang pagtaas ng radius Δ r which is

Δ r =

Ang front center ay "beats", iyon ay, ito ay matatagpuan eccentrically na may kaugnayan sa axis ng pag-ikot ng spindle, ang axis ng rear center ay tumutugma sa axis ng pag-ikot; ang axis ng nakabukas na ibabaw ay hindi nag-tutugma sa linya ng mga sentro ng workpiece.

kanin. 2.6. Impluwensya ng front center runout sa katumpakan ng machining

Kung ang workpiece ay nakabukas sa dalawang mga setting (kasama ang pagbabaligtad at muling pagsasaayos ng kwelyo ng drive), kung gayon ang bahagi ay biaxial. Dahil ang angular na posisyon ng clamp ay hindi limitado sa anumang paraan, sa pangkalahatang kaso ang mga axes na ito ay bumalandra, at sa partikular na kaso maaari silang bumalandra sa isang anggulo a = 180 - 2β, saan ang anggulo β ay tinutukoy mula sa pagkakapantay-pantay kasalanan β=a/ L .

Dito a- pag-aalis ng gitna ng headstock; L ay ang distansya sa pagitan ng mga sentro.

Pagsuot ng gumaganang ibabaw ng mga makina pinapataas ang orihinal Δst dahil sa pagbabago sa relatibong posisyon ng mga indibidwal na yunit ng mga kagamitan sa makina. Ang isang mahalagang dahilan ay ang pagsusuot ng mga ibabaw ng gabay.

Kaya, ang kabuuang error Δst ay maaaring ituring bilang isang sistematikong pagbabago ng dami. Ang impluwensya nito ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagtaas ng katumpakan ng kagamitan, pagbabago ng disenyo ng mga gabay.

Ang kabuuang error ng machining ay bunga ng pagkilos ng mga pangunahing elementaryang error na isinasaalang-alang nang mas maaga. Ang pagpapasiya ng kabuuang mga pagkakamali ng mga indibidwal na operasyon ng teknolohikal na proseso ng machining ay kinakailangan para sa tamang pagtatalaga ng mga teknolohikal na pagpapahintulot sa disenyo ng mga teknolohikal na proseso at pagsusuri ng katumpakan ng mga huling operasyon.

Ang kabuuang error ΔΣ o ang stray field ng ginanap na laki ay maaaring ipahayag sa isang pangkalahatang anyo ng functional dependence

ΔΣ=f(Δεу, ΔН, ΔST, ΔУ, ΔТ, ΔИ)

Kung Δεу, ΔН, ΔST, ΔУ, ΔТ, ΔИ→min at independyente, kung gayon ang mga error ay maaaring Σ ayon sa pamamaraan maximum-minimum.

ΔΣ=Δεу+ΔН+ΔST+ΔУ+ΔТ+ΔI

Hindi isinasaalang-alang ang mga tunay na kumbinasyon at relasyon ng mga elementarya na pagkakamali,

Nagbibigay ng overestimated na mga halaga ng error.

Pagtaas ng allowance.

Na may probabilistic m paraan ng pagbubuod ang mga pangunahing pagkakamali ay itinuturing na mga random na variable na may ilang mga batas ng pamamahagi ng posibilidad.

kung saan ang ki ay ang koepisyent ng kamag-anak na pagkakalat ng mga pangunahing error.

Ang kabuuang error ng machining ay magiging katumbas ng

Kadalasan kapag kinakalkula ang kabuuang error, sa halip na mga coefficient ki gamitin ang mga dami λ i - relatibong standard deviations i- tykh mga pagkakamali.

Sa kasong ito, ang kabuuang error

Δεу, ΔН, ΔУ - ang distribusyon ng mga dami na ito ay malapit sa normal

ΔST, ΔT, ΔI - ang pamamahagi ay sumusunod sa batas ng pantay na posibilidad.

21. Saklaw ng CNC machine. Mga sistema ng kontrol ng makina. Mga sistema ng coordinate sa mga makinang CNC. Mga kinakailangan para sa mga workpiece na naproseso sa mga CNC machine. Mga tampok ng disenyo

Saklaw ng mga kagamitan sa makina, mga kakayahan sa teknolohiya. Ang mga makina ng CNC ay awtomatiko o semi-awtomatikong, ang mga gumagalaw na bahagi nito ay awtomatikong gumaganap ng mga gumagana at pantulong na paggalaw ayon sa isang paunang naka-install na control program (CP), na naitala sa isang daluyan ng programa sa digital form. Ang pangunahing saklaw ng CNC machine ay medium-scale na produksyon. Ang paggamit ng mga CNC machine ay nagbibigay ng pinakamalaking epekto kapag nagpoproseso ng mga bahagi na may isang kumplikadong pagsasaayos na may isang batch ng paglulunsad na higit sa 15-20 piraso.

Ang pangunahing bentahe ng paggamit ng mga CNC machine:

1. Pagtaas ng produktibidad ng paggawa sa pamamagitan ng pagtaas ng konsentrasyon ng mga operasyon, pagbabawas ng oras na ginugol sa muling pag-install, transportasyon ng mga workpiece;

2. pagtiyak ng mataas na katumpakan ng pagproseso, dahil ang proseso ng pagproseso ay awtomatiko at hindi nakadepende sa mga kwalipikasyon ng operator ng makina;

3. kakayahang umangkop sa produksyon dahil sa mabilis na pagpapalit ng kagamitan;

4. pagbabawas ng kinakailangang dami ng kagamitan;

5. pagbaba sa kwalipikasyon ng mga operator ng makina;

6. ang posibilidad ng multi-machine work.

Ang mga negatibong pangyayari na nangyayari kapag gumagamit ng mga CNC machine ay kinabibilangan ng mga sumusunod:

1. mataas na halaga ng kagamitan;

2. mga gastos para sa paghahanda ng mga programang pangkontrol;

3. pagtaas sa halaga ng pagpapatakbo at pagkukumpuni ng kagamitan;

4. mataas na halaga ng mga kagamitan sa paggupit.

Mga sistema ng kontrol.

Ang mga modernong CNC machine, depende sa uri ng pagproseso, ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga sistema ng kontrol na nagpapatupad ng mga paggalaw ng mga nagtatrabaho na katawan.

Posisyon na may digital indexing (F1) magbigay ng paggalaw ng mga nagtatrabaho na katawan sa binigay na puntos nang hindi nagtatakda ng tilapon ng paggalaw. Ang paggalaw ay nangyayari sa dalawa o tatlong magkabilang patayo na direksyon nang magkakasunod. Sa light board ng naturang sistema, ang mga numerical value ng mga coordinate ng mga gumagalaw na bahagi ng makina ay patuloy na ipinahiwatig. Kadalasan ang system ay nilagyan ng isang remote control panel na may isang hanay ng mga coordinate.

Mga positional system na walang indikasyon (Ф2) o contour rectangular ay kumakatawan sa kapareho ng nasa itaas, gayunpaman, walang digital indexing at data entry device.

