Proteksyon ng kaagnasan ng mga pipeline. Anti-corrosion coating ng mga pipeline

Ang lahat ng mga pipeline ng bakal ng mga network ng init at mga elemento ng pipeline ay dapat protektado mula sa panlabas na kaagnasan gamit ang mga proteksiyon na anti-corrosion coatings na inilalapat sa panlabas na ibabaw ng mga tubo, maliban sa mga kaso: kapag ang mga pipeline ng network ng init ay inilatag gamit ang mga istrukturang naka-insulating ng init ng mataas na prefabrication (halimbawa, mga pipeline na gawa sa polyurethane foam at isang high-density polyethylene jacket pipe, na nilagyan ng operational remote control(ODK), pinsala sa pagbibigay ng senyas at pagkakaroon ng kahalumigmigan sa pagkakabukod, pati na rin para sa mga pipeline na may iba pang mga uri ng mga istraktura ng heat-insulating na hindi mas mababa sa disenyo sa itaas sa mga tuntunin ng mga katangian ng pagpapatakbo).

Ang proteksiyon na anti-corrosion coating ay dapat magkaroon ng mataas na proteksiyon na mga katangian at panatilihin ang mga ito sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapatakbo (pagkakalantad sa init, kahalumigmigan, sabay-sabay na pagkakalantad sa init at kahalumigmigan, agresibong kapaligiran, ligaw na agos), tinitiyak ang proteksyon ng mga pipeline sa panahon ng tinantyang buhay ng serbisyo.

Ang pagpili ng mga proteksiyon na anti-corrosion coatings para sa mga bagong itinayong network ng init ay dapat gawin depende sa paraan ng pagtula ng mga network ng init, ang uri at temperatura ng carrier ng init.

Ang mga anti-corrosion coatings na idinisenyo upang protektahan ang mga pipeline ng mga network ng pagpainit ng tubig mula sa panlabas na kaagnasan ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

- paglaban sa init: 1875 h sa temperatura na 145-150 ° C;

- thermal at moisture resistance: 50 cycle ng "wetting-drying" (isang cycle ay may kasamang isang kumpletong basa ng thermal insulation na inilapat sa coated pipe, na sinusundan ng pagpapatuyo sa temperatura na 75-80 ° C sa loob ng limang araw);

– paglaban sa mga agresibong kapaligiran: pagpapanatili ng mga proteksiyon na katangian ng patong sa ilalim ng impluwensya ng isang acid solution pH=2.5 para sa 3000 oras at isang alkaline solution pH=10.5 para sa 3000 oras (para sa metallized aluminum coatings sa pH=4.5 at pH=9 ,5);

– paglaban sa inilapat na mga potensyal na elektrikal: anodic plus 0.5 V at plus 1.0 V para sa 1500 na oras sa bawat halaga at cathodic na minus 0.5 V at minus 1.0 V para sa 1500 na oras sa bawat halaga.

Ang mga coatings na inilaan para sa paggamit sa walang channel na pagtula ng mga network ng pag-init, bilang karagdagan, ay dapat na lumalaban sa abrasion.

Ang pagiging angkop ng patong para sa proteksyon laban sa panlabas na kaagnasan ng mga pipeline ng mga network ng init ay dapat masuri ayon sa mga sumusunod na pangunahing tagapagpahiwatig:

– tiyak na dami ng electrical resistance;

- pagpapatuloy;

- lakas ng epekto;

– pagdirikit;

– kakayahang umangkop;

- pagsipsip ng tubig.

Tandaan. Kapag pumipili ng proteksiyon na anti-corrosion coatings, kinakailangang isaalang-alang ang teknolohiya ng kanilang aplikasyon upang mapanatili pinakamataas na pagganap ang mga katangian sa itaas kapag nag-aaplay ng mga coatings sa field.

9248 0 5

Proteksyon laban sa kaagnasan ng mga bakal na tubo: 3 regalo mula sa "matandang babae" ng kimika

Ang mga tubo ng metal ay may pinakamataas na katangian ng lakas, ngunit pinangungunahan din sila ng isang hindi kapani-paniwalang mapanirang phenomenon na tinatawag na corrosion. Ang labis na kahalumigmigan ay maaaring sirain kahit na ang pinakamatibay na bakal. Sa artikulong ito, sasabihin ko sa iyo ang tungkol sa mga pamamaraan na ginamit ko upang protektahan ang aking sariling pipeline ng bakal mula sa gayong masamang epekto, batay sa kaalaman sa kimika na nakuha sa paaralan.

