Ano ang ibig sabihin ng pagmamarka sa mga electrodes. Welding electrodes, pagmamarka at layunin

Ang welding ay isang teknolohikal na proseso ng pagkuha ng maaasahang mga joints sa pamamagitan ng pag-init ng mga gilid ng mga bahagi sa isang temperatura ng pagkatunaw. Manual arc - ang pinakakaraniwang uri nito. Ang pamamaraang ito ay lubos na produktibo, maraming nalalaman, simple sa teknolohiya at magagamit sa bahay.

Ang kakanyahan ng RDS

Ang mga gilid ng mga bahaging pagdugtungin ay natutunaw dahil sa init na inilabas ng ionized particle na daloy sa pagitan ng cathode at anode - isang electric arc. Ang ionization ay nangyayari dahil sa pagkakaroon ng isang kasalukuyang at isang maikling circuit sa pagitan ng dalawang pole na may pare-pareho o variable na mga katangian.

Ang tool na ginamit upang lumikha at magsunog ng isang arko ay isang elektrod - isang baras ng metal o di-metal na pinagmulan. Ang trabaho ay maaaring isagawa sa isa o ilang mga rod na may posibilidad na lumikha ng isang karagdagang arko sa pagitan ng mga ito (three-phase arc welding). Ang ionized electron flow ay napapalibutan ng mga singaw mula sa tool at ang coating nito, ang natutunaw na metal ng mga bahaging pagsasamahin, at ang mga resulta ng kanilang pakikipag-ugnayan sa hangin. Ang mga uri ng mga electrodes para sa hinang ay tinutukoy na isinasaalang-alang ang lahat ng mga katangian na likas sa isang partikular na materyal.

Pag-uuri ng mga rod ayon sa materyal ng paggawa

Sa kaibuturan nito, ang lahat ng welding tool para sa RDS ay nahahati sa consumable at non-consumable.

• Pagtunaw: mga kasangkapang metal na gawa sa cast iron, steel, aluminum, copper (depende sa uri ng metal na hinangin). Ang baras ay gumaganap bilang isang katod o anode, at gumaganap din bilang isang materyal na tagapuno upang punan ang weld pool at bumuo ng isang tahi.
• Non-consumable: carbon rods, grapayt, tungsten rods; gumanap lamang ng pangunahing pag-andar; dagdag na ginamit na filler metal wire; tungsten ay kailangan para sa argon arc welding.

Kabilang sa unang pangkat, ang mga electrodes ay nakikilala:

• Walang takip. Ang ganitong uri ng instrumento ay hindi ginagamit para sa RDS.
• sakop. Ang isang naaangkop na patong ay ginagamit upang mapanatili ang katatagan ng arko, protektahan ang metal mula sa pagkasunog, mula sa impluwensya ng mga gas, pagbutihin ang mga mekanikal na katangian ng hinang sa pamamagitan ng natural na alloying (ang pagpasok ng mga elemento ng alloying mula sa melting rod sa weld pool) .

Aplikasyon ayon sa uri ng trabaho

Ang mga uri ng electrodes na nakalista sa itaas ay may indibidwal na aplikasyon depende sa paraan ng trabaho.

Ang mga bare carbon electrodes - ang pangunahing welding invention, na pag-aari ng N. N. Benardos at itinayo noong 1882 - ay ginagamit pa rin hanggang ngayon. Mga Tampok: pare-pareho ang kasalukuyang, tuwid na polarity, karagdagang filler wire feed, stable arc, ang baras ay mabagal na nasusunog, ang carburization ay hindi nangyayari. Ang paggamit ng reverse polarity ay binabawasan ang mga katangian ng arko at ang tahi (ito ay nag-carburize).

Ang mga electrodes ng metal ay ang susunod na imbensyon sa larangan ng teknolohiya ng hinang, na kabilang sa N. G. Slavyanov (1888). Kasama nila, ipinanganak ang mga prototype ng modernong welding machine. Ang welding na may consumable rods ay nakahanap ng mas malawak na aplikasyon sa industriya at nakatanggap na aktibong pag-unlad. Ngayon ito ay ginagamit sa manu-manong arc, awtomatiko at semi-awtomatikong (lubog na arko) na hinang.

Dahil sa mataas na punto ng pagkatunaw ng 3422˚C, ito ay ginagamit bilang isang hindi natutunaw na materyal sa argon arc welding. Kaya, ang mga tiyak na uri ng mga electrodes ay tumutugma sa iba't ibang mga teknolohiya ng hinang.

Pamamahagi ayon sa layunin

Ang appointment ay ang katangian ayon sa kung saan ganap na lahat ng kilalang electrodes ay ipinamamahagi. Ang mga uri at aplikasyon ng mga rod ay ipinahiwatig ng isang titik (GOST 9466-75):

• Ang mga istrukturang bakal, kabilang ang mga mababang-alloyed na may lakas na 60 kgf / mm 2 (600 MPa) sa pagmamarka ay ipinahiwatig ng titik na "U" - carbon;
• alloyed structural steels na may lakas na 600 MPa - "L";
• high-alloy structural steels - "B";
• init-lumalaban haluang metal steels - "T";
• haluang metal na may mga espesyal na katangian, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng surfacing - "H".

Ang layunin ay ipinahiwatig sa pinalawak na selyo.

Mga Patong ng Rod

Ang mga patong ng iba't ibang komposisyon at pinagmulan ay ginagamit sa mga indibidwal na kaso para sa iba't ibang mga materyales. Ang mga sumusunod na uri ng electrode coating ay ginagamit:

• Maasim na "A". Naglalaman ng ferromanganese at ferrosilicon. Ginagamit para sa direktang o direktang kasalukuyang. Nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na rate ng pagkatunaw. Pinakamahusay na ginagamit para sa ilalim na tahi.
• Rutile "R". Naglalaman ang mga ito ng rutile (titanium dioxide), carbonates, aluminosilicates, ferromanganese, likidong baso. anumang posisyon at uri ng direkta o direktang kasalukuyang. Bilang resulta ng sunud-sunod mga reaksiyong kemikal isang proteksiyon na slag ay nabuo, na pumipigil sa mga elemento mula sa pagkasunog. Magandang kalidad mababang toxicity.
• Cellulosic "C". Kasama sa komposisyon ang selulusa, manganese ore, talc, rutile, ferromanganese. Ang mga shielding gas ay nabuo sa paligid ng arc at weld pool. Para sa lahat ng mga tahi; mataas na bilis ng trabaho; Magandang kalidad; hindi dapat pahintulutan ang sobrang pag-init; mataas na pagkawala ng splash. Ginagamit para sa mga permanenteng koneksyon ng mga pipeline.

• Pangunahing "B". Naglalaman ng calcium carbonates at fluoride. Ang proteksiyon na carbon dioxide ay nabuo dahil sa reaksyon ng carbon mula sa mga carbonate na may oxygen mula sa arko. Maipapayo na magsagawa ng trabaho sa ilalim ng direktang kasalukuyang na may polarity sa kabaligtaran na direksyon. Sa panahon ng hinang sa ilalim ng isang variable, ang isang mababang kalidad na tahi ay nakuha; ang mga karagdagang teknolohiya ay kinakailangan upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian nito.
• Iba pang "P". Naglalaman ng mga elemento ng alloying. Ang kalidad ng tahi ay pinabuting sa pamamagitan ng pagpapakilala ng isang tiyak na halaga ng mga elemento ng alloying mula sa natutunaw na elektrod dito.
• Espesyal. Maglaman ng likidong baso na may mga sangkap na naglalaman ng tar. Protektahan mula sa pagtagos ng kahalumigmigan. Mag apply sa

Ang lahat ng mga coated electrodes ay may isang tiyak na layunin. Ang pangunahing uri ng patong ay rutile dahil sa kakayahang magamit nito. Ang mga coatings ay gumaganap ng mga proteksiyon na function sa pamamagitan ng pag-deoxidize ng haluang metal sa weld pool, pagdaragdag ng mga elemento ng alloying dito, at pagbuo ng halo ng mga proteksiyon na gas o slag. Ginagawa nitong posible na maiwasan ang mas mababang kalidad ng tahi kaysa sa mga materyales ng mga gilid ng mga bahagi, upang matiyak ang pagbuo ng mga solidong welded joints.