Contour system (FZ) na may mga linear o circular interpolator na tinitiyak ang paggalaw ng mga gumaganang katawan ng makina nang sabay-sabay kasama ang dalawa o tatlong coordinate kasama ang isang naibigay na tilapon.

Pinagsamang mga sistema (F4) pagsamahin ang mga katangian ng positional at contour system.

Bilang karagdagan, ang mga index ay ipinakilala sa mga pagtatalaga ng mga modelo ng makina na sumasalamin sa mga tampok ng disenyo ng makina na nauugnay sa pagbabago ng mga tool: Р - pagbabago ng tool sa pamamagitan ng pag-ikot ng turret; M - awtomatikong pagbabago ng tool mula sa magazine.

Ayon sa bilang ng mga kinokontrol na paggalaw (coordinate), ang mga CNC system ay maaaring dalawa-, tatlo-, apat-, lima- at multi-coordinate. Ang bilang ng mga kinokontrol na coordinate ay isang mahalagang teknolohikal na katangian ng makina. Kaya, para sa pag-ikot at paggiling, dalawa ay sapat na; para sa pagbabarena at pagbubutas - tatlo, paggiling - limang kinokontrol na mga coordinate.

Mga sistema ng coordinate

Upang magprograma ng mga displacement, dalawang paraan ng pagbibilang ng mga displacement ang ginagamit: absolute at relative (sa mga increment).

Gamit ang ganap na paraan ng sanggunian, ang posisyon ng pinanggalingan ay nananatiling pare-pareho para sa buong landas ng tool. Ang mga ganap na halaga ng mga coordinate ng mga reference point ng trajectory ay naitala sa carrier ng programa. Para sa kaginhawahan ng programming at pag-tune, ang posisyon ng pinagmulan ng mga coordinate ay maaaring mapili kahit saan sa loob ng gumaganang mga stroke ng mga gumagalaw na bahagi ("floating zero"). Sa ganitong paraan ng sanggunian, ipinapayong gamitin ang coordinate na paraan ng pag-size ng mga workpiece, kung gayon ang mga sukat ng pagpapatakbo ay magkakasabay sa mga tinukoy sa pagguhit.

Sa kamag-anak na paraan ng pagbibilang ng mga coordinate, ang posisyon ng nagtatrabaho na katawan, na inookupahan nito bago magsimula ang susunod na paggalaw sa isang bagong reference point, ay kinukuha bilang zero sa bawat oras. Ang mga pagtaas ng coordinate ay ipinapasok sa programa kapag lumipat mula sa nakaraan patungo sa susunod na reference point. Ang pinakamahusay na pagpipilian para sa laki at mga detalye sa kasong ito ay chain. Sa kasong ito, naiipon ang mga error sa paggalaw.

Ang katumpakan ng pagproseso ay higit na tinutukoy ng katumpakan kung saan ang output ng mga nagtatrabaho na katawan sa tinukoy na mga coordinate ay natiyak - ang katumpakan ng pagpoposisyon.

Maaaring baguhin ang mga mode ng pagpoproseso habang nagsasagawa ng mga transition o sa loob ng mga indibidwal na transition, na nagbibigay-daan sa iyong i-optimize ang pagproseso ng mga kumplikadong surface.

Pag-unlad ng mga teknolohikal na operasyon

Kapag nagdidisenyo ng isang teknolohikal na operasyon sa isang CNC machine, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa mga teknolohikal na paglipat. Para sa kanila, ang mga trajectory ng kamag-anak na pagtatrabaho at pandiwang pantulong na paggalaw ng tool at workpiece ay binuo, pagkatapos nito ay sinimulan nila ang programming.

Ang pangunahing sistema ng coordinate kung saan isinasagawa ang paggalaw ng mga gumaganang katawan ng makina ay machine coordinate system (SCS). Ang lokasyon at pagtatalaga ng mga coordinate axes na naaayon sa mga direksyon ng mga independiyenteng kinokontrol na paggalaw ay pinagtibay alinsunod sa pamantayan ng ISO - R841. Ito ay batay sa isang orthogonal right-handed coordinate system na may mga axes X, Y, Z. Ang mga positibong direksyon ay ang mga kung saan ang tool at ang workpiece ay lumalayo sa isa't isa. Sa kasong ito, ang Z axis ay nakahanay sa axis ng pag-ikot ng tool o workpiece, at ang X axis ay palaging pahalang (Larawan 5.2).

kanin. 5.2. Relasyon ng CNC Lathe Coordinate Systems

Ang posisyon ng machine zero point ("machine zero") ay hindi tinukoy ng mga pamantayan. Karaniwan, ang zero point ay nakahanay sa base point ng assembly na nagdadala ng workpiece, na naayos sa isang posisyon na ang lahat ng mga paggalaw ng mga gumaganang katawan ng makina sa SCS ay inilarawan ng mga positibong coordinate. Ang mga base point ay: para sa spindle - ang punto ng intersection ng dulo ng mukha ng spindle na may axis ng pag-ikot; para sa isang cross table - ang punto ng intersection ng mga diagonal nito; para sa isang rotary "table - ang punto ng intersection ng eroplano na may axis ng pag-ikot ng talahanayan, atbp.

Workpiece coordinate system (PCS) nagsisilbing itakda ang mga coordinate ng mga reference point ng trajectory ng kamag-anak na paggalaw ng tool. Ang mga reference point ay ang mga punto ng simula, pagtatapos, intersection o touch ng mga geometric na elemento, kung saan nabuo ang mga linya ng contour ng bahagi at ang mga trajectory ng paggalaw ng mga tool. Pumili ang SKD ng technologist ayon sa mga sumusunod na rekomendasyon:

Ang simula ng ACS - "detalye zero" ay dapat na nakaposisyon upang ang karamihan sa mga reference point ay may mga positibong coordinate;

Ang mga coordinate na eroplano ay dapat na nakahanay o kahanay sa mga teknolohikal na base ng workpiece;

Ang direksyon ng mga palakol ay dapat na kapareho ng sa SCS;

Ang mga coordinate axes ng ACS ay dapat pagsamahin sa mga axes ng symmetry ng workpiece o sa pinakamaraming linya ng dimensyon hangga't maaari.

Tool coordinate system (SCS) ay dinisenyo upang itakda ang posisyon ng cutting blade ng tool na may kaugnayan sa device kung saan ito naka-install. Ang mga SQI axes ay parallel at nakadirekta sa parehong direksyon tulad ng SCS axes. Ang simula ng SKI ("tool zero") ay pinili na isinasaalang-alang ang mga kakaiba ng pag-install at pagtatakda ng tool sa makina: sa base point ng tool block, caliper, spindle.

Ang tool nose, isang punto sa tool axis, na mga set point, ay ginagamit bilang reference point kapag kinakalkula ang tool path.

Ang posisyon ng panimulang punto ng tilapon ay pinili na isinasaalang-alang ang kaginhawaan ng pagtatakda ng workpiece at pagbabago ng tool.