Pangkalahatang probisyon

Ang mga proseso ng kaagnasan ay ang oksihenasyon ng isang metal, kung saan binabago ng mga atomo nito ang kanilang malayang estado, nawawala ang kanilang mga electron, sa ionic. Ang isang pipeline na inilatag sa ilalim ng lupa ay napapailalim sa dalawang uri ng kaagnasan, ang likas na katangian nito ay nagkakahalaga ng pag-unawa bago simulan ang pagharap sa kanila. Samakatuwid, bibigyan ko ng kaunting pansin ang kanilang paglalarawan:

Lupa

Tulad ng maaaring nahulaan mo mula sa pamagat at kasamang diagram, ang kaagnasan ng lupa ay sanhi ng bakal na nakakadikit sa lupa. Sa turn, nahahati ito sa mga sumusunod na subspecies:

• Kemikal. Lumilitaw bilang resulta ng pagkakalantad sa mga iron gas at non-electrolytes ng uri ng likido. Kapansin-pansin na kasama nito ang materyal ay nawasak nang pantay-pantay, at ang pagbuo ng sa pamamagitan ng mga butas ay halos imposible, na ginagawang ang ganitong uri ng proseso ng kaagnasan ay hindi bababa sa mapanganib para sa isang pipeline na inilatag sa ilalim ng lupa;
• Electrochemical. Ang metal ay gumaganap bilang isang elektrod, at tubig sa lupa, kung saan mayroong hindi kapani-paniwalang marami sa ating klimatiko zone, electrolyte. Ang patuloy na proseso ay halos kapareho sa gawain ng isang mag-asawang galvanic at pinupukaw ang pagkawasak ng mga lugar ng punto sa ibabaw ng mga tubo, na sa huli ay humahantong sa kanilang emergency na estado;

• Electrical. Ito ay lumitaw bilang isang resulta ng epekto sa bakal ng ligaw na alon, na maaaring "maubos" mula sa mga riles, substation at iba pang mga de-koryenteng aparato na pumupuno sa mga modernong lungsod. Ito ang pinaka-mapanganib at mapanirang proseso ng kaagnasan.

Panloob na kaagnasan

Kung ang transported na likido ay may mababang pH, ngunit ang nilalaman ng oxygen, sulfates at chlorides, sa kabaligtaran, ay mataas, kung gayon ang mga panloob na proseso ng kaagnasan ay hindi maiiwasan, bilang isang resulta kung saan:

• Ang antas ng pagkamagaspang ay tumataas ang panloob na ibabaw ng dingding, na humahantong sa isang pagbawas sa pagkamatagusin ng tubig;

• Ang kalidad ng transported na likido ay lumalala, habang ang kalawang ay pumapasok dito;
• Sa oras baka may butas may kakayahang magdulot ng pagkaputol ng pipeline.

Chemistry sa bantay

Ang proteksyon ng kaagnasan ng mga pipeline ayon sa SNiP ay kinabibilangan ng maraming iba't ibang mga komprehensibong hakbang, ngunit nais kong magbigay ng ilan tiyak na pamamaraan na "nagbibigay" sa atin nang lubos dakilang agham, at nakaya kong isabuhay:

Regalo #1: Panlabas na Insulation

Sa itaas, nalaman namin na ang karamihan sa mga problema ay dahil sa mga reaksiyong kemikal nagaganap bilang resulta ng pangmatagalang pagkakadikit ng metal sa lupa. Samakatuwid, ang pinakasimpleng at pinakatiyak na hakbang ay ganap na alisin ito. Bukod dito, sa kasong ito, madali ring protektahan ang mga tubo mula sa pagyeyelo sa parehong oras, iyon ay, "pinapatay namin ang dalawang ibon sa isang bato."

Ilalarawan ko sa iyo ang opsyon na ginamit ko sa aking sarili, pati na rin mga alternatibong paraan pagkakabukod ng pipeline:

1. bitumen ng petrolyo. Ito ang materyal na kinuha ko bilang batayan para sa pagpapatupad ng proteksyon ng metal laban sa kalawang sa operasyon sa ilalim ng lupa. Ang presyo nito ay nagbabago sa paligid ng 18-22 rubles bawat kg, na medyo pabor sa badyet ng pamilya. Ang proseso ng pagtatrabaho:

• Una sa lahat, handa akong sumikat nilinis ang ibabaw pipeline na may brush na bakal;

• Tsaka ako diluted na bahagi ng biniling bitumen na may gasolina upang makakuha ng bituminous primer sa mga sumusunod na proporsyon:

• lubusan ginagamot ang ibabaw ng metal sa nagresultang solusyon pondohan ng tubig;

• Paparating sa apoy naghanda ng bituminous mastic na may karagdagan ng durog na asbestos upang mapahusay ang mga katangian ng lakas ng hinaharap na pagkakabukod. Ang semento at kaolin ay angkop din para sa layuning ito;

• Inilapat niya ang unang layer ng mainit na timpla, pagkatapos ay binalot niya ang pipeline na may waterproofing. Gumamit ako ng isang modelo na may mga katangiang ito:

