Ipinapakita ng koepisyent ng ritmo. Belarusian National Technical University

Kinakailangang bigyang-pansin ang konsepto ng "Organisasyon ng produksyon", sa kahulugan ng mga layunin at layunin ng organisasyon ng produksyon, mga tampok, mga pattern at mga pangunahing prinsipyo ng organisasyon ng produksyon.

Mga prinsipyo ng organisasyon ng produksyon. Ang papel ng mga prinsipyo ng organisasyon ng produksyon ay tumataas nang malaki sa mga kondisyon ng automated na produksyon, na maaaring umiral lamang batay sa ilang mga pamantayan at proporsyon. Ang prinsipyong ito ay dapat na obserbahan lalo na malinaw sa mga workshop ng pangunahing produksyon.

Salik ng proporsyonalidad ng produksyon

koepisyent ng proporsyonalidad ( K pr) ay kinakalkula ng formula:

Пmin - ang minimum na throughput o isang tiyak na parameter ng lugar ng trabaho sa teknikal na sistema (kapasidad, kategorya ng trabaho, dami at kalidad ng impormasyon)

Ang Pmax ay ang maximum na throughput.

Kaya ang prinsipyo ng proporsyonalidad ay nagpapahiwatig ng isang medyo matatag throughput lahat ng mga yunit ng produksyon na gumaganap ng mga pangunahing, auxiliary at mga proseso ng serbisyo. Ang paglabag sa prinsipyong ito ay humahantong sa paglitaw ng mga "bottleneck" sa produksyon o sa hindi kumpletong pagkarga ng mga trabaho, workshop, kagamitan, at sa pagbaba ng kahusayan ng negosyo.

Sa katunayan, ang koepisyent ng proporsyonalidad ng produksyon ay nagpapakita ng ratio ng pinakamababang gumaganap na elemento sa proseso ng pagproseso ng produkto hanggang sa pinakamataas na gumaganap. At, bilang isang resulta, ay nagpapakita ng antas ng mga reserba kapasidad ng produksyon na hindi kasalukuyang ginagamit.

Mahalagang tandaan na ang ibinigay na formula ng koepisyent ng proporsyonalidad ay tama kapag ang proseso ay binubuo ng isang chain ng serial processing ng produkto nang walang parallelization. Sa kaso kapag mayroon kaming isang seksyon na may parallel na pagproseso ng produkto sa panahon ng pagproseso (halimbawa, dalawang magkaparehong makina ang gumaganap ng parehong operasyon at ang daloy ng mga produkto ay ipinamamahagi sa pagitan ng mga ito), kung gayon kinakailangang isaalang-alang ang kabuuang kapasidad ng parallel processing section.

Directivity ratio ng produksyon

Straight-through - tinitiyak ang pinakamaikling landas para sa mga produkto na dumaan sa lahat ng mga yugto ng proseso ng produksyon. Mula sa paglulunsad ng mga materyales hanggang sa paglabas ng mga natapos na produkto. Straightness factor ( K straight) ay kinakalkula ng formula:

L opt - ang pinakamainam na haba ng ruta para sa object ng paggawa, na hindi kasama ang mga hindi kinakailangang sanga, bumalik sa nakaraang lugar.

L fact - ang aktwal na haba ng landas para sa paksa ng paggawa.

Ang ideya ng koepisyent na ito ay na sa panahon ng pagproseso ng produkto ay dapat ipadala nang direkta mula sa isang sentro ng pagproseso patungo sa isa pa. Ang anumang paglihis sa prinsipyong ito, at higit pa, ang paggalaw "laban sa daloy" ay humahantong sa mga paghihirap sa organisasyon at teknolohikal (at kabaliktaran). Kaya, mas ang tilapon ng paggalaw ng object of labor ay naiiba mula sa ideal, ang mas masahol na bagay ay para sa atin.

Ang ratio ng pagpapatuloy ng negosyo

Ang pagpapatuloy ng proseso ng produksyon ay nangangahulugan ng mas kaunting mga pagkaantala sa panahon ng paggawa ng mga partikular na produkto. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pagbabago ng paggalaw ng mga bagay ng paggawa sa produksyon. Ang continuity coefficient (Kbezp) ay matatagpuan sa pamamagitan ng formula:

T technologist - ang oras ng teknolohikal na ikot.

T puno - buong cycle ng oras.

Kaya, ang prinsipyo ng pagpapatuloy ay nagbibigay para sa pagbawas sa posibleng minimum ng lahat ng mga pagkaantala sa mga proseso ng produksyon.