Ang posisyon ng bahagi na zero ay maaaring ilipat sa anumang punto ("floating zero"), kabilang ang labas ng contour ng bahagi, kung ito ay magpapadali sa proseso ng programming o madaragdagan ang katumpakan ng pagkuha ng mga sukat.

Ang mga coordinate ng tool tip Wz at Wx sa panahon ng setup ay maaaring hindi mapanatili kung ang "zeroing" ay posible, ibig sabihin, pag-aayos ng tool tip sa SCS gamit ang mga espesyal na fixation sensor.

Kapag tinutukoy ang komposisyon ng operasyon ng pag-on sa pamamagitan ng bilang at pagkakasunud-sunod ng mga paglipat, ang tabas ng bahagi ay nahahati sa mga zone. Dalawang uri ng mga zone ang maaaring makilala: mga pagpipilian ng mga arrays ng materyal at mga contour. Upang alisin ang mga overlap mula sa mga lugar ng mga arrays, dapat gamitin ang mga tipikal na scheme ng machining path at pare-parehong tipikal na cycle na available sa software ng mga CNC machine.

Sa mga makina ng CNC, kapaki-pakinabang na iproseso ang mga bahagi ng kumplikadong pagsasaayos, na nangangailangan ng isang malaking bilang ng mga teknolohikal na paglipat at mga paglipat na may contouring. Ang mga pangunahing kinakailangan para sa paggawa ng disenyo ng workpiece ay kinabibilangan ng:

Standardisasyon at pag-iisa ng mga elemento ng istruktura;

Pagpapasimple ng mga geometric na hugis;

Pinakamataas na instrumental accessibility;

22. Teknolohikal na kasiguruhan ng kalidad ng mga produkto ng engineering

Kalidad ng produkto- isang hanay ng mga katangian ng produkto na tumutukoy sa pagiging angkop nito upang matugunan ang ilang partikular na pangangailangan alinsunod sa layunin nito.

Ang mga katangian na bumubuo sa kalidad ng produkto ay nailalarawan sa pamamagitan ng tuluy-tuloy o discrete na mga halaga, na tinatawag na mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto. Maaari silang maging ganap, kamag-anak, tiyak.

Ang isang tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto na nagpapakilala sa isa sa mga katangian nito ay tinatawag na isa, dalawa o higit pang mga katangian ay tinatawag na kumplikado. Ang kamag-anak na katangian ng kalidad ng produkto, batay sa paghahambing nito sa kaukulang hanay ng mga pangunahing tagapagpahiwatig, ay tinatawag na antas ng kalidad ng produkto. Kapag tinatasa ang antas, parehong teknikal at pang-ekonomiyang data ang ginagamit.

Ang isang mahalagang elemento sa pamamahala ng kalidad ng produkto ay ang pagtatatag ng mga makatwirang target para sa paggawa ng mga produkto na may ilang mga halaga ng mga tagapagpahiwatig na dapat makamit sa isang tiyak na tagal ng panahon.

Ang mga gawain at hakbang upang mapabuti ang kalidad ng mga produkto ay binuo na isinasaalang-alang ang mga resulta ng pagsusuri ng mga produkto, batay sa mga pangunahing direksyon ng pag-unlad ng mga industriya, mga pagtataya ng teknikal na pag-unlad, at ang mga kinakailangan ng mga progresibong pamantayan.

Ang kalidad ng mga kotse ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang bilang ng mga tagapagpahiwatig:

1) teknikal na antas (kapangyarihan, kahusayan, pagganap)

2) produksyon at mga teknolohikal na tagapagpahiwatig (mga gastos at pondo para sa pagmamanupaktura, operasyon, pagpapanatili at pagkumpuni)

3) mga tagapagpahiwatig ng pagganap (pagkakatiwalaan ng produkto, mga katangian ng ergonomic, pagsusuri ng aesthetic)

Kapag sinusuri ang kalidad ng isang produkto, dapat isaalang-alang ang antas ng kadalisayan ng patent nito.

23. Mga pamamaraan para sa pagkamit ng katumpakan sa pagpupulong

Kapag nagsasagawa ng gawaing pagpupulong, ang mga pagkakamali sa magkaparehong pag-aayos ng mga bahagi at pagtitipon, ang kanilang pagtaas ng mga deformation, hindi pagsunod sa mga kinakailangang gaps o pagkagambala sa pagsasama ay posible.

Ang mga error sa pagpupulong ay sanhi ng maraming mga kadahilanan: mga paglihis sa laki, hugis at lokasyon ng mga ibabaw ng mga bahagi ng isinangkot; hindi pagsunod sa mga kinakailangan para sa kalidad ng mga ibabaw ng mga bahagi; hindi tumpak na pag-install at pag-aayos ng mga elemento ng makina sa panahon ng pagpupulong nito; mahinang kalidad ng akma at regulasyon ng mga bahagi ng isinangkot; hindi pagsunod sa mode ng operasyon ng pagpupulong; mga geometric na kamalian ng mga kagamitan sa pagpupulong at mga. tooling; maling setting ng kagamitan. Ang katumpakan ng pagpupulong ay maaaring malutas gamit pagsusuri ng dimensional na kadena binuong produkto. Upang makamit ang kinakailangang katumpakan ng pagpupulong ay nangangahulugan na makuha ang laki ng pagsasara ng link ng dimensional na kadena na hindi lalampas sa mga limitasyon ng pinahihintulutang mga paglihis. Gayundin ang katumpakan ng pagpupulong ay maaaring matiyak mga paraan ng kumpletong pagpapalitan, incomplete (partial) interchangeability, group interchangeability, regulation and fitting.

Pagpupulong sa pamamagitan ng ganap na pagpapalitan maaaring isagawa kung ang pagpapaubaya ng pagsasara ng link ay kinakalkula mula sa mga halaga ng limitasyon ng pagpapaubaya para sa mga sukat ng mga constituent link. Ang pamamaraan ay kapaki-pakinabang sa serial at mass production na may maikling dimensional na mga kadena at ang kawalan ng mahigpit na pagpapahintulot para sa laki ng master link.

Pagpupulong sa pamamagitan ng paraan ng hindi kumpleto (bahagyang) pagpapalitan ay nakasalalay sa katotohanan na ang mga pagpapaubaya sa mga sukat ng mga bahagi na bumubuo sa dimensional na kadena ay sadyang pinalawak upang mabawasan ang gastos ng produksyon. Ang pamamaraan ay kapaki-pakinabang sa serial at mass production para sa mga multi-link na chain.

Pagpupulong ayon sa pagpapalitan ng grupo Binubuo ang katotohanan na ang mga bahagi ay ginawa na may pinalawig na mga pagpapaubaya, at bago ang pagpupulong, ang mga bahagi ng isinangkot ay pinagsunod-sunod sa mga pangkat ng laki upang matiyak na magkasya ang pagpapaubaya.