• Pagkatapos ay inulit niya ang proseso ng dalawang beses. Para sa iyong rehiyon, maaaring kailangan mo ng mas kaunti o, sa kabaligtaran, ng higit pang mga layer ng bitumen na may waterproofing, depende sa kaagnasan ng lupa, na apektado ng antas ng kahalumigmigan nito, komposisyong kemikal, kaasiman at istraktura;

1. Polyethylene. Mayroong dalawang ganap na magkaibang sitwasyon na dapat tandaan dito:

• Kasama sa una ang nakasulat-kamay na pagpapatupad ng plano. Ang pamamaraang ito ay maaaring tawaging pinakamadaling ipatupad, dahil sapat na para sa iyo na balutin lamang ang tubo sa ilang mga layer na may isang plastic sheet at ayusin ito gamit ang mounting tape. Ngunit sa sarili nito, ang materyal na ito ay may mababang mga katangian ng lakas, kaya mag-iingat akong huwag gamitin ito upang protektahan ang mahabang seksyon ng highway;
• Sa pangalawa, pinag-uusapan natin ang application ng pabrika ng reinforced extruded polyethylene. Iyon ay, bumili ka ng mga metal na tubo na may espesyal proteksiyon na layer. Siyempre, mas mahal ang mga naturang produkto, ngunit magbibigay sila ng lubos na epektibong proteksyon laban sa kaagnasan;

1. polyurethane foam. Dito maaari ka ring pumunta sa dalawang paraan, ngunit sa anumang kaso, nararapat na agad na tandaan ang napakataas na mga katangian ng thermal insulation ng tapos na proteksyon laban sa kaagnasan:

• Gamitin espesyal na polyurethane foam shell. Ang mga ito ay dalawang halves ng silindro, na inilalagay sa magkabilang panig ng pipeline at pinagsama sa isa't isa, na lumilikha ng isang koneksyon;

• Pag-iniksyon ng likidong foam sa pagitan ng katawan ng tubo at ng isang paunang naka-install na kaluban na gawa sa extruded polyethylene o iba pang angkop na insulating material. Pagkatapos ng solidification ng sangkap, ang mga seams ay ganap na wala, na, siyempre, makabuluhang nagpapabuti sa kalidad ng pagkakabukod, kahit na ang proseso mismo ay mas matrabaho sa pagpapatupad nito.

Ang mga opsyon sa itaas para sa panlabas na pagkakabukod ay hindi limitado, dito maaari kang gumamit ng maraming higit pang moisture-resistant na materyales na maaaring magkaroon ng cylindrical na hugis. Samakatuwid, sa anumang kaso, magabayan din ng kasalukuyang mga alok ng isang dalubhasang tindahan na matatagpuan malapit sa iyo.

Regalo #2: Inner Insulation

Tulad ng nabanggit ko sa itaas, ang likido na dinadala sa pamamagitan ng mga tubo ay maaari ring pukawin ang paglitaw ng mga proseso ng kinakaing unti-unti, at narito ang mga bagay ay medyo mas kumplikado. Ang katotohanan ay na walang mga espesyal na kagamitan sa bahay, imposibleng gumawa ng mataas na kalidad na panloob na pagkakabukod. Ito ay nananatili lamang upang mag-order ng mga naaangkop na serbisyo mula sa mga espesyalista o agad na bumili ng mga protektadong produkto.

Ang pinakakaraniwang opsyon ngayon ay paglalagay ng pinaghalong semento-buhangin sa mga panloob na dingding ng pipeline na sinusundan ng pag-crimping nito gamit ang isang espesyal na naka-drag na aparato. Ang resulta ay isang makinis, corrosion-resistant coating.

Pag order ko species na ito mga serbisyo, inalok ako ng mga sumusunod na rate:

Kapansin-pansin na ang pagtuturo ay nagpapahintulot sa pagproseso ng parehong mga bagong metal na tubo at mga luma.

Bilang karagdagan sa semento, maaari rin ginamit na bitumen ng petrolyo. Sa kasong ito, ang mga produkto na may malaking cross section ay inilubog sa isang likidong solusyon, at pagkatapos ay manu-mano ang proseso ng mga joints. At ang mga sample na may maliit na diameter ay pinahiran pagkatapos ng hinang, na dumadaan sa isang halo sa kanila na may guwang na silindro ng tanso sa ilalim ng impluwensya ng isang direktang electric current. Dahil sa pagkilos ng kuryente, ang mga bitumen na particle ay mahigpit na nakadikit sa bakal, na lumilikha ng manipis, maaasahang pelikula.