Salik ng ritmo ng produksyon

Ang ritmo ng proseso ng produksyon ay nangangahulugan ng pare-parehong pagpapalabas ng mga produkto sa isang tiyak na tagal ng panahon. Ang mas maikli ang agwat ng oras, mas mahirap na ayusin ang isang pare-parehong output. At kung ang buwanang ritmo ay tinitiyak sa mga negosyo, kung gayon ang lingguhan at lalo na ang pang-araw-araw na ritmo ay hindi palaging nakasisiguro. Ang ritmo ng produksyon ay isang mahalagang kondisyon para sa matagumpay na pagtupad ng mga gawain sa mga tuntunin ng dami at husay na mga tagapagpahiwatig. Ang pangunahing mga kinakailangan para sa ritmo ay wastong pagpaplano ng intra-pabrika, na nagbibigay para sa paglikha at regulasyon ng trabaho sa pag-unlad, napapanahong logistik, pagkakapareho at mataas na kalidad ng trabaho ng mga serbisyo sa pagpapanatili ng negosyo (pag-aayos, imbakan, enerhiya). Ang koepisyent ng ritmo ay inirerekomenda na matagpuan ng formula:

V f. - ang aktwal na dami ng gawaing isinagawa para sa panahon na sinusuri sa loob ng balangkas ng plano.

V sq. - ang nakaplanong saklaw ng trabaho.

Ang ideolohiya ng pagkalkula ng koepisyent na ito ay ang mga sumusunod. Ang gawain ng produksyon (shop, seksyon) ay maindayog lamang kapag ito ay isinasagawa alinsunod sa nakaplanong iskedyul ng pagpapalabas. Ibig sabihin, ang nakaplanong gawain ay ang pamantayan ng ritmikong gawain. Magtrabaho nang labis sa gawain at, siyempre, nang hindi natupad ang itinatag na gawain, ay itinuturing na hindi regular.

Batay sa itaas, ang pagkalkula ng koepisyent ng ritmo ay isinasagawa bilang mga sumusunod. Sa numerator ng isang fraction pinalitan aktwal na dami produksyon para sa bawat araw (oras, shift, araw, buwan, quarter), ngunit hindi lalampas sa binalak tagapagpahiwatig. Kung ang output para sa araw (oras, shift, araw, buwan, quarter) ay lumampas sa nakaplanong halaga, kung gayon ang nakaplanong halaga ay papalitan para dito. Pagkatapos ay matatagpuan ang kabuuan ng mga halagang ito. Sa denominator ang fraction na ito ay nagpapahiwatig ng kabuuan ng mga nakaplanong halaga ng output para sa parehong mga yugto ng panahon.

Ang konsepto at kahulugan ng maindayog na gawain ng negosyo. Direkta at hindi direktang mga tagapagpahiwatig ng ritmo ng produksyon. Ang pamamaraan para sa pagkalkula ng mga koepisyent ng ritmo, arrhythmia, pagkakaiba-iba. Pagpapasiya ng mga nawawalang reserba para sa pagtaas ng output dahil sa hindi regular na trabaho. Mga sanhi ng produksyon ng arrhythmia.

Kapag pinag-aaralan ang mga aktibidad ng isang negosyo, mahalagang pag-aralan ang ritmo ng paggawa at pagbebenta ng mga produkto. Rhythm - pare-parehong paglabas ng mga produkto alinsunod sa iskedyul sa dami at assortment na ibinigay ng plano.

Ang ritmikong gawain ay ang pangunahing kondisyon para sa napapanahong pagpapalabas at pagbebenta ng mga produkto. Pinalala ng ritmo ang lahat mga tagapagpahiwatig ng ekonomiya: pinababang kalidad ng produkto; ang dami ng trabaho sa progreso at labis na balanse ng mga natapos na produkto sa mga bodega ay tumataas at, bilang isang resulta, ang capital turnover ay bumabagal; ang mga paghahatid sa ilalim ng mga kontrata ay hindi isinasagawa at ang kumpanya ay nagbabayad ng mga multa para sa huli na pagpapadala ng mga produkto; ang kita ay hindi natanggap sa oras; overdrawn na pondo sahod dahil sa ang katunayan na sa simula ng buwan, ang mga manggagawa ay binabayaran para sa downtime, at sa pagtatapos para sa overtime na trabaho. Ang lahat ng ito ay humahantong sa isang pagtaas sa gastos ng produksyon, isang pagbawas sa halaga ng kita, at isang pagkasira sa kalagayang pinansyal ng negosyo.