Pagpupulong ayon sa regulasyon namamalagi sa katotohanan na ang kinakailangang katumpakan ng laki ng pagsasara ng link ay nakakamit sa pamamagitan ng pagbabago ng laki ng isang pre-selected compensating link. Ang pamamaraan ay kapaki-pakinabang sa maliliit na produksyon.

Pagpupulong ng angkop ay binubuo sa pagkamit ng tinukoy na katumpakan ng pagsasama sa pamamagitan ng pag-alis ng kinakailangang layer ng materyal mula sa isa sa mga bahagi ng isinangkot sa pamamagitan ng pag-scrape, paglaplap o sa ibang paraan. Ang pamamaraan ay matrabaho at kapaki-pakinabang sa single at small-scale production.

24. Pagtatasa ng istatistika ng katumpakan sa pamamagitan ng pag-plot ng mga curve ng pamamahagi ng laki

Ang pangunahing kinakailangan para sa mga teknikal na proseso ay upang matiyak ang tinukoy na katumpakan ng mga bahagi ng pagmamanupaktura. Samakatuwid, kapag nagdidisenyo ng isang proseso, kinakailangang malaman kung anong katumpakan ang ibinibigay ng ilang mga pamamaraan sa pagproseso. Mayroong dalawang mga paraan para sa pagkalkula ng katumpakan:

Paraan ng Analitikal nangangailangan ng pagsisiyasat sa lahat ng pangunahing error sa pagproseso. Dahil sa pagiging kumplikado nito, ginagamit ito sa mga indibidwal na kaso.

Paraan ng Istatistika batay sa teorya ng probabilidad at mathematical statistics, na nagbibigay-daan sa pagtatatag ng pattern ng mga error.

Lahat ng mga error na nagmumula sa mech. Ang pagproseso ay nahahati sa dalawang pangkat: sistematiko na nagmumula sa pagkilos ng ilang mga kadahilanan at pagkakaroon ng likas na katangian (mga error sa turnilyo sa pitch, pagsasaayos, atbp.) Random, na nagmumula sa maraming mga kadahilanan at hindi pagkakaroon ng isang tiyak na pattern (mga kamalian sa pangkabit, katigasan ng mga workpiece, atbp.) Gamit ang mga pamamaraan ng mga istatistika ng matematika, posible na maitatag ang pattern ng parehong random at sistematikong mga error na nangyayari sa panahon ng pagproseso. Ang mga aktwal na sukat ng mga bahagi ng buong batch ay sinusukat. Batay sa data na nakuha, nabuo ang isang kurba ng pamamahagi. Sa isang maliit na bilang ng mga bahagi sa isang batch, ang curve ay naka-plot ayon sa nakuha na mga laki ng bahagi. Para sa isang malaking batch, ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na aktwal na sukat ng mga bahagi ay nahahati sa pantay na pagitan at ang bilang ng mga bahagi na ang mga sukat ay nasa loob ng pagitan na ito ay tinutukoy.

Ang pagtatayo ng curve ng pamamahagi ay isinasagawa: sa abscissa axis, ang laki ng dispersion field o ang tolerance field ay naka-plot sa napiling sukat, na hinati sa tinatanggap na bilang ng mga agwat, at sa ordinate axis - ganap na kadalisayan. Dahil sa loob ng bawat pagitan ay may mga bahagi na may iba't ibang laki, upang bumuo ng mga punto ng kurba, ang arithmetic mean na halaga ng ibinigay na pagitan ay tinutukoy at ang patayo ay naibalik mula sa puntong natagpuan. Matapos ikonekta ang mga punto, isang putol na linya ang nakuha. Sa pagtaas ng bilang ng mga bahagi sa batch, ang sirang linya ay lumalapit sa isang makinis na kurba, na tinatawag na distribution curve.

Ang pananaliksik gamit ang mathematical statistics ay nagbibigay-daan sa iyo na:

Tukuyin ang katumpakan ng proseso

Tukuyin ang posibilidad na makakuha ng mga bahagi na may sukat sa mga pagitan ng pagpapaubaya.

25. Pagsusuri ng istatistika ng katumpakan ng pagproseso gamit ang mga scatter plot

Ang pamamaraan ay batay sa pagbuo ng mga diagram ng punto na nagpapakilala sa pagbabago sa kinokontrol na parameter ng katumpakan sa panahon ng pagproseso ng isang batch ng mga workpiece. Sa x-axis, ang mga numero i ng machined parts ay naka-plot sa sequence na iniwan nila sa machine. Ang mga sinusukat na halaga ng parameter ng Li ay naka-plot kasama ang y-axis sa anyo ng mga puntos. . Instant production may volume m =5...20 detalye. Ang mga halaga ng parameter Li para sa mga bahagi na kasama sa madalian na produksyon ay naka-plot kasama ang ordinate axis sa bawat vertical. Gamit ang mga scatter plot, matutukoy mo ang sandali sa oras kung kailan lalampas ang parameter L sa mga tinukoy na limitasyon at sa oras na baguhin ang makina sa laki ng setting.

Chart ng katumpakan, na kumakatawan sa isang bahagyang binagong scatter plot, ay nagbibigay-daan sa iyo upang gumuhit quantification ang katumpakan ng teknolohikal na operasyon. Upang gawin ito, ang mga magnitude ng agarang stray field ng mga indibidwal na sample, ang average na mga halaga ng Lcp sa mga sample, ang mga limitasyon ng mga pinahihintulutang halaga ng Lcp ng parameter L, at ang halaga ng laki ng tuning Lh ay tinutukoy at naka-plot sa diagram. Ang pagsusuri ng diagram ng katumpakan ay ginagawang posible upang matukoy ang pagbabago sa oras ng random at sistematikong mga kadahilanan.

Kontrolin sa pamamagitan ng input factor:

Pagpapabuti ng katumpakan ng mga geometric na parameter ng workpieces

Pagpapatatag ng pisikal at mekanikal na mga katangian at kemikal na komposisyon ng materyal ng workpiece

Pagpapabuti ng geometric na katumpakan at tigas ng teknolohikal na kagamitan at tooling

Pagpapabuti ng Dimensional Accuracy

Application ng wear-resistant tool materials

Pag-optimize ng mga kondisyon ng operasyon

Pamamahala ng Weekend Ang mga parameter ay batay sa kontrol ng mga parameter na ito, ang paglikha ng isang kontrol na aksyon sa mga halaga ng mga kadahilanan ng pag-input at ang pagsasaayos ng makina . Sub-adjustment Ang tool sa makina ay ang proseso ng pagpapanumbalik ng orihinal na katumpakan ng kamag-anak na posisyon ng tool at ang workpiece, na nasira sa panahon ng pagproseso ng mga workpiece. Pamamahala ng kaguluhan batay sa kontrol ng mga naturang dami bilang nababanat na pagpapapangit ng mga elemento ng teknolohikal na sistema, temperatura sa processing zone, pagputol ng kapangyarihan o sabay-sabay na isang hanay ng mga parameter at ang paggamit ng feedback mula sa input factor. Ang pinakakaraniwang nakakagambalang aksyon na ginagamit para sa regulasyon ay ang nababanat na pagpapapangit ng mga elemento ng teknolohikal na sistema. Ang mga adaptive system na binuo ng propesor ay binabawasan ang epekto ng mga elastic deformation sa direksyon ng laki na ginagawa sa kabuuang error sa machining sa pamamagitan ng pag-stabilize ng kaukulang coordinate component ng cutting force.