Mga kinakailangan para sa mga tool na itinatag ng GOST 9466-75

• Ang mga electrodes ay dapat gawin ng mataas na kalidad na materyal.
• Ang patong ay dapat na solid, walang makabuluhang mga depekto (ang pagkakaroon ng maliliit na dents at mga bitak na walang pamamaga at porosity ay pinapayagan).
• Mataas na mekanikal na pagtutol sa hindi sinasadyang pag-load ng epekto.
• Ang iba't ibang uri ng electrode coatings ay dapat na matunaw nang pantay-pantay, hindi gumuho, hindi bumubuo ng hindi pantay na mga isla, at hindi pumapatak sa mga pinapahintulutang katangian.
• Dapat tiyakin ng baras ang pagbuo ng isang mataas na kalidad na hinang: walang mga bitak, mga pores, lokal na labis ng idineposito na metal.
• Ang isang makatwirang pagpipilian alinsunod sa lahat ng kinakailangang mga parameter at pagsunod sa teknolohiya ay ang susi sa pagbuo ng isang maaasahang malakas na koneksyon.

Ang pagpili ng pamalo depende sa laki

Ang isang baguhan na welder ay mas pamilyar sa mga uri ng mga electrodes, na tinutukoy ng laki. Ang diameter ng tool kung saan isasagawa ang trabaho ay napili nang mahigpit alinsunod sa kapal ng bahagi na welded. Hindi ito naka-encrypt, ngunit malinaw na ipinahiwatig sa pagmamarka ng tool. Ang haba ng elektrod ay naayos din ayon sa diameter nito. Mahalagang magkaroon ng ideya tungkol sa haba ng na-deburred na hubad na dulo ng tool.

Para sa home welding, ang pinaka-karaniwang ginagamit na mga uri ng electrodes para sa arc welding na may diameter na 2-4 mm. Ang mga makapal na baras ay naaangkop sa mga repair shop at sa produksyon.

Kapal ng patong

Ito ay may sariling pagtatalaga sa pagmamarka ng kasangkapan. Ito ay tinutukoy ng ratio ng ratio nito D (mm) sa kapal ng baras mismo d (mm). Nahahati ito sa 4 na grupo:

• manipis na "M" (coefficient hanggang 1.2);
• average na "C" (ang koepisyent ay may mga halaga mula 1.2 hanggang 1.45);
• makapal na "D" (coefficient - sa loob ng 1.45-1.8);
• lalo na ang makapal na "G" (coefficient value na higit sa 1.8).

Ang mga resulta ng trabaho ay naiimpluwensyahan hindi lamang ng mga uri ng coatings para sa manu-manong arc welding electrodes, kundi pati na rin sa kapal ng coating layer mismo, pati na rin ang mga sukat ng baras. Ang tamang pagpili ng laki ng elektrod ay nagsisiguro ng mahusay na bilis ng trabaho, mga parameter ng kalidad ng arko at ang nabuo na koneksyon.

Ang pagpili ng mga tungkod depende sa uri ng tahi at spatial na posisyon nito

Ang mga tahi ay may ilang mga pag-uuri:

• Depende sa pagkilos ng mga pangunahing pwersa: flank, frontal, pahilig, dulo.
• Alinsunod sa posisyon ng mga bahagi na welded: butt, corner, tee, overlap joints.
• Depende sa pagkakaroon ng isang tapyas na gilid: may tapyas, walang tapyas.
• Alinsunod sa posisyon sa espasyo: ibaba, itaas, pahalang, patayo.

Ang pagpili ay naiimpluwensyahan ng spatial na posisyon ng tahi. Ang uri nito ay ipinahiwatig sa pagmamarka ng pamalo.

• 1 - para sa hinang sa lahat ng mga posisyon;
• 2 - ang mga pagbubukod ay nalalapat lamang sa mga vertical seam mula sa itaas hanggang sa ibaba;
• 3 - para sa mas mababang mga tahi, pahalang sa patayong eroplano, patayo mula sa ibaba hanggang sa itaas;
• 4 - para sa ilalim na tahi.

Ang uri ng tahi na may kaugnayan sa spatial na posisyon ay isinasaalang-alang kapag tinutukoy ang kasalukuyang mga halaga.

Impluwensya ng mga de-koryenteng parameter ng arko sa pagpili ng mga tool sa hinang

Ang welding ay maaaring isagawa sa ilalim ng direktang o direktang kasalukuyang, direktang ("minus" sa elektrod, "plus" sa produkto) o reverse polarity. Ang pagpili ay depende sa materyal na welded at sa mga katangian nito. Ang uri ng kasalukuyang ay tinutukoy ng pinagmumulan ng kapangyarihan.

Bilang pangunahing kagamitan na bumubuo at (o) nagko-convert ng kasalukuyang, ang mga sumusunod ay maaaring gamitin: mga transformer at oscillator (bawasan ang boltahe ng mains sa mga kinakailangang halaga), mga converter at rectifier (i-convert ang mains alternating current sa direktang kasalukuyang proseso ng welding) .

Ang mga parameter na kinakailangan upang mag-apoy ang arko ay makabuluhang naiiba mula sa mga naobserbahan sa panahon ng pagpapanatili nito. Ang boltahe na kinakailangan upang mabilis na makabuo ng isang arko ay tinatawag na bukas na boltahe ng circuit. Isaalang-alang ang mga halaga ng boltahe na kinakailangan upang mag-apoy ang arko at mapanatili ang pagkasunog nito.

Ang mga uri ng welding electrodes ay naiiba depende sa mga katangian ng network at ipinahiwatig ng mga numero mula 0 hanggang 9:

• 0 - para lamang sa DC reverse polarity;
• 1-9 - para sa anumang mga alon;
• 1, 4, 7 - anumang polarity;
• 2, 5, 8 - tuwid;
• 3, 6, 9 - baligtad;
• 1-3 - bukas na circuit boltahe 50 V;
• 4-6 - 70 V;
• 7-9 - 90 V.

Ang pagpili ay nakakaapekto sa mga tampok ng teknolohiya at mga katangian ng kalidad ng mga tahi. Kaya, ang pinakamaliit na lalim ng pagtagos ay sinisiguro sa pamamagitan ng pagtatrabaho sa mga variable na parameter ng network. Ginagamit ito para sa hindi mapagpanggap na mga materyales at simpleng disenyo. Kapag hinang gamit ang isang arko na may pare-parehong mga katangian at reverse polarity, ang lalim ng weld pool at ang mga mekanikal na katangian ng seam ay 50% na mas mataas kaysa sa kahit na may direktang polarity. Ginagamit para sa matigas ang ulo na materyales at kritikal na istruktura.

Kasalukuyang pagpapasiya ng lakas

Sa manu-manong arc welding, maaari itong magkakaiba - mula 30 hanggang 600 A. Ang pagpili ng kinakailangang halaga ay isinasagawa depende sa diameter ng working electrode at ang uri ng weld na may kaugnayan sa spatial na posisyon. Kinakalkula tulad ng sumusunod:

• Para sa ilalim na tahi: I=d*k.
• Para sa mga nasa itaas - I=k*d*0.8.
• Para sa pahalang - I=k*d*0.85.
• Para sa mga vertical seams - I=k*d*0.9.

kung saan ako - kasalukuyang lakas, A;

d - diameter, mm;

k - koepisyent, A / mm.

Ang koepisyent ay nakasalalay sa diameter ng baras:

• para sa mga electrodes na 1-2 mm ang kapal - k=25-30 A/mm;
• 3-4 mm - k=30-45 A/mm;
• 5-6 mm - k=45-60 A/mm.

Ang pagtaas ng puwersa ay nagpapabilis sa proseso ng pagtatrabaho ng hinang. Ang paglampas sa mga pinahihintulutang halaga ay maaaring humantong sa sobrang pag-init ng mga gilid, labis na pagkasunog ng mga bahagi, pagkasira ng kalidad ng hinang.

Pagmamarka

Upang isaalang-alang ang lahat ng mga nuances ng pagmamarka, mahalagang magbigay ng isang karaniwang halimbawa alinsunod sa GOST 9466-75 at 9467-75: (E42A-UONI-13 / 45-3.0-UD) / (E432 (5) - B10).

• Brand: UONI-13/45.
• Uri: E42A - electrode para sa RDS, nagbibigay ng lakas ng weld na 420 MPa na may tumaas na plasticity (A).
• 3.0 - diameter 3 mm.
• U - para sa hinang carbon steels at mababang-alloy na istruktura.
• D - makapal na patong.
• E432 (5) - mga indeks kung saan naka-encrypt ang mga katangian ng pinagsamang at ang idinepositong metal.
• 43 - lakas ng makunat na hindi bababa sa 430 MPa;
• 2 - pagpahaba hindi bababa sa 24%;
• 5 - ang hinang ay posible sa mga temperatura hanggang sa -40˚С; tinitiyak nito ang pinakamababang pinahihintulutang halaga ng metal 34 j/cm 2 .
• B - ang pangunahing patong.
• 1 - spatial na posisyon ng tahi: anuman.
• 0 - hinang lamang sa isang arko na may pare-pareho na mga katangian at direktang polarity.