Regalo #3: Aktibong Insulation

Kabilang dito ang mga pamamaraan ng proteksyong elektrikal na lubos kong naipatupad nang mag-isa. Narito ang kanilang paglalarawan:

1. proteksyon ng cathodic:

• Nagpapataw kami ng negatibong potensyal sa pipeline, inililipat ito sa cathode zone;
• Sa tabi ng mga tubo humukay mga bakal na tubo , mga piraso ng riles o iba pang produktong ferrous metal na gaganap sa papel ng anode;

• Ikinonekta namin ang isang mapagkukunan na may negatibong direktang kasalukuyang sa pipeline;
• Ikinonekta namin ang isang mapagkukunan na may positibong direktang kasalukuyang sa isang riles o iba pang produkto na ginamit mo bilang anode;
• Kaya isang closed circuit ng electric current ay nabuo, na dumadaloy mula sa positibong poste patungo sa anode ground, kumakalat sa lupa, tumama sa tubo at pagkatapos ay sa negatibong poste;

• Mula sa riles ang kasalukuyang lumalabas sa anyo ng mga positibong metal ions, kung gayon siya ang unti-unting nawasak, at hindi ang tubo. Chemistry iyon para sa iyo;

1. Proteksiyon na proteksyon. Mas madaling ipatupad dahil hindi nangangailangan ng panlabas na supply ng kuryente. Ito ang mas gusto kong gamitin:

• Naglalagay kami ng metal rod sa tabi ng supply ng tubig, pagkakaroon ng negatibong potensyal na kemikal, na lumalampas sa bakal. Maaari itong maging isang produkto na gawa sa sink, magnesiyo o aluminyo;
• Ikinonekta namin ito sa protektadong istraktura gamit ang ;

• Ang buong epekto ay mahuhulog sa anode protector, hindi kasama ang pipe corrosion;
• Matapos ang sink o magnesium rod ay ganap na nawasak, dapat itong mapalitan;

1. Drainase. Gamit nito, ang mga pipeline ay protektado mula sa mga ligaw na alon:

• Ikinonekta namin ang tubo gamit ang isang cable sa pinakamalapit na pinagmumulan ng kuryente, kung saan ang mga agos na bumagsak dito ay bumalik;
• Ang mga ion ng metal ay huminto sa pagpasok sa lupa, dahil kung saan huminto ang mga proseso ng kaagnasan.

Kaya lahat aktibong pamamaraan ang proteksyon ay nababawasan upang maiwasan ang pagkawala ng mga metal ions dahil sa "sakripisyo" o pag-alis ng ligaw na agos.

Inirerekomenda ko ang paggamit ng pinagsama-samang diskarte sa waterproofing ng iyong pipeline. Iyon ay, upang pagsamahin ang panlabas, panloob at aktibong proteksyon.
Magbibigay ito ng pinakamabisang resulta, na magbibigay-daan sa pagpapahaba ng buhay ng pagpapatakbo ng linya sa loob ng mga dekada.

Konklusyon

Kapag nag-i-install ng isang sistema ng supply ng tubig sa aking sariling suburban area, nag-order ako pagproseso ng mga panloob na dingding nito na may pinaghalong semento-buhangin, pagkatapos ay nagsasarili sa labas ay tinakpan ito ng bituminous insulation at para sa karagdagang kumpiyansa inilibing sa malapit ang isang magnesium blank na konektado ng cable. Ngayon wala akong dahilan upang pagdudahan ang tibay ng nilikha na istraktura, dahil ang umiiral na kaalaman sa kimika ay ginagarantiyahan ang kawalan ng mga kinakaing unti-unting proseso, na isinasaalang-alang ang lahat ng mga pag-iingat na ginawa.

Ang video sa artikulong ito ay naglalaman ng ilang karagdagang impormasyon na direktang nauugnay sa paksa.

Kung mayroon kang anumang mga katanungan pagkatapos basahin ang materyal, maaari mong tanungin ang mga ito sa mga komento.

Kung gusto mong magpahayag ng pasasalamat, magdagdag ng paglilinaw o pagtutol, magtanong sa may-akda ng isang bagay - magdagdag ng komento o magpasalamat!

Sa industriya at mga pampublikong kagamitan, ang tubig ay pangunahing ginagamit bilang isang gumaganang likido. Ito ay dahil sa pagkakaroon nito at mababang gastos. Sa proseso ng sirkulasyon sa pamamagitan ng pipeline at sa pamamagitan ng kagamitan, nangyayari ang mga deposito at kaagnasan. Bilang resulta, mayroong pagbaba sa kahusayan teknolohikal na proseso at tumaas na rate ng pagsusuot. mga elemento ng istruktura. Ang proteksyon ng kaagnasan ng mga pipeline ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpasok ng mga espesyal na sangkap sa transported liquid - mga inhibitor na nagpapabagal sa mga proseso ng oxidative.

Pagkilos ng mga inhibitor

Ang mga espesyal na komposisyon, na pumapasok sa isang kinakaing unti-unting kapaligiran (o sa isang pipeline sa kasong ito) sa sapat na konsentrasyon, ay maaaring makapagpabagal o ganap na huminto sa pagkasira mga istrukturang metal at mga tubo. Ang aktibong sangkap ay maaaring isang sangkap o isang halo ng ilang mga compound. Upang ihinto ang reaksyon sa metal, 0.001-2% (ang eksaktong konsentrasyon ay tinutukoy sa bawat indibidwal na kaso) ng kabuuang dami ng likido ay sapat.