26. Pagsusuri ng dimensyon

Pagsusuri ng dimensyon Ang mga teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga bahagi ng makina ay may kasamang mga espesyal na pamamaraan para sa pagtukoy at pag-aayos ng mga ugnayan sa pagitan ng mga dimensional na parameter ng isang bahagi sa panahon ng paggawa nito, pati na rin ang mga pamamaraan para sa pagkalkula ng mga parameter na ito sa pamamagitan ng paglutas ng mga dimensional na kadena.

Dimensional scheme ay isang espesyal na teknolohikal na dokumento kung saan ang mga parameter ay graphical na ipinakita at ang mga pagbabago sa mga dimensional na parameter ay inilalarawan habang ang teknikal na pag-unlad ay ginawa. proseso. Ang mga dimensyon na scheme ay nahahati sa:

Scheme ng mga linear na sukat

Scheme ng diametrical na sukat

Pinagsama (para sa pagkalkula ng mga bahagi ng katawan)

Mga scheme ng mga paglihis ng lokasyon (para sa pagkalkula ng mga spatial na paglihis).

Gamit ang isang dimensional na pamamaraan, ang mga dimensional na kadena ay ipinahayag.

Mga dimensional na kadena- isang sunud-sunod na serye ng magkakaugnay na linear at angular na dimensyon na bumubuo ng saradong tabas at itinalaga sa isang bahagi o pangkat ng mga bahagi. Sa mga dimensional na kadena, ang isa sa mga sukat ay tinatawag na pagsasara, at ang iba ay tinatawag na mga bahagi. May mga linear, angular, planar, spatial dimensional chain.

Ang pagsusuri ng dimensyon na isinagawa gamit ang mga teknolohikal na operational dimensional na chain ay nagbibigay-daan sa paglutas ng mga sumusunod na problema:

Tiyakin ang disenyo ng pinakamainam na teknolohiya. proseso at ang pinakamababang kinakailangang bilang ng mga iyon. mga operasyon.

Magtatag ng mga pang-agham na nakabatay sa mga sukat ng pagpapatakbo at mga. mga kinakailangan para sa lahat ng mga operasyon, na magbibigay-daan sa iyong idisenyo ang mga iyon. proseso na may kaunting mga pagsasaayos.

Itakda ang pinakamababang kinakailangang allowance, mga sukat ng workpiece, taasan ang rate ng paggamit ng materyal na workpiece.

Ang graphical na representasyon ng mga dimensional na chain sa anyo ng isang closed contour na nabuo ng magkakasunod na magkadugtong na mga dimensyon ay tinatawag na dimensional chain diagram.

Dimensional chain equation- isang mathematical expression na nagtatatag ng ugnayan sa pagitan ng pagsasara at constituent link ng isang hiwalay na dimensional na chain na kasama sa dimensional scheme

Disenyo (direktang) gawain ay nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy, kapag nilulutas ito, ang mga intermediate operational na sukat ng orihinal na workpiece batay sa mga sukat ng bahagi at disenyo ng mga teknikal na detalye. proseso.

Problema sa pag-verify (kabaligtaran). nagbibigay-daan para sa dimensional na pagsusuri ng isang umiiral o dinisenyo na proseso

27. Karaniwang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng gear shaft para sa iba't ibang uri ng produksyon

Kasama sa mga shaft ang mga bahagi na nabuo sa pamamagitan ng panlabas at panloob na mga ibabaw ng pag-ikot; pagkakaroon ng isang karaniwang rectilinear axis na may ratio ng haba ng cylindrical na bahagi sa pinakamalaking panlabas na diameter na higit sa dalawa. Alinsunod dito, para sa 2 > L/D > 0.5, ang mga bahagi ay inuri bilang bushings, para sa L/D< 0.5 - к дискам. Валы предназначены для передачи крутящих моментов и монтажа на них различных деталей и механизмов. Если отношение длины вала к среднему диаметру L/D < 12, вал считают жестким, при L/D >Ang 12 shaft ay hindi matibay.

Plano ng machining ng bahagi ng shaft type

Pagkuha.

Para sa mga rolled blanks: pagputol ng bar sa isang press o pagputol ng bar sa milling cutter o iba pang makina. Para sa mga workpiece na nakuha sa pamamagitan ng plastic deformation, i-stamp o i-forge ang workpiece.

Tama(naaangkop sa pag-upa).

Pag-edit ng workpiece sa isang press o iba pang kagamitan. Sa mass production, maaari itong gawin hanggang sa isang piraso ng workpiece. Sa kasong ito, ang buong bar ay naitama sa isang straightening at sizing machine.

Thermal.

Pagpapabuti, normalisasyon.

Paghahanda ng mga teknolohikal na base.

Ang pagtatapos ng mga dulo at pagbabarena ng mga butas sa gitna. Depende sa uri ng produksyon, ang operasyon ay isinasagawa:

Sa isang solong produksyon, nagtatapos ang trimming at nakasentro sa mga unibersal na lathe nang sunud-sunod sa dalawang setup kasama ang pag-install ng workpiece kasama ang panlabas na diameter sa chuck;

Sa serial production, ang trimming ng mga dulo ay ginagawa nang hiwalay mula sa pagsentro sa longitudinal milling o horizontal milling machine, at ang pagsentro ay ginagawa sa isang single-sided o double-sided na central machine. Ang sequential milling-centering semi-automatic na mga makina ay ginagamit na may workpiece na naka-install sa kahabaan ng panlabas na diameter sa prisms at nakabatay sa axial na direksyon sa kahabaan ng stop.

Sa malakihan at mass production, ang mga semi-awtomatikong milling at centering machine na MP-71, ..., MP-74, mga awtomatikong makina na A981 at A982 ay ginagamit para sa pagproseso ng mga base surface. Para sa pagproseso, ang workpiece ay naka-install sa prisms, sa axial na posisyon ito ay nakabatay sa dulo na ibabaw, na mas mabuti na matatagpuan sa gitna ng baras upang pantay na ipamahagi ang allowance sa mga dulo.

lumingon(magaspang).