Paggamit ng iba't ibang uri at tatak ng mga kagamitan sa hinang

Ang lahat ng tinalakay sa itaas ay higit na nauugnay sa pagmamarka ng mga electrodes para sa RDS na bakal. Mahalagang magbigay ng mga halimbawa ng mga rod na ginagamit para sa iba't ibang ferrous at non-ferrous na metal. Nasa ibaba ang mga pinakakaraniwang uri.

Ang mga uri ng mga electrodes ay ipinamamahagi depende sa metal na hinangin at ang tinukoy na tipikal na mekanikal na katangian ng hinang.

Ang carbon low-alloy steels ay hinangin ng mga rod ng mga uri:

• E42: mga grado ANO-6, ANO-17, VCC-4M.
• E42: UONI-13/45, UONI-13/45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: UONI-13/55K, ANO-8.
• E50: VCC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: UONI-13/55U.
• E60: ANO-TM60, UONI-13/65.

Mga bakal na haluang metal na may mataas na lakas:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: UONI-13/85, UONI-13/85U.
• E100: AN-KhN7, OZSH-1.

Mga bakal na haluang metal na may mataas na lakas: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Metal surfacing: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17N8Sk.

Cast iron: OZCH-2/Cu, OZCH-3/Ni, OZCH-4/Ni.

Aluminyo at mga haluang metal batay dito: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

Copper at mga haluang metal batay dito: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

Nikel at mga haluang metal nito: OZL-32.

Mula sa listahan sa itaas, maaari nating tapusin na ang sistema ng pagmamarka ay napaka kumplikado, at batay sa humigit-kumulang sa parehong mga prinsipyo para sa pag-encode ng mga katangian ng baras, ang patong nito, diameter, at ang pagkakaroon ng mga elemento ng alloying.

Ang kalidad ng welding joint ay nakasalalay sa isang makatwirang teknolohikal na pamamaraan. Ang mga sumusunod na salik ay nakakaimpluwensya kung aling mga uri ng mga electrodes ang pipiliin:

• Welded na materyal at mga katangian nito, presensya at antas ng alloying.
• Kapal ng produkto.
• Uri at posisyon ng tahi.
• Tinukoy na mga mekanikal na katangian ng joint o weld metal.

Mahalaga para sa isang baguhan na welder na mag-navigate sa mga pangunahing prinsipyo ng pagpili at pagmamarka ng mga tool para sa, pati na rin upang gumana sa pamamahagi ng mga tatak ng baras para sa kanilang nilalayon na layunin, upang malaman ang mga pangunahing uri ng mga electrodes at gamitin ang mga ito nang makatwiran sa panahon ng hinang.

» Mga patong ng elektrod

Ang elektrod para sa manual arc welding ay isang metal rod na may proteksiyon na coating-coating. Ang mga bahagi ng patong ay nagbibigay ng proteksyon ng welding zone mula sa oksihenasyon sa pamamagitan ng hangin, nag-aambag sa pagpapahusay ng ionization. Ang mga coated rod ay ginagamit para sa parehong ferrous at non-ferrous na mga metal, pati na rin ang mga haluang metal.

Layunin ng electrode coating

Ang pangunahing gawain na itinalaga ng mga tagagawa sa patong ng mga electrodes para sa manu-manong arc welding ay natutunaw na proteksyon ng metal. Pinoprotektahan nila ang natutunaw na metal mula sa pakikipag-ugnayan sa hangin, pinipigilan ang oksihenasyon, at ginagawa ang natapos na tahi ng mataas na kalidad at lakas.

Kapag nagtatrabaho kasama welding machine proteksiyon na patong lumilikha ng isang shell ng slag sa droplets ng electrode metal gumagalaw kasama ang arc gap, pati na rin sa natutunaw na ibabaw ng mga bahagi na hinangin sa bawat isa.

Patong na proteksiyon ng slag binabawasan ang bilis ng paglamig ng metal at ang bilis ng pagtitigas nito, dahil sa kung saan ang gas at iba pang mga inklusyon ay may oras upang makalabas dito, na negatibong nakakaapekto sa lakas ng istraktura. Bilang isang patakaran, ang pag-spray ng proteksiyon ay binubuo ng isang buong kumplikadong mga elemento na bumubuo ng slag, tulad ng kaolin o titanium concentrate.

Anong mga tampok ang ibinibigay ng mataas na kalidad na saklaw?

Ang patong na sumasaklaw sa mga metal rod ay gumaganap buong linya pangunahin at pangalawang gawain. Kabilang sa mga pangunahing ay:

Pangalawa, ngunit hindi gaanong mahahalagang gawain:

• tinitiyak ang tuluy-tuloy na pag-arce sa malawak na hanay ng mga operating mode, na pinapasimple ang proseso ng pag-aapoy. Ang katatagan ng arko ay natanto dahil sa presensya sa ibabaw na layer ng baras ng mga sangkap na hindi madaling kapitan ng ionization sa isang malaking dami. Nag-aambag ito sa pagtaas ng bilang ng mga ion na nagpapatatag ng pagkasunog sa espasyo ng arko;
• pag-alis ng oxygen na natunaw sa metal ng weld pool. Upang gawin ito, ang mga ferroalloy ay idinagdag sa komposisyon ng patong, na tumutugon sa oxygen nang mas madali at mas mabilis kaysa sa metal mismo;
• paglilinis ng weld metal mula sa mga impurities (pagpino).

Diametro ng patong

Sa pagbebenta maaari kang makahanap ng maraming mga tatak ng mga electrodes na idinisenyo para sa iba't ibang uri metal at ang puwersa ng inaasahang pagkarga sa hinaharap na istraktura. Ang mga coated rod ay may dalawang diameters: ang diameter ng electrode mismo at ang kabuuang diameter ng rod at coating. Kapag pumipili ng angkop na opsyon, ang diameter ay isa sa mga kadahilanan sa pagtukoy: kung mas malaki ito, mas malaki ang kapal ng metal na maaaring ikonekta gamit ang isang baras.

Mahalaga! Ang operating mode ng welding machine ay itinakda batay sa kapal ng mga bahaging pagsasamahin at sa diameter ng mga rod. Mahalagang tama na kalkulahin ang kasalukuyang lakas, dahil kung ang kasalukuyang ay masyadong malakas, ang metal ay maaari lamang masunog, at kung ito ay masyadong mahina, hindi posible na bumuo ng isang arko.

Ang diameter ng coated rod ay nakakaapekto hindi lamang sa kadalian ng pagtatrabaho sa materyal sa panahon ng hinang, ngunit nagbibigay din ng nais na mga katangian ng koneksyon na ginawa, nakakaapekto sa lakas ng nagresultang istraktura.

Letrang "E" sa pagmamarka ay nangangahulugan ng isang stick electrode, karaniwang ginagamit para sa manu-manong arc welding sa bahay.

Ang numero kasunod ng liham, - ang pinakamababang halaga ng garantisadong pansamantalang paglaban sa pagkalagot ng tahi. Kung mas malaki ang bilang na ito, mas malaki ang pag-load ng welded na bahagi ay makatiis.

Halimbawa, ang mga produkto ng uri ng E42 ay nagbibigay ng paglaban ng hindi bababa sa 42 kgf / mm2, at mga rod na may markang E46 - hindi bababa sa 46 kgf / mm2. Ang mga electrodes ng E42A ay ginagamit para sa metal na may katulad na lakas ng makunat, ngunit sa mga kondisyon kung saan kinakailangan ang mas mataas na mga parameter ng lakas ng epekto at kamag-anak na pagpahaba ng resultang hinang. Ang pinabuting pagganap ay ipinahiwatig ng titik na "A" sa pagmamarka, na nagpapahiwatig ng acidic na uri ng patong sa baras.

Kapal ng patong

Asul na patong ng tatak ng elektrod

Bilang karagdagan sa mga katangian ng patong na inilapat sa electrode rod at ang diameter ng elektrod mismo, kapag pumipili ng mga materyales para sa hinang, nakatuon din sila sa kapal ng proteksiyon na patong.