Ang mga tubo na ginagamit sa pagdadala ng tubig, mga produktong langis, likidong pagkain o kemikal na hilaw na materyales ay patuloy na nakalantad sa mga pagbabago sa temperatura at agresibong kemikal na kapaligiran. Hanggang sa 90s ng huling siglo, ang mga compound batay sa zinc, chlorine at amines ay ginamit sa industriya para sa proteksyon ng kaagnasan ng mga pipeline. Nakayanan nila nang maayos ang pagpapabagal ng mga proseso ng oxidative, ngunit hindi na ginagamit dahil sa mataas na toxicity. Ang mga kahalili ay mga organikong pangkalikasan, phosphate at silicates. Ang resulta ng kanilang pangmatagalang paggamit ay mga deposito ng asin sa panloob na lukab ng pipeline. Karamihan sa mga tradisyunal na inhibitor ay hindi nakayanan ang problema kung ang metal ay hindi ganap na nahuhulog sa isang likidong daluyan.

Mga pamamaraan para sa proteksyon ng anti-corrosion ng mga tubo

Sa sa sandaling ito Ang pinaka-kaugnay na paraan ng proteksyon ay ang paggamit ng mga espesyal na inhibitor ng kaagnasan. Ang mga pang-agham na pag-unlad at pangmatagalang pagsubok na isinagawa ng "Spektroplast" ay humantong sa serial production ng isang bagong henerasyong inhibitor - "SP-V". Ang concentrate na "SP-V" ay ipinakilala sa isang likidong daluyan o inilapat sa ibabaw sa isang tiyak na konsentrasyon at gumaganap sumusunod na mga tampok :

Proteksyon ng anticorrosion ng metal na ibabaw ng mga tubo sa panahon ng imbakan (preserbasyon). Ang paggamit ng isang aktibong likido - isang inhibitor sa panloob o panlabas na bahagi ng mga tubo kapag pinagsama, iniimbak o dinadala sa isang bukas na paraan, ay nagbibigay-daan sa iyo upang maprotektahan ang metal mula sa mga kinakaing unti-unti na epekto ng mga negatibong kadahilanan. panlabas na kapaligiran. Sa proseso ng reconservation, hindi na kailangang hugasan ang "SP-V". Sa karamihan ng mga kaso, pinapayagan na ilapat ang layer ng pintura nang direkta sa ibabaw na ginagamot sa inhibitor.

Kapag ang pagsubok sa presyon at pagkumpuni ng pipeline, ang paunang pagdaragdag ng isang proteksiyon na ahente ay epektibong magpapahinto sa proseso ng kaagnasan. Ang pamamaraang ito ay may kaugnayan sa panahon ng teknolohikal na pagsisimula, pag-flush, o pagkatapos lamang ng pag-draining ng umiikot na likido. Ang metal ay hindi masisira kahit na sa pagkakaroon ng natitirang kahalumigmigan nang walang masusing pre-drying.

Proteksyon ng kaagnasan ng mga pipeline sa pamamagitan ng pagbagal ng mga proseso ng kaagnasan at ang pagbuo ng mga hardness salt na may pagbawas sa pagiging agresibo ng singaw ng tubig. Ang pagpapakilala ng "SP-V" ay tumutulong upang patatagin ang paglipat ng init, maiwasan ang pagbuo ng hindi matutunaw na plaka, sa gayon ay nagpapalawak ng buhay ng pipeline at mga kaugnay na kagamitan. Mataas na pagkamagiliw sa kapaligiran Ginagawang posible ng solusyon na gamitin ito hindi lamang sa mga teknikal na kapaligiran, kundi pati na rin sa mga serbisyo sa pabahay at komunal at mga industriya ng pagkain.

Bilang resulta ng mga pagsusuri at pagsusuri ng mapanirang epekto ng tubig sa iba't ibang uri metal, posible na patunayan ang pagiging epektibo ng proteksyon ng anti-corrosion ng mga tubo gamit ang concentrate na "SP-V". Ang inhibitor ay aktibo pareho sa mainit at malamig na tubig sa mga temperatura mula 0 hanggang 95 ° C. Ang sangkap ay nakapasa sa lahat ng kinakailangang mga pagsubok, mayroong isang sertipiko. Ayon sa sanitary at epidemiological na konklusyon, ito ay hindi nakakalason at ligtas na may kaugnayan sa kapaligiran; pinapayagan itong gamitin sa paggawa ng pagkain.

Impormasyon tungkol sa kumpanya

Alamin ang lahat ng kinakailangang impormasyon tungkol sa kumpanya at siguraduhin
na kami ang pinakamahusay na supplier ng mga produktong metal sa Russia.