Ang mga direkta at hindi direktang tagapagpahiwatig ay ginagamit upang masuri ang pagpapatupad ng plano sa mga tuntunin ng ritmo. Mga direktang tagapagpahiwatig - koepisyent ng ritmo, koepisyent ng pagkakaiba-iba, koepisyent ng arrhythmia, bahagi ng produksyon para sa bawat dekada (araw) hanggang buwanang output, bahagi ng mga manufactured na produkto para sa bawat buwan hanggang quarterly output, bahagi ng output para sa bawat quarter hanggang taunang produksyon, bahagi ng mga produkto, na ibinigay sa unang dekada ng buwan ng pag-uulat, sa ikatlong dekada ng nakaraang buwan.

Mga hindi direktang tagapagpahiwatig ritmo - ang pagkakaroon ng mga karagdagang pagbabayad para sa overtime na trabaho, pagbabayad para sa downtime dahil sa kasalanan ng isang pang-ekonomiyang entidad, pagkalugi mula sa kasal, pagbabayad ng mga multa para sa hindi naihatid at hindi napapanahong pagpapadala ng mga produkto, ang pagkakaroon ng labis na balanse ng trabaho sa progreso at mga natapos na produkto sa mga bodega.

Ang isa sa mga pinakakaraniwang tagapagpahiwatig ay salik ng ritmo. Natutukoy ang halaga nito sa pamamagitan ng pagbubuod ng mga aktwal na partikular na timbang ng output para sa bawat panahon, ngunit hindi hihigit sa kanilang nakaplanong antas:

Crit = 30 + 33,33 + 33,34 = 96,67 %.

Ang koepisyent ng pagkakaiba-iba (K c) ay tinukoy bilang ang ratio ng standard deviation mula sa nakaplanong target bawat araw (dekada, buwan, quarter) hanggang sa average na pang-araw-araw (average na sampung araw, average na buwanan, average quarterly) na binalak na output:

saan x 2 - karaniwang lihis mula sa karaniwang sampung araw na gawain; P - ang bilang ng mga nakabuod na nakaplanong takdang-aralin; X - karaniwang sampung araw na gawain ayon sa iskedyul.

Sa aming halimbawa, ang koepisyent ng pagkakaiba-iba ay 0.094. Nangangahulugan ito na ang output ng mga produkto sa pamamagitan ng mga dekada ay lumihis mula sa iskedyul ng average na 9.4%.

Upang masuri ang ritmo ng produksyon sa negosyo, kinakalkula din ito index ng arrhythmia bilang kabuuan ng mga positibo at negatibong paglihis sa output mula sa plano para sa bawat araw (linggo, dekada). Ang hindi gaanong ritmo na gumagana ang negosyo, mas mataas ang tagapagpahiwatig ng arrhythmia. Sa aming halimbawa (Talahanayan 18.13) ito ay katumbas ng

Kung ang mga dahilan para sa underfulfillment (overfulfillment) ng production plan sa pamamagitan ng mga dekada (araw) ay kilala, ang kanilang impluwensya sa arrhythmia index ay maaaring kalkulahin. Upang gawin ito, ang kamag-anak na pagbabago sa dami ng produksyon para sa kadahilanang ito ay dapat na maiugnay sa pangkalahatang tagapagpahiwatig ng arrhythmia at pinarami ng 100. Halimbawa, para sa unang dekada, ang plano ng output ay hindi natutupad ng 960 milyong rubles, o ng 3 %, dahil sa hindi napapanahong paghahatid ng mga hilaw na materyales at ng 800 milyong rubles ., o 2.5% dahil sa pagkabigo ng kagamitan. Samakatuwid, ang bahagi ng unang kadahilanan sa pagbabago sa pangkalahatang tagapagpahiwatig ng arrhythmia ay 11.5% (0.03 / 0.26 x 100), at ang pangalawa - 9.6% (0.025 / 0.26 x 100).

Panloob na sanhi ng arrhythmia - mabigat pinansiyal na kalagayan negosyo, mababang antas ng organisasyon, teknolohiya at logistik ng produksyon, pati na rin ang pagpaplano at kontrol, panlabas - hindi napapanahong paghahatid ng mga hilaw na materyales at materyales ng mga supplier, kakulangan ng mga mapagkukunan ng enerhiya nang hindi kasalanan ng negosyo, atbp.

Sa ilalim ng pagsusuri kinakailangang kalkulahin ang mga nawawalang pagkakataon ng negosyo para sa paggawa ng mga produkto dahil sa hindi regular na trabaho. Ito ang pagkakaiba sa pagitan ng aktwal at potensyal na output, na kinakalkula batay sa pinakamalaking average na pang-araw-araw (average na sampung araw) na dami ng produksyon (100,800 - 36,288 x 3 = 8,064 milyong rubles).