Ang kapal ng patong ng electrode rod ay ang ratio pangkalahatang diameter (D) at panloob na diameter ng baras (d). Iyon ay, ang isang mas makapal na elektrod ay maaaring magkaroon ng isang mas maliit na kapal ng patong kung ito ay may mas maliit na D/d ratio.

Para sa bawat diameter ng inner rod, mayroong ibang kapal ng coating. Sa kabuuan, mayroong 4 na kategorya ng mga electrodes, na naiiba sa kapal ng patong:

1. manipis o nagpapatatag ng mga electrodes (ang titik M ay ginagamit para sa kanilang pagtatalaga) na may ratio na 1.2 o higit pa;
2. daluyan mga electrodes (na tinutukoy ng letrang C) na may ratio na 1.45 o higit pa;
3. makapal pagkakaroon ng ratio na mas mababa sa o katumbas ng 1.8, na tinatawag ding mataas na kalidad (minarkahan ng titik D);
4. sobrang kapal Ang mga electrodes ay kasama rin sa kategorya ng kalidad at may diameter ratio na higit sa 1.8 (makikilala mo ito sa pamamagitan ng letrang G sa pagmamarka).

Ang kapal ng patong ng mga de-kalidad na electrodes ay mula 0.5 hanggang 2.5 mm, na 20-40% ng masa ng panloob na baras. Kung ang iron powder ay isinasaalang-alang, ang diameter ay magiging 3.5 mm, at ang mass fraction ay 50%. Ang ganitong mga electrodes ay ginagamit kapag ang isang mataas na kalidad na tahi ay kinakailangan na makatiis ng mabibigat na karga.

Ang manipis o nagpapatatag na mga electrodes, ang kapal ng patong na humigit-kumulang 0.1-0.3 mm, ay ginagawang pantay at tuluy-tuloy ang arko, ngunit hindi nakakaapekto mga tagapagpahiwatig ng husay idineposito na bakal.

Mga uri ng electrode coating para sa manu-manong hinang

Isaalang-alang kung ano ang mga electrode coatings, ang kanilang mga bahagi at kung alin sa mga ito ang ipinahiwatig. Mayroong apat major mga uri ng coatings na ginagamit sa paggawa ng mga electrodes para sa hinang:

1. patong maasim uri, na tinutukoy ng titik A;
2. basic(B) patong;
3. selulusa patong (C);
4. rutile(R).

Ang patong ng mga electrodes ng hinang ay pinili batay sa kung anong uri ng bakal ang binalak na welded, ang puwersa ng pag-load sa istraktura at iba pang mga kadahilanan.

Maasim

Ang pangunahing bentahe ng acid type coating ay sa panahon ng hinang ang posibilidad ng pagbuo ng butas ng butas sa lugar ng hinang ay may posibilidad na zero, kahit na ang mga lugar kung saan ang mga elemento ay hinangin sa isa't isa. Ang acidic na patong ay nag-aambag sa pare-parehong pagkasunog ng arko at ang madaling pag-aapoy nito. Ang ganitong uri ng elektrod ay ginagamit kapag ang mga kinakailangan para sa tapos na istraktura minimal.

Ang mga tungkod na protektado ng acid ay gumagana nang maayos parehong pare-pareho at variable kasalukuyang. Ang pinaka-nasasalat na disadvantages ay spatter sa panahon ng hinang, nakakalason na usok, ang panganib ng mainit na mga bitak sa panahon ng hinang.

MAINGAT! Ang acid coating ay nakakalason kapag pinainit!

Pangunahin

Dahil sa mahinang oksihenasyon ng naturang patong, nakakatulong ito sa madaling pagtatapon ng oxygen mula sa natutunaw na metal. Isang tahi na ginawa gamit ang isang elektrod na may pangunahing patong, protektado mula sa mainit na pag-crack. Ang ganitong uri ng elektrod kailangang mag-apoy bago magtrabaho upang maalis ang posibilidad ng mga pores sa tahi. Dahil sa kahirapan ng pagpapanatili ng pagkasunog ng arko, kinakailangan na magwelding gamit ang mga electrodes na may pangunahing patong gamit lamang ang isang DC na mapagkukunan ng reverse polarity (hindi nalalapat sa lahat, ngunit sa karamihan ng mga tatak).

Ang mga electrodes na may pangunahing uri ng patong ay ginagamit para sa pag-welding ng mga bahagi ng metal mula sa mga tumigas na bakal na nasa panganib ng malamig na pag-crack, pati na rin para sa mga elemento ng welding ng metal na may mataas na porsyento ng sulfur at phosphorus. Ang "Basic" na mga electrodes ay nagpapakita ng mataas na kahusayan kapag hinang sa ilang mga layer ng mga istraktura na nangangailangan ng mataas na tigas.

Cellulosic

Ang paggamit ng mga produkto na may cellulose coating (sila ay minarkahan ng "C" sa pakete) sa trabaho sa welding machine ay nagbibigay ng magandang kalidad ng arc burning nakararami na may direktang kasalukuyang. Ang iba't-ibang ito ay ginagamit kapag hinang ang root welds sa mga pangunahing pipeline na gawa sa low-carbon steel.

Gayundin cellulose coated rods mahusay para sa single-sided welding na may mahusay na pagtagos sa lugar ng root seam. Ang paggamit ng mga rod ay nagbibigay ng isang magandang resulta kapag ang hinang ay isinasagawa sa isang patayong posisyon.

Hindi inirerekumenda na gamitin para sa hinang na bakal na may mataas na porsyento ng carbon at iba pang mga bahagi ng alloying sa komposisyon. Ang isa pang kawalan ay ang mataas na antas ng pagkamaramdamin sa mataas na temperatura at ang posibilidad ng mga splashes ng tinunaw na metal sa panahon ng operasyon.

Rutile

Ang ganitong uri ng patong ay ipinahiwatig ng titik na "R". Ang mga rod na pinahiran ng rutile na komposisyon ay nagpapakita ng magagandang resulta kahit na o mga bakas ng sukat sa ibabaw sa mga punto ng hinang, ang mga mainit na bitak ay hindi bumubuo sa panahon ng pagsali ng mga bahagi.

Bago simulan ang hinang, kailangan mong maingat na piliin ang mga materyales na kinakailangan para dito. Ang kalidad ng weld at ang tagumpay ng trabaho sa kabuuan ay higit na nakasalalay sa kanila. Ang isa sa mga pangunahing materyales ay mga electrodes, na mga rod ng isang tiyak na laki, metal at di-metal. Ang mga produktong metal, sa turn, ay nahahati sa iba't ibang uri at mga uri. Bilang karagdagan, ang mga ito ay natutunaw at hindi natutunaw. Ang mga non-metallic rod ay maaari lamang maging non-consumable. Walang mga unibersal na electrodes para sa hinang, ang bawat isa sa kanila ay angkop lamang para sa mga tiyak na materyales, mga parameter ng weld at mga kondisyon sa pagtatrabaho.

Ang mga electrodes ay hindi pangkalahatan, ang bawat isa sa kanila ay angkop lamang para sa isang tiyak na materyal at parameter ng weld.

Sa anong batayan ginawa ang pag-uuri?

Ang pagmamarka ng mga rod ay may alphanumeric na pagtatalaga at isinasagawa alinsunod sa mga parameter kung saan sila tumutugma. Ang pag-uuri ng mga produkto ay isinasagawa ayon sa mga sumusunod na pamantayan:

• metal na gagamitin;
• teknolohiya ng tahi;
• kapal at uri ng patong;
• komposisyong kemikal;
• uri ng kasalukuyang (direkta, alternating) at polarity nito;
• mekanikal na katangian ng metal kung saan ginawa ang tahi;
• kondisyon ng patong at ang pagkakaroon ng mga nakakapinsalang impurities.

Sa manu-manong arc welding, ang pagtatalaga ng coated metal welding electrodes ay ginagamit, na tinukoy ng GOST 9467-75. Sinasalamin nito ang mga katangian tulad ng:

• tatak;
• appointment;
• diameter;
• uri ng saklaw;
• kapal ng patong;
• layunin (kung saan pinapayagan ang paggamit ng mga metal at haluang metal);
• ang lokasyon ng tahi sa espasyo;
• uri ng kasalukuyang.

Talaan ng mga uri ng elektrod at pagtatalaga ayon sa kulay sa iba't ibang bansa.