Makabagong ekonomiya Pederasyon ng Russia karamihan sa tagumpay nito ay dahil sa industriya ng extractive. Hindi lihim na ang pagluluwas ng mga hydrocarbon para sa ating bansa ang pangunahing pinagkukunan ng kita sa internasyonal na kalakalan. Samakatuwid, ang mga tagapagpahiwatig tulad ng paglaban sa pagsusuot ng mga pipeline at ang buhay ng serbisyo ng lahat ng mga bahagi ng isang kumplikadong sistema ng produksyon, transportasyon at pamamahagi ng mga hydrocarbon ay napakahalaga.

Bilang isang patakaran, ang buhay ng serbisyo ng mga modernong sistema ng tubo ay nakasalalay sa ilang mga kadahilanan, ang pangunahing kung saan ay ang intensity ng pagpapatakbo ng mga system at ang kemikal na komposisyon ng mga likido at mga gas na sangkap na ipinadala sa pamamagitan ng mga sistemang ito. Naturally, ang panloob na anti-corrosion coating ng mga tubo ay may malaking kahalagahan. Ang buhay ng serbisyo ng highway ay nakasalalay sa kalidad ng naturang saklaw.

Ang problemang ito sa Russia ay hinarap ng ilang mga negosyo nang sabay-sabay, na matatagpuan sa paraang, sa isang banda, sila ay malapit nang sapat sa paggawa ng mga tubo ng iba't ibang mga diameter, at, sa kabilang banda, malapit sila sa mga lugar. kung saan ginagamit ang mga tubo o malalaking hub ng transportasyon kung saan ang mga insulated pipe ay maaaring mahusay na maidirekta sa kanilang mga lugar ng aplikasyon.

Ang pagkakabukod ng anti-corrosion ng mga pipeline at pipe ay may ilang mga layunin. pangunahin, nag-uusap kami tungkol sa paglaban sa napaaga na kaagnasan, na sumusunod sa pangalan nito. Ang pagkakabukod ay dapat gumanap ng papel na protektahan ang panloob na ibabaw ng mga tubo mula sa mga epekto ng mga aktibong sangkap na kemikal, na, bilang isang panuntunan, ay palaging labis. Pagkatapos ng lahat, ang komposisyon ng mga produktong langis at langis ng iba't ibang antas ng pagproseso ay palaging naglalaman ng mga agresibong sangkap na maaaring pumasok sa pakikipag-ugnayan ng kemikal sa sangkap kung saan ang mga tubo mismo ay ginawa. Samakatuwid, ang anti-corrosion coating ng mga pipeline ay dapat makapagbigay ng mabisang solusyon sa mga problema sa itaas.

Ang hiwalay na pagbanggit ay dapat gawin sa mga tubo na ginamit sa proseso ng pagbabarena. Kapag ang pagbabarena, ang mga tubo ay nakakaranas ng karagdagang mekanikal na pag-load, na ibinahagi nang hindi pantay sa kahabaan ng tubo. Sa kasong ito, ang pagkarga ay sinamahan mataas na lebel temperatura. Samakatuwid, ang panloob na anti-corrosion coating ng steel drill pipe ay dapat may mga katangian upang maprotektahan ang panloob na ibabaw ng drill pipe mula sa kaagnasan, habang sapat na kakayahang umangkop upang mapaglabanan ang mga kondisyon sa itaas.

Ang proteksiyon na papel ng paghihiwalay ay mahalaga, ngunit hindi lamang ito ang kahirapan. Tulad ng alam mo, ang paglipat sa loob ng isang tubo, ang anumang likido ay nakatagpo ng isang tiyak na pagtutol, dahil ang likido sa tubo ay gumagalaw sa ilalim ng isang tiyak na presyon. Samakatuwid, ang pagkakabukod ng tubo ay hindi lamang dapat lumikha ng karagdagang paglaban, ngunit mag-ambag din sa mas mahusay na pag-slide. Ang ganitong mga pag-aari ay nagmamay-ari ng mga tubo na may panloob na patong ng polimer, medyo maraming uri ng naturang patong.

Ang modernong teknolohiya ay nagbibigay-daan sa amin upang malutas ang iba't ibang uri ng mga gawain. Sa mga kinakailangang kaso, ang isang panloob na epoxy coating ng mga tubo ay ginagamit, dahil sa kung saan ang buhay ng serbisyo at pangkalahatan mga pagtutukoy karamihan sa mga uri ng tubo. AT kamakailang mga panahon ang teknolohiyang Amerikano ng pagkakabukod ng tubo gamit ang amercoat 391 pc coating ay napakapopular, ang aplikasyon nito ay hindi mahirap, at ang pagganap ay lumampas sa pinakamaliit na inaasahan. Salamat sa paggamit ng teknolohiyang ito, posible na madagdagan ang buhay ng serbisyo ng mga tubo at pipeline hanggang 10-15 taon.