Ang mga panlabas na ibabaw ay nakabukas (na may allowance para sa fine turning) at mga grooves. Nagbibigay ito ng katumpakan ng 1Т12, pagkamagaspang Ra=6.3. Depende sa uri ng produksyon, ang operasyon ay isinasagawa:

Sa isang solong produksyon sa screw-cutting lathes;

Sa maliit na serye - sa mga unibersal na lathe na may hydraulic calipers at CNC machine;

Sa serial - sa mga copy machine, pahalang na multi-cutter, vertical single-spindle semi-automatic machine at CNC machine ng mga modelong 16K20FZ, 16K20T1.02, 1716PFZO at iba pa, na nagtatrabaho sa isang semi-awtomatikong cycle. Nilagyan ng 6- at 8-posisyon na mga ulo ng tool na may pahalang na axis ng pag-ikot o may magazine, ang mga makinang ito ay ginagamit para sa pagproseso ng mga workpiece na may kumplikadong stepped at curved na mga profile, kabilang ang threading;

Sa malakihan at mass production - sa multi-spindle multi-cutting semi-awtomatikong mga makina; ang mga maliliit na shaft ay maaaring iproseso sa mga awtomatikong lathe.

lumingon(malinis).

Katulad sa itaas. Ang pinong pag-ikot ng mga leeg ay isinasagawa (na may allowance para sa paggiling). Katumpakan 1Т9...10, ang pagkamagaspang Ra =3.2 ay ibinigay.

Paggiling.

Milling keyways, splines, ngipin, lahat ng uri ng flat.

Ang mga keyway, depende sa disenyo, ay pinoproseso gamit ang isang disk cutter (kung ang groove ay nasa pamamagitan) sa pahalang na milling machine, isang finger keyway cutter (kung ang groove ay blind) sa vertical milling machine. Teknolohikal na base - ang ibabaw ng mga butas sa gitna o ang panlabas na cylindrical na ibabaw ng baras. Ang mga splined surface sa shafts ay kadalasang nakukuha sa pamamagitan ng pag-roll gamit ang worm cutter sa spline o gear hobbing machine na may naka-install na shaft sa mga sentro.

Shevingovalnaya. Pag-ahit ng ngipin. Ang operasyon ay ginagamit para sa heat-treated na mga gulong upang mabawasan ang pag-warping ng mga ngipin, dahil ang surface work-hardened layer ay tinanggal pagkatapos ng paggiling. Pinapataas ng isa ang katumpakan ng gulong.

Pagbabarena. Pagbabarena ng lahat ng uri ng mga butas.

May sinulid.

Sa mga tumigas na leeg, ang mga thread ay ginawa bago ang paggamot sa init. Kung ang baras ay hindi tumigas, pagkatapos ay ang mga thread ay pinutol pagkatapos ng pangwakas na paggiling ng mga leeg (upang protektahan ang mga thread mula sa pinsala). Ang mga pinong thread sa heat-treated shaft ay nakuha kaagad sa thread grinding machine.

Ang mga panloob na sinulid ay pinuputol gamit ang mga gripo ng makina sa mga drilling, turret at thread-cutting machine, depende sa uri ng produksyon.

Ang mga panlabas na thread ay pinutol:

Sa single at small-scale production sa screw-cutting lathes

mga kagamitan sa makina na may mga dies, sinulid na pamutol o suklay;

Sa small-scale at serial production, ang mga thread na hindi mas mataas kaysa sa ika-7 na antas ng katumpakan ay pinutol gamit ang mga sinulid na pamutol, at ang mga thread ng ika-6 na antas ng katumpakan ay pinuputol gamit ang mga buto-cutting head sa turret at bolt-cutting machine;

Sa malakihan at mass production - na may comb cutter sa thread milling machine o sa pamamagitan ng knurling.

Thermal.

Volumetric o lokal na hardening ayon sa pagguhit ng detalye.

Pagwawasto ng mga butas sa gitna (gitnang paggiling).

Bago gilingin ang mga journal ng baras, ang mga butas sa gitna, na siyang teknolohikal na batayan, ay itinatama sa pamamagitan ng paggiling gamit ang isang cone wheel sa isang center grinding machine sa dalawang setting o lapped.

Paggiling.

Ang mga shaft journal ay giniling sa cylindrical grinding o centerless grinding machine.

Paggiling ng gear.

Naglalaba.

Kontrolin

28. Teknolohiya sa paggawa ng mga bahagi ng katawan

Ang mga bahagi ng katawan ay kinabibilangan ng mga bahaging naglalaman ng sistema ng mga butas at mga eroplanong pinag-ugnay sa isa't isa. Kasama sa mga bahagi ng katawan ang mga gearbox housing, gearbox, pump, electric motors, atbp.

Pangunahin mga hamon sa teknolohiya sa paggawa ng mga katawan ng barko ay dapat tiyakin sa loob ng itinatag na mga limitasyon:

Parallelism at perpendicularity ng mga axes ng mga pangunahing butas sa bawat isa at sa mga base na ibabaw;

Coaxiality ng mga pangunahing butas;

Tinukoy na mga distansya sa gitna;

Ang katumpakan ng mga diameter at ang kawastuhan ng hugis ng mga butas,

Perpendicularity ng dulo ibabaw sa mga palakol ng mga butas;

Ang tuwid ng mga eroplano. Mga pangunahing pamamaraan ng pagbabatayan:

Ang mga scheme para sa pagbabase ng mga bahagi ng katawan ay nakasalalay sa napiling pagkakasunud-sunod ng pagproseso. Kapag nagpoproseso ng mga kaso, ginagamit ang mga sumusunod na pagkakasunud-sunod:

a) pagproseso mula sa eroplano, ibig sabihin, una ang pag-install ng eroplano ay sa wakas ay naproseso, pagkatapos ito ay kinuha bilang ang teknolohikal na base ng pag-install at ang mga pangunahing butas ay naproseso na may kaugnayan dito;

b) pagproseso mula sa butas, ibig sabihin, una ang pangunahing butas ay sa wakas ay naproseso, ito ay kinuha bilang teknolohikal na base, at pagkatapos ay ang eroplano ay naproseso mula dito.

Pagkakasunod-sunod ng housing machining

uri ng prismatic na may patag na base at isang pangunahing butas na may axis na kahanay sa base:

Pagkuha.

Ang mga blangko ng katawan na gawa sa gray na cast iron ay inihahagis sa sand-clay, metal (chill mold) o shell molds, bakal - sa sand-clay molds, mold molds o ayon sa mga modelo ng pamumuhunan. Ang mga billet na gawa sa mga aluminyo na haluang metal ay inihagis sa isang malamig na amag o sa pamamagitan ng paghuhulma ng iniksyon. Sa single at small-scale production, ginagamit ang mga welded steel case. Ang mga kaso ay maaaring gawa-gawa.

Ang mga blangko ng mga bahagi ng katawan ay sumasailalim sa isang bilang ng mga operasyong paghahanda bago ang machining.

Mga operasyon sa paghahanda:

Thermal. Pagsusupil (mababang temperatura) upang mabawasan ang mga panloob na stress.

Pagputol at paglilinis ng workpiece.

Ang mga sprues at kita ay tinanggal mula sa mga casting gamit ang mga pagpindot, gunting, band saws, gas cutting, atbp. Ang paglilinis ng mga casting mula sa paghubog ng mga residu ng buhangin at paglilinis ng mga welds mula sa mga hinang blangko ay isinasagawa sa pamamagitan ng shot blasting o sandblasting.