Alinsunod sa GOST 9467-75, ang uri ng produkto ay pinili para sa ilang mga uri ng bakal na hinangin ng elektrod. Kaya, ang unang uri ay ginagamit para sa mga materyales na may tensile strength na hanggang 490 J/sq.cm. Ang pangalawang uri ay ginagamit na may parehong pagtutol, ngunit para sa isang metal kung saan kinakailangan ang mas mataas na mga halaga tungkol sa pagpahaba at katigasan. Para sa mga bakal na may lakas na makunat na higit sa 490 J / sq. cm, ang ikatlong uri ay inilaan. Ito ay dinisenyo para sa posibilidad ng pagtaas ng indicator hanggang sa 590 J / sq. cm.

Ayon sa parehong pamantayan ng estado, ang mga grado ng elektrod para sa mga naturang bakal ay tinutukoy:

• carbon, structural low-alloy;
• alloyed structural, nadagdagan at mataas na lakas;
• lumalaban sa init;
• init-lumalaban, init-lumalaban;
• dalubhasa.

At para din sa mga haluang metal at iba pang mga metal:

• mga bakal at haluang metal na lumalaban sa kaagnasan;
• hindi magkatulad na mga haluang metal at bakal;
• cast iron;
• non-ferrous na mga metal.

Ang simbolo para sa lahat ng mga katangian ng elektrod ay may sumusunod na istraktura:

1. Tatak.
2. Diametro ng produkto (sa mm).
3. Pag-encode ng destinasyon.
4. Coding kapal ng coding.
5. Mga indeks ng mga katangian ng overlay at weld metal.
6. Pag-cod ng uri ng takip.
7. Welding position coding.
8. Pag-coding ng mga kasalukuyang katangian.

Non-consumable electrodes at ang kanilang pagmamarka

Ang mga produkto lamang mula sa tungsten o may mga additives mula sa tungsten, oxides ng yttrium, thorium, lanthanum, zirconium ay may punto ng pagkatunaw na mas mataas kaysa sa temperatura ng hinang. Nagbibigay sila ng isang matatag na arko na may kasalukuyang anumang uri at polarity. Ang mga electrodes ay may mataas na wear resistance at pinapayagan ang pagwelding ng iba't ibang mga metal. Ang gawaing welding ay karaniwang isinasagawa sa isang hindi gumagalaw na kapaligiran ng gas.

Talaan ng mga sukat ng tungsten rods.

Ang pagmamarka ng mga non-consumable welding electrodes, na kinabibilangan ng tungsten, ay nagsisimula sa titik na "W". Bilang karagdagan, ang kulay kung saan pininturahan ang dulo ng produkto ay makakatulong din sa iyo na mag-navigate. Sa partikular, ang WP (pure tungsten) green ay ginagamit sa welding ng magnesium, aluminum at alloys. Ginagawa ang trabaho gamit ang alternating current. Ang Red WT-20 (na may thorium dioxide) ay DC welding ng naturang mga bakal: mababang haluang metal, carbon, hindi kinakalawang. Ang madilim na asul na kulay WY-20 (na may yttria) ay angkop din para sa tanso at titanium. Ang welding na may alternating current ay makakatulong upang maisagawa ang WZ-8 kulay puti. Ito ay lumalaban sa tumaas na kasalukuyang pagkarga at ginagamit para sa magnesiyo, aluminyo at kanilang mga haluang metal.

Ang mga produkto ng kasunod na mga tatak ay maaaring gamitin para sa hinang na may parehong direktang at alternating kasalukuyang. Ang gray na electrode WC-20 (na may cerium dioxide) ay maaaring gamitin sa lahat ng uri ng bakal. Ang kulay gintong WL-15 ay maaaring magwelding ng alloyed steel, ang asul na WL-20 ay maaaring magwelding ng laminated steel, at pareho ang mga ito ay angkop para sa hindi kinakalawang na asero. Ang lanthanum dioxide ay ginagamit bilang isang alloying additive para sa kanila, at ang numero ay nagpapahiwatig ng halaga nito.

Ang hindi nauubos ay lahat ng hindi metal na mga electrodes: carbon, graphite, copper-plated carbon, copper-plated graphite. Ang tansong layer ay pangunahing nagsisilbing proteksyon sa ibabaw sa panahon ng transportasyon. Ginagamit ang mga ito para sa gouging, mabilis na pagputol, kabilang ang napakakapal na mga sheet ng metal, pag-aalis ng mga depekto sa paghahagis at hinang. Ang mga produktong gawa sa grapayt ay may mas mataas na kahusayan at may mas mahusay na mga katangian kumpara sa mga carbon electrodes.

Pagmamarka ayon sa kapal at uri ng patong

Istruktura simbolo electrodes ayon sa GOST.

Ngayon ang mga electrodes na walang patong ay bihirang ginagamit. Upang ipahiwatig ang kapal sa GOST 9467-75, ginagamit ang pagmamarka ng titik. Kaya, ang isang manipis na patong ay minarkahan ng titik na "A", ang halaga nito ay hindi lalampas sa 1.2. Ang titik na "C" ay isang patong ng katamtamang kapal, ang tagapagpahiwatig ay nasa hanay na 1.45. Letter "D" - makapal na patong, hanggang sa 1.80. Ang letrang "G" ay nangangahulugang isang makapal na patong, higit sa 1.80. Ang tagapagpahiwatig na ito ay hindi ipinahiwatig sa mga ganap na numero, ngunit kinakalkula sa pamamagitan ng paghati sa diameter ng coated electrode sa diameter nito nang walang patong.

Ang uri ng electrode coating para sa welding ay may sariling pagmamarka. Ang letrang "A" ay nangangahulugang acid coating. Binubuo ito ng mga oxide ng silikon, mangganeso at bakal. Kasama sa klase na ito ang pinakakaraniwang ginagamit na mga tatak ng welding electrodes OMM-5, SM-5, TsM-7, MEZ-4. Maaari lamang silang magamit para sa mga non-alloyed at low-alloyed na bakal, dahil ang labis na oxygen ay inilabas sa panahon ng pagtunaw, at ito naman, ay sumasama sa pagkawala ng mga elemento ng alloying.

Ang pangunahing patong, "B", ay tinatawag na calcium fluoride. Ito ay nabuo ng mga likas na mineral tulad ng marmol, dolomite, magnesite, fluorspar. Sa panahon ng pagtunaw, nabuo ang isang proteksiyon na kapaligiran ng mga gas, na halos hindi naglalaman ng hydrogen. Ginagamit para sa mga high-alloy na bakal at makakapal na produkto. Pinipigilan ng hardfacing ang mainit na pag-crack. Dahil ang kawalang-tatag ng arko ay maaaring maobserbahan sa panahon ng hinang, upang madagdagan ito, ang hinang ay isinasagawa gamit ang direktang kasalukuyang ng reverse o alternating polarity. Maaari itong isagawa sa anumang spatial na posisyon.

Talaan ng mga uri ng elektrod.

Ang batayan ng rutile coating na "P" ay bumubuo ng isang mineral na may parehong pangalan, na pangunahing binubuo ng titanium dioxide. Bilang karagdagan, kabilang dito ang aluminosilicates at carbonates. Ang patong ay nag-aambag sa paglikha ng mataas na kalidad na mga tahi, halos walang mga bitak, pinapaliit ang spattering ng metal. Ang mga resulta para sa kisame at patayong posisyon ng mga kasukasuan ay higit sa lahat ng iba pang uri ng patong.

Ang cellulose coating na "C" ay lumilikha din ng isang gas shield, ngunit sa parehong oras ay pinapataas ang nilalaman ng hydrogen sa idineposito na metal. Kasama sa komposisyon ng patong ang mga organikong sangkap na naglalaman ng selulusa, kabilang ang ordinaryong harina. Ginagawa nitong posible na magsagawa ng trabaho sa posisyon mula sa itaas hanggang sa ibaba at sa timbang. Ang pangkalahatang pagtatalaga ng isang halo-halong patong ay ang titik na "P". Kabilang dito ang isang halo ng rutile na may ibang uri ng patong: "AR" - acidic, "RB" - basic, "RC" - cellulose. Ang rutile coating na may iron powder ay ipinahiwatig ng mga titik na "RJ".

Uri ng elektrod: kung paano matukoy ang layunin sa pamamagitan ng pagmamarka

Bagaman mahirap i-classify ang maraming uri ng mga electrodes, tinukoy ng GOST 9467-75 ang mga uri na dapat gamitin kapag hinang ang ilang mga bakal. Ang pagtatalaga ng alphanumeric ay na-decipher tulad ng sumusunod: ang titik na "E" ay nangangahulugang "electrode", ang numero ay nagpapakita ng lakas ng makunat, ang pinakamababang halaga na ginagarantiyahan ng tagagawa. Ang titik na "A" ay nagpapahiwatig ng tumaas na lagkit at ductility ng idineposito na metal. Ang mga pagtatalaga ay ang mga sumusunod: E38, E42A, E50A.