Ginagawang posible ng mga makabagong teknolohiya na ibigay ang mga industriya ng gas at langis, gayundin ang pagpino ng langis, na may ganap na mataas na kalidad na mga insulated pipe. Mga bakal na tubo na may panloob na patong na inilapat gamit ang makabagong teknolohiya, maglingkod nang mahabang panahon at mapagkakatiwalaan.

Depende sa mga kinakailangan ng Pamantayan ng Estado at ang mga kalagayan ng modernong merkado, ang mga kinakailangang uri ng mga materyales at teknolohiya ay ginagamit upang matiyak ang proteksyon laban sa kaagnasan ng mga pipeline.

Bilang isang tool sa kamay para sa pag-degreasing ng maliliit na lokal na lugar, ang mga basahan at mga brush ay ginagamit, pati na rin ang mga solusyon na naglalaman ng alkohol, acetone at iba pang mga solvents. Sa mga kondisyong pang-industriya, ipinapayong gumamit ng mga awtomatikong mekanismo na nagbibigay ng isang puro alkaline na solusyon sa isang ibabaw ng bakal sa ilalim ng presyon. Ang pamamaraang ito ay ginagamit upang linisin ang malalaking deposito ng taba. Pagkatapos ng pagproseso at paghihintay para sa pagkilos ng komposisyon sa kontaminadong lugar, ang pipeline ay hugasan ng malinis na tubig na tumatakbo hanggang sa ganap na maalis ang sabon at alkali residues. Pagkatapos ng pamamaraan, ang ibabaw ng metal ay dapat na tuyo at siniyasat kung may lint o hindi nalinis na mga lugar. Ang antas ng degreasing ay dapat tumutugma sa 1st degree ng degreasing alinsunod sa GOST 9.402-2004.

Ang blast cleaning ay nagdudulot ng pagkamagaspang na 50-110 microns sa ibabaw ng bakal, depende sa mga kinakailangan sa paghahanda sa ibabaw para sa isang partikular na anti-corrosion insulating material.

Matapos makumpleto ang nakasasakit na pagsabog, ang dedusting ay isinasagawa. Ang pag-dedust ng ibabaw ng pipeline ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-ihip ng naka-compress o paggamit.

Ang kalidad ng naka-compress na hangin ay napapailalim sa mga kinakailangan ng GOST 9.010-80. Ang hangin mula sa nozzle ay dapat na walang kahalumigmigan, mga langis at iba pang mga compound, upang hindi masira ang bakal o pininturahan na ang ibabaw. Ang paggamit ng acid o iba pang mga inhibitor pagkatapos ng abrasive blasting ay hindi pinahihintulutan.

Ang kontrol sa kalidad ng mga parameter ng paghahanda sa ibabaw ng bakal ay isinasagawa gamit ang mga instrumento sa pagsukat at biswal:

• ang antas ng paglilinis ay biswal na kinokontrol ng mga pamantayan ng photographic alinsunod sa ISO 8501-1;
• ang antas ng pag-alis ng alikabok sa pamamagitan ng pagsubok sa pagkakaroon ng alikabok gamit ang adhesive tape ayon sa ISO 8502-3;
• ang pagkamagaspang ay sinusukat gamit ang isang electronic profilometer o comparator sa pamamagitan ng paghahambing sa isang pamantayan ayon sa ISO 8503-1;

Kung ang paglilinis gamit ang mga awtomatikong mekanismo ay hindi posible (mahirap maabot na mga lugar, taas, atbp.), ito ay kinakailangan upang gumanap gawa ng kamay. Para dito, ginagamit ang mga brush na may mga wire bristles o mekanikal na aparato. Ang pag-iingat ay dapat gawin sa kanilang paggamit. Imposibleng maiwasan ang pagbuo ng mga depekto na nangangailangan ng muling paggamot ng mga pipeline - burr, mga gasgas, labis na pagkamagaspang. Ipinagbabawal din ang pag-polish ng mga lugar, na sa hinaharap ay maaaring negatibong makaapekto sa pagdirikit ng metal sa mga materyales sa pintura. Ang pang-ibabaw na paggamot ay dapat na sumabay sa overlap ng mga katabing seksyon ng hindi bababa sa 25 mm, kung mayroon man. Ayon sa ISO 8501-1, ang antas ng paglilinis ng ibabaw ng bakal ay dapat na Sa3.

Kung naroroon ang mga hindi maipinta na ibabaw, dapat silang protektahan ng masking tape, tinatakan ang mga node sa layo na hindi bababa sa 10 mm mula sa mga gilid. Ang maximum na indent ay 100 mm.

2. .

Ang unang (lupa) na layer ay inilalapat sa ibabaw ng bakal ng mga pipeline pagkatapos makumpleto ang lahat ng proseso ng paglilinis. Mahigpit na ipinagbabawal na gumamit ng mga coatings sa metal, kung saan may mga bulsa ng kalawang, chalking o anumang iba pang uri ng polusyon. Ang ibabaw ay dapat na ganap na tuyo bago ilapat ang pintura.