Pagpipinta.

Pag-priming at pagpipinta ng mga hindi ginagamot na ibabaw (para sa mga bahaging hindi napapailalim sa karagdagang paggamot sa init). Isinasagawa ang operasyon upang maiwasan ang pagpasok ng cast-iron dust sa gumaganang mekanismo ng kaso, na may pag-aari ng "pagluwag sa" hindi pininturahan na mga ibabaw sa panahon ng machining.

kontrol,

Sinusuri ang pabahay para sa mga tagas. Ito ay inilapat sa mga kaso na napuno sa panahon ng trabaho na may langis. Ang pagsusuri ay isinasagawa sa pamamagitan ng ultrasonic o X-ray flaw detection. Sa isang solong produksyon o sa kawalan ng flaw detection, ang inspeksyon ay maaaring isagawa gamit ang kerosene at chalk.

Para sa mga bahagi ng presyon, inilalapat ang isang pagsubok sa kaso ng presyon.

Pagmamarka.

Ito ay inilalapat sa mga single at small-scale productions. Sa iba pang mga uri ng produksyon, maaari itong magamit para sa kumplikado at natatanging mga workpiece upang masuri ang "cut-out" ng bahagi.

Mga pangunahing operasyon sa machining:

Paggiling (broaching).

I-mill o iunat ang eroplano ng base muna at pangwakas o may allowance para sa flat grinding (kung kinakailangan).

Teknolohikal na base - raw na eroplano na kahanay sa naprosesong ibabaw. Kagamitan:

Sa single at small-scale production - vertical milling o planing machine;

Sa serial - longitudinally milling o longitudinally planing machine;

Sa malakihan at masa - drum - at carousel-milling, flat-broaching, aggregate-milling machine

Pagbabarena.

Mag-drill at mag-countersink (kung kinakailangan) ng mga butas sa eroplano ng base. Palawakin ang dalawang butas na ginagamit para sa pagbabase.

Teknolohikal na base - naprosesong base plane. Kagamitan - isang radial drilling machine o isang CNC drilling machine, sa mass at malakihang produksyon - isang multi-spindle drilling machine o isang pinagsama-samang makina.

Paggiling.

Pagproseso ng mga eroplano na kahanay sa base (kung mayroon man).

Teknolohikal na base - ang eroplano ng base. Kagamitan - katulad ng unang operasyon ng paggiling.

Paggiling.

Pagproseso ng mga eroplano na patayo sa base (mga dulo ng mukha ng mga pangunahing butas).

Teknolohikal na base - ang eroplano ng base at dalawang tumpak na butas. Kagamitan - horizontal milling o horizontal boring machine.

Nakakatamad.

Pagbubutas ng mga pangunahing butas (preliminary at final o may allowance para sa fine boring).

Ang teknolohikal na base ay pareho. Kagamitan: - solong produksyon - universal horizontal boring machine;

Small-series at medium-series - Mga CNC machine ng boring at milling group at multi-operation machine;

Malaking sukat at masa - modular multi-spindle machine. Pagbabarena.

Mag-drill, countersink (kung kinakailangan), gupitin ang mga thread sa mga mounting hole,

Ang teknolohikal na base ay pareho. Kagamitan: radial drilling, CNC drilling, multi-operation, multi-spindle drilling o modular machine (depende sa uri ng produksyon)

Paggiling sa ibabaw.

Gilingin (kung kinakailangan) ang eroplano ng base,

Technological base - ang ibabaw ng pangunahing butas o ang machined plane na kahanay sa base one (depende sa kinakailangang katumpakan ng distansya mula sa base plane hanggang sa axis ng pangunahing butas). Kagamitan - surface grinding machine na may hugis-parihaba o bilog na mesa.

Boring ng brilyante.

Pinong pagbubutas ng pangunahing butas,

Teknolohikal na base - base na eroplano at dalawang butas. Kagamitan - diamond boring machine.

Naglalaba.

Kontrolin.

Paglalagay ng anti-corrosion coating.

Mga tampok ng pagproseso ng mga detachable housing:

Bilang karagdagan sa mga operasyon sa itaas, ang ruta ng pagpoproseso para sa mga detachable housing ay kinabibilangan ng:

Pagproseso sa ibabaw ng connector sa base (paggiling);

Pagproseso sa ibabaw ng connector sa takip (paggiling);

Pagproseso ng mga mounting hole sa ibabaw ng base connector (pagbabarena);

Pagproseso ng mga mounting hole sa ibabaw ng cover connector (pagbabarena);

Assembly ng hull intermediate (angkop at pagpapatakbo ng pagpupulong);

Pagmachining ng dalawang tumpak na butas (karaniwan ay sa pamamagitan ng pagbabarena at reaming) para sa cylindrical o conical pin sa split plane ng assembled housing. Ang karagdagang pagproseso ng katawan ay isinasagawa bilang isang pagpupulong.

29. Algorithm para sa pagdidisenyo ng mga teknikal na proseso para sa pag-assemble ng mga produkto. Mga anyo ng organisasyon ng mga proseso ng pagpupulong

Algorithm:

1. pagsusuri ng paunang datos.

2. pagbuo ng isang teknolohikal na pamamaraan ng pagpupulong.

3. pagpapasiya ng uri ng produksiyon. Ang pagpili ng organisasyonal na anyo ng pagpupulong.

4. pagpili ng mga teknolohikal na batayan.

5. pagguhit ng isang teknolohikal na ruta ng pagpupulong.

6. pag-unlad ng mga teknolohikal na operasyon.

7. kahulugan ng mga kinakailangan sa kaligtasan.

8. pagpili ng pinakamahusay na opsyon.

9. disenyo ng prosesong teknikal.

Mga form ng pagpupulong ng organisasyon:

paggalaw ng bagay sa pagpupulong a) nakatigil

b) mobile - libreng paggalaw

Sapilitang relokasyon

Organisasyon ng produksiyon ng pagpupulong a) in-line

b) di-kasalukuyan

c) pangkat

pagbuo ng mga operasyon a) pagkita ng kaibhan

b) konsentrasyon - pare-pareho

Parallel.

30. Pagpupulong ng mga nakapirming one-piece na koneksyon

Karamihan nakapirming permanenteng koneksyon kabilang sa isa sa tatlong pangkat:

Force-locked na mga koneksyon, ang kamag-anak na kawalang-kilos ng mga bahagi kung saan sinisigurado mga puwersang mekanikal na nagreresulta mula sa mga plastic deformation

Pormal na nagla-lock ng mga koneksyon dahil sa hugis ng mga bahagi ng isinangkot

Mga compound batay sa mga puwersa ng molekular: pagkakaisa o pagdirikit

Pagpupulong na may pagpainit (thermal method) ang babaeng bahagi ay isinasagawa sa mga kaso kung saan ang disenyo ay nagbibigay ng makabuluhang pagkagambala sa disenyo. Ang pag-init ay ginagamit kapag nag-assemble ng mabigat na load joints na nangangailangan ng mataas na lakas, at gayundin kapag ang bahagi ay gawa sa isang materyal na may mataas na koepisyent ng linear expansion, at ang joint ay nakalantad sa mataas na temperatura. Depende sa disenyo at layunin ng sakop na bahagi, ito ay pinainit sa gas o electric circuit sa isang hangin o likidong daluyan. Ang mga induction furnace ay ginagamit din sa anyo ng isang bakal na kaso na may paikot-ikot. Ang malalaking takip na bahagi ay pinainit gamit ang mga portable electric coils.