Bilang karagdagan, ang elektrod ay minarkahan ng isang liham, maaari itong magamit upang matukoy ang uri ng bakal kung saan ito ay inilaan. Halimbawa, ang mga produkto para sa hinang carbon steel ay minarkahan ng titik na "U", alloyed heat-resistant steel na may titik na "T", at surfacing sa ibabaw na may titik na "H". Ipinapahiwatig ng dokumento kung aling mga titik ang nagsasaad ng isa o isa pa elemento ng kemikal, na bahagi ng surfacing. Isang halimbawa ng pagmamarka ng mga produkto na may surfacing: E-09M, E-09Kh1MF, E-10Kh3M1BF. Ang letrang "M" sa pagmamarka ay nagmamarka ng molibdenum, ang letrang "X" - chromium, ang letrang "F" - vanadium, at ang letrang "B" - niobium.

Ang modernong merkado para sa mga welding consumable ay napaka-magkakaibang. Ang parehong klase ay maaaring tumutugma malaking bilang ng mga tatak, parehong domestic at dayuhan.

Kapag pumipili ng isang produkto na kinakailangan para sa hinang, dapat una sa lahat ay tumuon hindi sa tatak kung saan ito ibinebenta, ngunit sa mga katangian na tinukoy ng pamantayan.

Ang mga electrodes ay gawa sa carbonaceous, alloyed at high-alloyed steel alloys.

Ito ang pag-uuri (consumable o non-consumable), ang uri ng elektrod, ang uri ng coating, ang uri at polarity ng kasalukuyang, ang lokasyon ng mga seams sa espasyo. Bilang karagdagan, kailangan mong piliin ang tamang diameter ng baras.

Ang diameter ay tinutukoy batay sa kapal ng materyal na hinangin. Para sa mga thinnest electrodes, ito ay 1 mm lamang, na nagpapahintulot sa mga welding sheet ng metal na may kapal na hindi hihigit sa 1.5 mm, habang gumagamit ng kasalukuyang nasa hanay na 20-25 A. Siyempre, kapag pumipili, mga kadahilanan tulad ng metal grade, kasalukuyang mga parameter ay dapat na kinuha sa account , sheet hugis gilid. Ang pinakakaraniwang diameter ng elektrod ay 3-4 mm. Ginagawa nitong posible na magwelding ng metal hanggang sa 10 mm ang kapal sa kasalukuyang lakas na hindi hihigit sa 220 A. Isang pagtaas sa diameter - at ang maximum na laki ay 12 mm - nangangailangan ng higit at mas malakas na kagamitan sa hinang.

Ano ang mga pamalo na gawa sa?

Alinsunod sa mga kinakailangan ng Pamantayan ng Estado, para sa paggawa ng isang baras ng consumable welding electrodes, iba't ibang uri ng mga bakal ang ginagamit: carbon, alloyed at high-alloyed. Ang wire kung saan ginawa ang mga ito ay minarkahan sa isang tiyak na paraan. Unang dumating ang mga titik na "Sv" (welding), ang bilang na sumusunod sa kanila ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng carbon sa metal (sa daan-daang porsyento), pagkatapos ay ipinahiwatig ang letter coding ng mga elemento ng alloying, at pagkatapos nito - ang porsyento ng pagkakaroon ng mga ito mga elemento. Ang pagmamarka na nagpapahiwatig ng nilalaman ng carbon (0.10%), chromium (1%), mangganeso (2%) at silikon (1%) sa materyal ng baras ay ganito ang hitsura: Sv-10KhG2S. Ang mga komposisyon ng baras at ang bakal na hinangin dito ay dapat tumugma sa bawat isa.

Para sa welding non-ferrous na mga metal, ang electrode rod ay maaaring gawin ng isang katulad na materyal, iyon ay, tanso, aluminyo, nikel at ilang mga haluang metal - tanso, tanso. Gayunpaman, ang mga produkto ng cast iron ay maaaring welded hindi lamang sa bakal, kundi pati na rin sa mga electrodes na tanso-bakal. Ang materyal na kung saan sila ay ginawa ay nakuha sa pamamagitan ng mekanikal na paghahalo ng tanso at bakal-carbon haluang metal. Sa proseso ng pagbuo ng isang weld, ang carbon ay inilabas mula sa matunaw, na nagpapataas ng lakas nito. Ganitong klase Ang mga electrodes ay binubuo ng 5-10% na bakal at 90-95% na tanso.

Para sa welding boiling steels (low-carbon steel na ginawa mula sa isang bahagyang deoxidized furnace), ginagamit ang mga electrodes na may anumang patong.

Para sa hinang semi-tahimik na bakal (bakal na nakuha sa pamamagitan ng deoxidation likidong metal hindi gaanong kumpleto kaysa sa pagtunaw ng mahinahong bakal, ngunit higit sa pagtunaw ng kumukulong bakal) para sa malalaking kapal, ang mga electrodes na may mga pangunahing o rutile coatings ay dapat gamitin.

Ang welding ng mga istraktura na gawa sa kalmado na bakal, na tumatakbo sa mababang temperatura o sa ilalim ng mga dynamic na pagkarga, ay dapat isagawa gamit ang mga pangunahing pinahiran na mga electrodes.

Ang katatagan ng pagkasunog ng arko ay nakakaapekto sa kalidad ng mga welds at ang posibilidad ng hinang na may alternating current. Ang pinaka-matatag na arko ay nasusunog sa mga electrodes na may selulusa, acid at rutile coatings. Pinapayagan nito ang paggamit ng mga welding transformer. Ang mga basic coated electrodes ay nangangailangan lamang ng DC power supply.

Sa mas mababang, patayo at overhead na mga posisyon, ang seam ay mas mahusay na nabuo gamit ang cellulose-coated electrodes, dahil ang pinong droplet na paglipat ng electrode metal at ang mataas na lagkit ng slag ay nagsisiguro ng mataas na kalidad na hinang. Ang isang tahi ay nabuo na mas masahol pa para sa mga electrodes na may pangunahing patong.

Kapag hinang ang mga istrukturang may makapal na pader na may mga multi-layer welds, ang detachability ng slag ay isang mahalagang tagapagpahiwatig. Ang rutile, cellulose at acid coated electrodes ay nagbibigay ng mas magandang slag release kumpara sa basic coatings.

Ang welding na may basic coated electrodes ay nangangailangan ng maingat na paglilinis ng mga gilid mula sa kalawang, langis, dumi upang maiwasan ang pagbuo ng mga butas. Bilang karagdagan, ang mga pangunahing pinahiran na electrodes ay madaling kapitan ng pagbuo ng butas sa simula ng hinang at sa mahabang arc welding.

Mga katangian ng mga electrodes para sa hinang carbon at mababang haluang metal na bakal

Mga katangian ng electrodes para sa hinang mataas na lakas haluang metal steels

Mga Katangian ng Electrodes para sa Welding High Strength Alloy Steels

Welding electrodes

Lahat sila ay may pangunahing saklaw. Nagbibigay ito ng mas mahusay na paglaban sa pag-crack kapag naglalagay ng mga bahagi ng bakal na may mataas na nilalaman ng carbon at mataas na higpit ng istruktura.

Depende sa mga kondisyon ng operating ng mga istruktura na may mga welded coatings, ang mga welding electrodes ay maaaring kondisyon na nahahati sa 6 na grupo.

Mga katangian ng welding electrodes

Mga electrodes para sa welding at surfacing cast iron

Mga katangian ng mga electrodes para sa welding at surfacing cast iron

Electrodes para sa welding non-ferrous metals

Electrodes para sa aluminyo hinang. Ang pangunahing kahirapan sa hinang aluminyo at mga haluang metal nito ay ang pagkakaroon ng isang oxide film. Ang punto ng pagkatunaw nito ay 2060°C, habang ang punto ng pagkatunaw ng aluminyo ay 660°C. Ang isang siksik na refractory film ay maaaring makagambala sa katatagan ng proseso ng hinang at sa gayon ay makakaapekto sa kalidad ng pagbuo ng weld, na nagiging sanhi ng paglitaw ng mga panloob na depekto sa weld metal. Upang alisin ang oxide film, chloride at fluoride salts ng alkali at alkaline earth metals ay ipinakilala sa komposisyon ng electrode coating. Ang mga sangkap na ito ay nagbibigay ng mataas na kalidad na hinang.