Ang mga high-build na two-component coatings na may dry film na kapal na 1 hanggang 3 mm ay inilalapat gamit ang mga espesyal na high-performance na airless sprayer para sa mga high-viscosity na pintura at barnis na may hiwalay na supply at pag-init.

Maaaring ilapat ang manipis na layer na dalawang bahagi at isang bahagi na mga coatings na may hindi gaanong produktibong mga pag-install para sa medium at mababang lagkit na materyales na may hiwalay o hindi mapaghihiwalay na supply ng mga pintura at barnis.

Ang mga pintura at barnis bago ang aplikasyon ay sumasailalim sa karagdagang kontrol sa pag-input, pagkatapos nito ay handa na sila para sa trabaho alinsunod sa teknikal na dokumentasyon.

Ang mga coatings ay inilalapat sa isang malinis at tuyo na ibabaw, mas mabuti sa isang temperatura kapaligiran mula sa +5°C at halumigmig na hindi hihigit sa 80%. Ang temperatura ng metal sa panahon ng aplikasyon ay dapat na hindi bababa sa 3°C sa itaas ng dew point.

Kontrolin ang mga parameter ng klima: temperatura ng hangin, temperatura ng hangin, kahalumigmigan ng hangin, temperatura ng dew point at ang pagkakaiba sa pagitan ng temperatura ng substrate at ng dew point; ay isinasagawa sa buong proseso ng coating gamit ang multifunctional na mga instrumento sa pagsukat tulad ng Elcometer 319.

Ang panghuling kapal ng dry film ay dapat sumunod sa mga detalye at mga kinakailangan para sa mga coatings.

Ang bawat kasunod na patong ng pintura ay dapat ilapat sa nauna kapag ito ay ganap na tuyo. Ang pagsunod sa mga agwat ng oras ay mahalaga, dahil ang kapabayaan ay makakaapekto sa kalidad karaniwang gawain. Kung ang nakaraang layer ay nakipag-ugnay sa kapaligiran nang hindi bababa sa 30 araw, kung gayon posible na ang mga deposito ng mga asing-gamot, grasa, kahalumigmigan at dumi ay nabuo sa ibabaw. Agad silang inaalis sa pamamagitan ng pag-flush ng pipeline malinis na tubig sa ilalim ng presyon ng hindi bababa sa 250–300 bar. Ang ilan sa mga depekto ay hindi maaaring hugasan, kaya kinakailangan na gumawa ng ilang mga hakbang upang maibalik ang integridad ng mga layer. Ito ay paglilinis mula sa kaliskis o kalawang, pagpapakinis ng mga tagaytay at pamamaga, paggiling at paggapang.

Ang kontrol sa kalidad ng trabaho upang maprotektahan ang mga pipeline mula sa kaagnasan ay isinasagawa ng mga inspektor ng kalidad. Gumagamit sila ng mga espesyal na instrumento at nagsasagawa rin ng ibabaw ng bagay.

Ang visual na inspeksyon ay binubuo sa pagtukoy ng mga depekto sa pininturahan na ibabaw ng pipeline. Ang bawat layer ay kinokontrol ng mga kinakailangan ng ISO 19840. Tinutukoy ng pamantayan ang kapal ng pelikula, pagkatapos ng huling paggamot nito. Kung ang mga lugar ay mahirap ma-access (mga istrukturang yunit, mga zone), ang mga espesyal na aparato ay ginagamit para sa kanila.

Kinakailangan ang visual na inspeksyon upang maitatag ang pagkakaroon ng nakikitang mga depekto sa patong. Sinusuri ng mga espesyal na instrumento sa pagsukat:

• Degree ng bono sa pagitan ng ibabaw at patong. Para sa layuning ito, ginagamit ang isang malagkit na metro.
• Ang flaw detector ay nagpapakita ng kalidad ng patong sa gastos ng pagpapatuloy.
• Tinutukoy ng gauge ng kapal ang kapal ng dry film ng coating.

Ang kalidad ng gawaing isinagawa ay makikita sa mga dokumento sa panahon ng paghahatid at pagtanggap ng bagay. Bilang karagdagan, ang dokumentong ito ay sinamahan ng:

Ang garantiya ng kalidad ng trabaho ay naiiba sa buhay ng serbisyo ng mga proteksiyon na compound at inireseta bilang isang hiwalay na sugnay sa kontrata na may partisipasyon ng dalawang partido - ang Kontratista at ang Customer. Ang tiyak na buhay ng serbisyo ng mga sistema ng pintura at barnisan (hanggang sa 15 taon) ay dapat magbigay ng maaasahang proteksyon para sa mga istrukturang metal (sa partikular, mga pipeline) mula sa kaagnasan at sunog. Ang posisyon ay nabaybay sa ISO 12944-5.

Upang makakuha ng mas detalyadong impormasyon, kailangan mong makipag-ugnay sa e-mail address o mga telepono ng kumpanya na "VekFort".