Ang ritmo ng pagpapadala at pagbebenta ng mga produkto ay sinusuri sa katulad na paraan.

Sa pagtatapos ng pagsusuri, ang mga tiyak na hakbang ay binuo upang maalis ang mga sanhi ng hindi regular na trabaho.

Tingnan din:

Sa ilalim ng ritmo ng enterprise na maunawaan ang pare-parehong paglabas ng mga produkto sa mahigpit na alinsunod sa iskedyul ng produksyon. Ang paglabag sa ritmo ng produksyon ay humahantong sa hindi kumpletong paggamit ng mga kapasidad ng produksyon sa isang panahon at labis na karga sa isa pa, paglabag sa proteksyon at kaligtasan sa paggawa, overtime na trabaho at labis na paggastos ng pondo ng suweldo, ang hitsura ng kasal, pagkagambala sa trabaho ng mga kaugnay na negosyo - mga mamimili ng mga produkto, pagbabayad ng mga multa para sa paglabag sa mga tuntunin ng paghahatid at iba pang negatibong kahihinatnan. Samakatuwid, kinakailangang maingat na pag-aralan ang ritmo ng negosyo at gumawa ng napapanahong mga hakbang upang maalis ang mga salik na lumalabag dito.

Maaaring masuri ang pagkakapareho ng output gamit ang dalawang pangunahing tagapagpahiwatig: ang koepisyent ng ritmo at ang koepisyent ng pagkakaiba-iba.

Koepisyent ng ritmo (K ritmo)- ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagbubuod ng aktwal na tiyak na timbang ng mga produkto para sa bawat panahon, ngunit hindi hihigit sa nakaplanong antas, o sa pamamagitan ng ratio ng aktwal na gastos sa loob ng plano sa nakaplanong halaga ng produksyon.

Kinakailangan na magsikap na makamit ang isang koepisyent ng ritmo na katumbas ng 1. Sa isang koepisyent sa ibaba 1, kinakailangang pag-aralan ang mga tiyak na dahilan para sa hindi regular na operasyon ng negosyo upang maalis ang mga ito.

Coefficient ng variation (K in)- ay tinukoy bilang ang ratio ng standard deviation mula sa nakaplanong target bawat araw (dekada, buwan, quarter) hanggang sa average na pang-araw-araw (average na sampung araw, average na buwanan, average quarterly) nakaplanong output.

kung saan: - square deviation mula sa average na quarterly na gawain; P- bilang ng mga panahon; Ang x pl ay ang average na quarterly planned output.

Ang mga dahilan para sa arrhythmia ng negosyo ay maaaring nahahati sa dalawang grupo: panloob at panlabas.

Panloob na mga sanhi - ang mahirap na kalagayan sa pananalapi ng negosyo, mababang antas organisasyon, teknolohiya at logistik ng produksyon, pati na rin ang pagpaplano at kontrol, atbp.

Mga panlabas na sanhi - hindi napapanahong paghahatid ng mga hilaw na materyales ng mga supplier, kakulangan ng mga mapagkukunan ng enerhiya nang hindi kasalanan ng negosyo, atbp.

Mag-ehersisyo

Tukuyin ang aktwal na output sa loob ng plano (sa pamamagitan ng pinakamaliit na paraan ng numero).

Tukuyin ang koepisyent ng ritmo.

Tukuyin ang coefficient ng variation.

Gumawa ng konklusyon.

Talahanayan 8

Pagsusuri ng Ritmo ng Produkto

Ritmo Kt = 65000/65300 = 0.9954 = 99.54%

K-t variation = 0.122

Konklusyon: Matapos suriin ang data, maaari nating tapusin na ang plano para sa pagpapatupad ng dami ng produksyon ay hindi natutupad ng 2.75%, ang kadahilanan ng ritmo ay 99.54%, na nagpapahiwatig na ang enterprise ay gumawa ng 99.54 na mga produkto alinsunod sa nakaplanong iskedyul, dahil sa hindi ritmo ng output, ang negosyo ay nakatanggap ng mas kaunting mga produkto sa halagang 326.5 libong rubles.