Mga katangian ng mga electrodes para sa hinang aluminyo at mga haluang metal nito

Mga electrodes para sa hinang tanso at mga haluang metal nito. Kapag hinang ang tanso, ang pangunahing problema ay ang pagbuo ng mga pores sa weld metal dahil sa mataas na aktibidad nito kapag nakikipag-ugnayan sa mga gas, lalo na sa oxygen at hydrogen. Upang maiwasan ito, tanging well-deoxidized na tanso at maingat na calcined electrodes ang ginagamit. Ang welding ay ginagawa sa mga gilid na nilinis sa isang metal na kinang.

Ang welding brass ay mahirap at mapanganib sa kalusugan dahil sa matinding pagkasunog ng zinc.

Ang welding ng bronzes ay mahirap dahil sa mataas na brittleness at hindi sapat na lakas kapag pinainit.

Mga katangian ng mga electrodes para sa hinang tanso at mga haluang metal nito

Mga electrodes para sa hinang nikel at mga haluang metal nito. Ang welding ng nickel at ang mga haluang metal nito ay mahirap dahil sa mataas na sensitivity sa mga gas na natunaw sa weld pool: nitrogen, oxygen at hydrogen, na nagiging sanhi ng pagbuo ng mga mainit na bitak at pores. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga depekto na ito, kinakailangan na gamitin ang base metal at welding electrodes ng mataas na kadalisayan at ihanda ang mga ito na may mataas na kalidad.

Mga katangian ng mga electrodes para sa hinang nikel at mga haluang metal nito

Mga electrodes sa pagputol ng metal

Mga katangian ng mga electrodes para sa pagputol ng metal

Electrodes para sa hinang alloyed heat-resistant steels

Para sa mga istrukturang nagpapatakbo sa mga temperatura hanggang sa 475 ° C, ang mga molibdenum electrodes ng uri ng E-09M ay ginagamit, at sa mga temperatura hanggang sa 540 ° C, ang mga chromium-molybdenum electrodes ng E-09MH, E-09Kh1M, E-09Kh2M1 at E -Ginagamit ang mga uri ng 05Kh2M.

Para sa mga istrukturang nagpapatakbo sa temperatura hanggang sa 600 ° C, ginagamit ang chromium-molybdenum-vanadium electrodes E-09Kh1MF, E-10Kh1M1NBF, E-10Kh3M1BF.

Ang E-10Kh5MF electrodes na may mataas na chromium content ay idinisenyo para sa mga welding structure na gawa sa mga bakal na may mataas na chromium content (12Kh5MA, 15Kh5M, 15Kh5MFA, atbp.) na tumatakbo sa mga agresibong kapaligiran sa temperatura na hanggang 450°C.

Para sa hinang na mga bakal na lumalaban sa init, ang mga electrodes na may pangunahing patong ay mas madalas na ginagamit, na tinitiyak ang lakas ng idineposito na metal sa mataas na temperatura, pati na rin ang isang mababang pagkahilig na bumuo ng mainit at malamig na mga bitak.

Mga katangian ng mga electrodes para sa hinang alloyed heat-resistant steels

Mga electrodes para sa hinang na mataas na haluang metal na bakal

Kapag pumipili ng mga electrodes para sa hinang tulad ng mga bakal, kinakailangan upang matiyak ang mga sumusunod na katangian ng weld metal: paglaban sa kaagnasan sa atmospera at sa bahagyang agresibong kapaligiran, paglaban sa init hanggang sa temperatura na 650°C at paglaban sa init hanggang sa temperatura na 550 °C. Ang mga kinakailangang ito ay natutugunan ng mga electrodes ng uri ng E-12X13 ng LMZ-1, ANV-1 at iba pang mga tatak, na nagbibigay ng kemikal na komposisyon, istraktura at mga katangian ng weld metal, malapit sa mga katangian ng base metal.

Para sa mga hinang na bakal na may pinababang nilalaman ng carbon at karagdagang haluang metal na may nickel, ang mga electrodes ng uri ng E-06Kh13N ng tatak ng TsL-41 ay inirerekomenda.

Sa pagtaas ng dami ng chromium, tumataas ang corrosion resistance at heat resistance ng high-chromium steels. Ang nilalaman ng 17-18% ay nagbibigay ng paglaban sa kaagnasan sa likidong media ng medium aggressiveness. Ang mga naturang bakal ay inuri bilang acid-resistant: 12X17, 08X17T, 08X18T, atbp. Kung ang halaga ng chromium ay umabot sa 25-30%, pagkatapos ay tumataas ang resistensya ng init - paglaban sa kaagnasan ng gas sa mga temperatura hanggang sa 1100 ° C. Ito ay mga bakal na lumalaban sa init: 15X25T, 15X28, atbp. Para sa media na naglalaman ng asupre, ang mga bakal at electrodes ay angkop, kung saan hindi bababa sa 25% chromium.

Ang pagpili ng mga electrodes para sa pagwelding ng mga high-chromium na bakal ay depende sa dami ng chromium sa mga bakal na hinangin. Kaya, para sa welding steels na may 17% chromium, na napapailalim sa mga kinakailangan para sa corrosion resistance sa liquid oxidizing media o para sa heat resistance sa temperatura hanggang 800 ° C, ang mga electrodes ng uri ng E-10X17T grades VI-12-6 at iba pa ay inirerekomenda.

Para sa mga welding steel na may 25% chromium, ang mga electrodes ng uri ng E-08Kh24N6TAFM ay dapat gamitin, na nagbibigay ng weld metal pagkatapos ng tempering ng mataas na ductility, impact strength at resistance sa intergranular corrosion.

Ang welding ng high-chromium steels ay dapat isagawa sa katamtamang kondisyon na may pinababang init na input. Pagkatapos ng bawat pass, inirerekumenda na palamig ang HAZ metal sa isang temperatura sa ibaba 100°C, na nagsisiguro ng minimal na paglaki ng butil.

Ang mga high-chromium steels batay sa 13% chromium na may karagdagang alloying na may molybdenum, vanadium, tungsten at niobium ay heat-resistant. Nagagawa nilang mapaglabanan ang mekanikal na stress sa mataas na temperatura. Kapag pumipili ng mga electrodes para sa mga bakal na ito, ang pangunahing kinakailangan ay upang matiyak ang kinakailangang antas ng paglaban ng init ng weld metal. Ito ay nakamit sa pamamagitan ng pagkuha ng kemikal na komposisyon ng mga welds, malapit sa base metal. Ang kundisyong ito ay lubos na nasiyahan sa pamamagitan ng mga electrodes ng mga uri ng E-12Kh11NMF ng KTI-9A brand, E-12Kh11NVMF ng KTI-10 brand, E-14Kh11NVMF ng TsL-32 brand.

Mga katangian ng mga electrodes para sa welding high-alloy chromium steels

Electrodes para sa corrosion-resistant acid-resistant steels. Ang pangunahing kinakailangan kapag pumipili ng mga electrodes para sa welding acid-resistant steels ay upang matiyak ang corrosion resistance ng weld metal sa likidong agresibong media sa normal at mataas na temperatura at pressures. Ang pinaka-agresibong likidong media ay ang mga acid at ang kanilang mga solusyon, na may parehong oxidizing at non-oxidizing properties.

Para sa mga welding structure na gawa sa acid-resistant steels na tumatakbo sa non-oxidizing liquid media sa temperatura hanggang 360 ° C at hindi napapailalim sa heat treatment pagkatapos ng welding, mga electrodes ng mga grade EA-400/10T, EA-400/10U, atbp., ang mga gradong OZL-8, atbp. ay inirerekomenda ., tatak EA-606/10, atbp. Hindi pinapayagan ang heat treatment ng mga welded joint na ginawa gamit ang mga electrodes na ito.

Para sa mga istrukturang gumagana sa non-oxidizing o low-oxidizing liquid media, kung saan kinakailangan ang tempering pagkatapos ng welding, ang mga electrodes ng tatak na EA-898/19 at iba pa ay inirerekomenda, na tinitiyak ang paglaban ng weld laban sa intergranular corrosion pareho sa paunang estado at pagkatapos ng tempering.

Ang mga istruktura na pinapatakbo sa oxidizing liquid media, halimbawa, sa nitric acid, ay inirerekomenda na welded gamit ang mga electrodes ng uri ng E-08Kh19N10G2B, mga grade TsT-15, ZIO-3, atbp.