Ang mga puwersa na kinakailangan para sa pagpupulong ng mga press fitting, lumikha sa pamamagitan ng unibersal o espesyal na mga pagpindot. Bilang karagdagan sa puwersa ng pagpindot, kapag pumipili ng isang pindutin, ang posibilidad na gamitin ito batay sa pangkalahatang mga sukat ng yunit ng pagpupulong at ekonomiya ay isinasaalang-alang din; mga pagpindot na tumatakbo sa naka-compress na hangin, direktang kumikilos na mga pagpindot, at mga pagpindot sa dobleng silindro. ay malawakang ginagamit. Mga pagpindot para sa mga espesyal na layunin - pindutin - staples, sa mass production - multi-seat na awtomatikong pagpindot, maliit na produksyon - manu-manong pagpindot.

Pagpupulong ng rivet joints pinalitan ng welded, adhesive, sinulid na koneksyon. Ang mga yunit ng pagpupulong na napapailalim sa mabibigat na pagkarga ay may mga riveted joint. Ginagamit din ang mga rivet kung saan ang mga materyales na hindi maganda ang welded sa isa't isa ay pinagsama at ang halaga ng pangkabit na may mga rivet ay mas mababa kaysa sa halaga ng mga sinulid na bahagi. Depende sa dami ng riveting work, ginagamit ang electromechanical, pneumatic, pneumohydraulic press at mechanical riveting machine.

Pagpupulong ng mga fixed detachable na koneksyon.

Paglaganap sinulid na koneksyon dahil sa kanilang pagiging simple at pagiging maaasahan, kadalian ng pagsasaayos ng tightening, ang kakayahang i-disassemble at muling buuin ang koneksyon nang hindi pinapalitan ang bahagi. Ang mga uri ng sinulid na koneksyon ay ginagamit: upang matiyak ang kawalang-kilos at lakas ng mga bahagi ng isinangkot; upang matiyak ang lakas at higpit; para sa tamang pag-install ng mga bahagi ng isinangkot; upang ayusin ang relatibong posisyon ng mga bahagi.

Katumpakan pagpupulong ng koneksyon na may isa o higit pang mga susi ay ibinibigay ng paggawa ng mga elemento nito sa laki na may mga pagpapaubaya. Ang mga sukat ng mga susi ay ginawa ayon sa sistema ng baras, dahil ang mga akma sa mga grooves ng baras at ang hub ay magkakaiba. Sa mga nakapirming koneksyon, ang susi ay naka-install nang mahigpit o may interference na fit sa shaft groove, at mas maluwag ang fit sa hub groove. Pinakamahalaga sa panahon ng pagpupulong, ito ay may mahigpit na pagsunod upang magkasya sa mga interface ng susi na may baras at ang babaeng bahagi. Ang pagtaas ng mga clearance ay isa sa mga pangunahing dahilan para sa paglabag sa pamamahagi ng mga load, pagdurog at pagkasira ng susi. Ang maling pagkakahanay ng mga palakol ng mga keyway sa baras at bushing ay humahantong din sa isang hindi tamang posisyon ng susi. Ang disassembly ng koneksyon sa mga susi ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglilipat ng babaeng bahagi mula sa upuan, at kapag ang bahagi ay nakatali sa dulo ng baras, sa pamamagitan ng pag-alis ng susi mula sa uka. Bilang isang kasangkapan, ang mga malambot na suntok ay ginagamit.

Pagkonekta ng mga bahagi na may mga puwang nagbibigay ng mas tumpak na pagsentro pati na rin ng mas mataas na katumpakan. Ang mga straight-sided, involute triangular splined cylindrical na koneksyon ay karaniwan. Depende sa akma ng mga nakasentro na ibabaw na ginamit, ang mga splined joint ay: mahigpit na binitawan, madaling matanggal, nagagalaw. Kapag nag-iipon ng mga spline joints, ang kumpletong pagpapalitan, kahit na sa mass production, ay karaniwang hindi nakakamit dahil sa napakaliit na gaps na pinananatili sa centering mates.

Plain bearing assembly magsimula sa pamamagitan ng paglalagay sa kanila sa kahabaan ng baras. Bago i-assemble ang bearing, suriin na ang mga shims ay malinis, pantay at makinis. Ang mga bolts ng pag-aayos ay dapat magkasya nang mahigpit sa mga butas ng tindig, nang walang pag-aalinlangan. Ang tindig ay nababagay, pagkatapos ay sinuri para sa paralelismo ng mga palakol.

Pagpupulong ng mga rolling bearings. Ang mga ito ay naka-mount sa isang yunit ng pagpupulong kasama ang dalawang nakapirming landing - isang panloob na singsing na may baras at isang panlabas na singsing na may pabahay - kadalasang walang mga espesyal na fastener na pumipigil sa pag-ikot. Ang pagpindot sa isang rolling bearing papunta sa isang baras o pag-install nito na may interference fit sa isang housing bore ay nagdudulot ng deformation ng mga singsing, kaya kinakailangang piliin ang tamang fit, na isinasaalang-alang ang mga partikular na kondisyon ng operating ng mga bearing unit sa makina. Ang mga joints ng rolling bearings na may shaft at housing ay dahil sa interference; sa pamamagitan ng pag-ukit, atbp.

Pagpupulong ng worm gear, ginagamit sa mga cylindrical at globoid worm. Kapag nagtitipon, ang sumusunod na gawain ay isinasagawa: pag-install ng isang gear o worm wheel sa baras; pag-install ng mga shaft na may mga gulong sa pabahay; pagpupulong ng yunit ng pagpupulong ng uod at ang pag-install nito sa pabahay; regulasyon sa pakikipag-ugnayan. Ang 12 degrees ng katumpakan ng mga gear ay itinatag ng pamantayan ng estado, nagbibigay sila para sa mga sumusunod na pamantayan: kinematic accuracy ng gulong, maayos na operasyon ng gulong at contact ng mga ngipin. Ang backlash sa pagitan ng mga ngipin ng mga gulong ay isang kadahilanan na tumutukoy sa pagganap ng gear. Ang puwang sa mesh ay kinakailangan upang mabayaran ang mga pagkakamali sa laki ng mga ngipin, mga kamalian sa distansya sa pagitan ng mga palakol ng mga gears, mga pagbabago sa laki at hugis ng mga ngipin kapag pinainit sa panahon ng operasyon ng paghahatid.