Para sa low-carbon acid-resistant steels na naglalaman ng hanggang 0.03% carbon, ang mga electrodes ng mga uri ng E-04Kh20N9 ng mga grade OZL-14A, OZL-36 ay ginagamit; E-02X20N14G2M2 na mga marka ng OZL-20, atbp.

Mga katangian ng mga electrodes para sa welding corrosion-resistant acid-resistant steels

Mga electrodes para sa hinang na lumalaban sa kaagnasan ng mga high-strength na bakal. Ang pagpili ng mga electrodes para sa naturang mga bakal ay napakalimitado. Kaya, para sa mga bakal na 12X21H5T, 08X21H6M2T, inirerekomenda ang mga electrodes na nagbibigay ng weld metal sa istraktura na hindi katulad ng uri ng base metal, ngunit naiiba. Sa kasong ito, ginagamit ang mga electrodes ng mga uri E-08X20N9G2B ng mga grade TsL-11, OZL-7, atbp. Mga electrodes ng uri E-09X19N10G2M2B ng mga grade EA-902/14, ANV-36, EA-400/13, atbp at 10Kh25N6ATMF, isang uri ng mga electrodes ang ibinigay - E-08Kh24N6TAFM, na kinabibilangan ng mga electrodes ng tatak na H-48. Ang weld metal ay katumbas ng lakas sa base metal hanggang sa 200 mm ang kapal. Ang mga electrodes ng ganitong uri ay maaari ding gamitin para sa mga bakal na 12X21H5T, 08X21H6M2T. Para sa mga bakal na 08Kh22N6T at 08Kh21N6M2T, ang mga electrodes na OZL-40 at OZL-41 ay binuo, na nagpapataas ng resistensya ng kaagnasan ng mga welds kapag nagtatrabaho sa alkaline media. Mga katangian ng electrodes para sa welding corrosion-resistant high-strength steels

Mga electrodes para sa pagwelding ng heat-resistant (scale-resistant) steels. Ang mga bakal na lumalaban sa init (scaling-resistant) ay itinuturing na may kakayahang makayanan ang pagkasira ng kemikal ng ibabaw sa hangin o sa ibang gaseous medium sa mga temperaturang higit sa 850 ° C sa mga hindi nakargahan o bahagyang na-load na mga estado. Naglalaman ang mga ito ng hanggang 20-25% chromium at gumagana sa mga temperatura hanggang 1050°C at mas mataas.

Ang paglaban sa init ng idineposito na metal hanggang sa 1000°C sa mga bakal na 20Kh23N13, 20Kh23N18, atbp. ay nakakamit ng mga electrodes ng uri ng E-10Kh25N13G2 ng mga grado SL-25, OZL-6, TsL-25.

Para sa welding heat-resistant steels na gumagana nang mahabang panahon sa temperatura sa itaas 1000 ° C, ang mga electrodes ng uri ng E-12Kh24N14S2 ng mga grade OZL-5, TsT-17, atbp., pati na rin ang mga electrodes ng uri ng E-10Kh17N13S4 ng grade OZL-29, na nagbibigay ng heat resistance hanggang sa temperatura na 1100 ° С sa oxidizing at carburizing environment. Para sa mga istrukturang tumatakbo sa mga kapaligirang naglalaman ng asupre, ginagamit ang mga nickel-free na high-chromium heat-resistant steels na 15X25T, 15X28, atbp.

Mga katangian ng electrodes para sa welding heat-resistant (scaling-resistant) steels

Mga electrodes para sa pagwelding ng mga bakal na lumalaban sa init. Ang mga bakal na lumalaban sa init ay mga bakal na nagpapatakbo sa isang naka-load na estado sa mataas na temperatura para sa isang tiyak na oras at sa parehong oras ay may sapat na pagtutol sa pagbuo ng sukat. Ang mataas na heat resistance ng chromium-nickel steels ay nakakamit sa pamamagitan ng pagtaas ng nickel content at karagdagang alloying na may titanium, niobium, molybdenum, tungsten, atbp.

Dapat itong isaalang-alang na ang paglaban ng init ng mga welded joints ay maaaring mag-iba nang malaki mula sa paglaban ng init ng base at idineposito na mga metal. Samakatuwid, ang pagpili ng isang elektrod batay sa prinsipyo ng pantay o malapit na paglaban ng init ng weld at ang base metal ay nabibigyang katwiran lamang para sa panandaliang buhay ng serbisyo ng mga welded joints. Para sa mga pangmatagalang mapagkukunan, mas mahusay na kumuha ng mga electrodes na nagbibigay ng mas ductile weld metal. Ang prinsipyong ito ay tumutugma sa mga electrodes na pinaghalo ang weld metal na may molibdenum - uri ng E-11Kh15N25M6AG2 na mga grado na EA-395/9, TsT-10, NIAT-5 at uri ng E-08Kh16N8M2 na mga grado na TsT-26.

Para sa welding heat-resistant steels na naglalaman ng hanggang 16% nickel at nagpapatakbo sa temperatura hanggang 600-650 ° C, at gayundin kung ang mga welded joints pagkatapos ng welding ay napapailalim sa heat treatment sa pamamagitan ng tempering, mga electrodes ng mga uri E-09Kh19N11G3M2F ng mga grade KTI-5 , TsT-7 at E- 08X19N10G2B (tingnan sa itaas) mga marka ng TsT-15 at ZIO-3.

Kapag hinang ang mga root layer ng multilayer butt welds ng heat-resistant steels, kapag ang paghahalo ng base metal sa idinepositong metal ay malaki at hindi nagbibigay ng teknolohikal na lakas ng welds, mga electrodes ng E-08Kh20N9G2B na uri ng TsT- 15-1 brand ang dapat gamitin.

Para sa welding heat-resistant steels na naglalaman ng 35% nickel at alloyed na may niobium, na nagpapatakbo sa temperatura hanggang sa 700-750 ° C, ang mga electrodes ng E-27Kh15N35V3G2B2T na uri ng mga grado na KTI-7 at KTI-7A ay ginagamit.

Para sa welding heat-resistant steels na may 35% nickel, ngunit walang niobium, ngunit alloyed na may molibdenum at manganese, mga electrodes ng mga uri ng E-11Kh15N25M6AG2 ng mga grade EA-395/9, NIAT-5, TsT-10 at E-09Kh15N25M6AG2F grade EA 981/15 ang ginagamit. Kasabay nito, dapat itong isaalang-alang na ang metal na idineposito sa naturang mga electrodes ay hindi lumalaban sa intergranular corrosion sa estado pagkatapos ng hinang at pagkatapos ng paggamot sa init.Samakatuwid, ang mga naturang electrodes ay hindi angkop kung ang istraktura ay gumagana din sa isang likidong agresibong kapaligiran . Ang mga layer na nakikipag-ugnayan sa isang agresibong kapaligiran ay dapat gawin gamit ang mga electrodes ng uri ng E-07X19H11M3 (tingnan sa itaas) ng mga tatak na EA-400/10U at EA-400/10T.

Mga katangian ng mga electrodes para sa welding heat-resistant steels

Electrodes para sa hinang hindi magkatulad na bakal at haluang metal

Ang welding ng hindi magkatulad na mga bakal at haluang metal ay maaaring magkaiba nang malaki mula sa hinang ng mga homogenous na materyales, dahil ang posibilidad ng mga bitak sa weld metal ay tumataas, ang mga lugar na may hindi pagkakapareho ng istruktura ay lumilitaw sa natutunaw na zone, ang labis na natitirang mga stress ay tumataas dahil sa malaking pagkakaiba sa mga koepisyent ng pagpapalawak ng ang mga materyales na hinangin.

Karamihan sa mga electrodes na ginagamit sa hinang ng hindi magkatulad na mga bakal at haluang metal ay mga electrodes na idinisenyo para sa pagwelding ng mga high-alloy na bakal at mga alloyed na bakal na may tumaas at mataas na lakas, na nagbibigay ng isang weld na may pare-parehong mataas na ductile na istraktura ng metal.

Ang pagpili ng elektrod ay maaaring gawin ayon sa talahanayan, na pinagsama-sama na isinasaalang-alang karanasan sa tahanan hinang ng hindi magkatulad na mga metal.

Mga katangian ng mga electrodes para sa hinang hindi magkatulad na mga bakal at haluang metal

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, na nakikita ng mga user at mga search robot.