TRABAHO NG KURSO

sa pamamagitan ng disiplina:

"ORGANISASYON NG PRODUKSYON"

"Organisasyon ng ritmo ng negosyo"

PANIMULA

1. Ang kakanyahan at kahalagahan ng ritmo ng trabaho at ang ritmo ng output

1.1 Ang konsepto at diwa ng ritmo ng produksyon

1.2 Ang ritmo ng negosyo

2. Pagkalkula ng koepisyent ng ritmo at ang mga dahilan para sa hindi ritmo ng mga aktibidad ng negosyo

2.1 isang maikling paglalarawan ng mga negosyo

2.2 Pagsusuri ng ritmo at pagkakapareho ng pagtanggap ng mga hilaw na materyales at supply at pag-verify ng pagkakaroon

3. Mga paraan upang matiyak ang ritmikong gawain at kahusayan ng aktibidad

KONGKLUSYON

BIBLIOGRAPIYA

Ang pinakamahalagang gawain ng anumang negosyo ay kumikita at matatag na operasyon. Ang isa sa pinakamahalagang gawain ay ang lumikha ng isang sistema ng mataas na kalidad na supply ng mga negosyo upang matiyak ang maindayog at mahusay na trabaho. Tanging makabagong sistema supply, na isinasaalang-alang ang mga interes at pangangailangan ng mga negosyo, ay magagawang matiyak ang katatagan sa merkado at ang posibilidad ng normal na pag-unlad.

Ang ritmo ay maaaring ituring na gawain ng negosyo, kung saan ang pagpapalabas ng mga produkto ay naganap sa mga dami kung saan ito ay ibinigay para sa iskedyul. Bukod dito, ang iskedyul ay dapat isagawa para sa anumang panahon, at hindi lamang para sa taon, quarter, buwan. Karaniwan sa mahabang panahon walang mga makabuluhang paglihis mula sa iskedyul, na hindi pa nangangahulugan na ang negosyo ay gumagana nang ritmo.

Ang kaugnayan ng pag-aaral ng ritmo ng aktibidad ng produksyon ng isang negosyo ay dahil sa ang katunayan na ang hindi regular na trabaho ay humahantong sa makabuluhang pagkalugi sa pambansang ekonomiya. Ang kanilang magnitude lalo na ang pagtaas sa mga kondisyon kapag ang isang solong pambansang pang-ekonomiyang complex ay nilikha at matagumpay na gumagana sa bansa.

Ang huli ay humantong sa pagpapalakas ng ugnayan sa pagitan ng iba't ibang mga yunit ng negosyo, ang pagtutulungan ng mga pagbabago sa kanilang antas ng mga gastos at resulta. Samakatuwid, ang hindi regular na trabaho ay nagreresulta sa pagbaba sa dami ng produksyon (dahil sa hindi pagtupad ng plano sa ilang mga panahon kasama ang buong kadena ng mga koneksyon na ito), mga paghihirap sa pagpapatupad nito, transportasyon (sa mga panahon kung kailan ang plano ay labis na natupad), na sa huli humahantong sa pagbaba sa dami ng mga produktong ibinebenta, na nagpapatunay sa kaugnayan ng paksa term paper.

Ang layunin ng gawaing kurso ay isaalang-alang at pag-aralan ang mga tampok ng organisasyon ng maindayog na gawain ng negosyo.

Sa kurso ng trabaho, maraming mga gawain ang dapat gawin:

Isipin mo teoretikal na aspeto mga konsepto at kahulugan ng ritmo ng gawain ng negosyo at output;

Upang pag-aralan sa isang praktikal na halimbawa ang ritmo ng negosyo;

Bumuo ng mga paraan upang matiyak ang maindayog na gawain at mahusay na operasyon ng negosyo.

Ang object ng course work ay OJSC "Malorita Vegetable Drying Plant".

Ang paksa ng gawaing kurso ay ang pagsusuri ng ritmo ng aktibidad ng produksyon ng negosyo.

Ang gawaing ginamit mga gabay sa pag-aaral sa organisasyon ng produksyon, ekonomiya ng negosyo, mga materyales mula sa naka-print na media, pati na rin ang sariling mga pag-unlad ng may-akda.

Ang mga pamamaraan ng pagsusuri ng siyentipiko at pang-edukasyon na panitikan, analitikal, istatistika at matematikal na pamamaraan ay ginamit sa gawain.

Ang gawaing kurso ay binubuo ng tatlong kabanata, konklusyon-konklusyon at isang listahan ng ginamit na literatura.

Ang ritmo ng produksyon ay mahalagang prinsipyo organisasyon ng proseso ng produksyon, na kinabibilangan ng sistematikong pagpapatupad ng lahat ng mga link sa produksyon ng negosyo at ang kumbinasyon ng mga gawain ng plano para sa pagpapalabas ng mga produkto ng naaangkop na assortment at kalidad ayon sa isang paunang natukoy na iskedyul.

Ang ritmo ng produksyon ay lumilikha ng mga kondisyon para sa isang mas kumpleto at pantay na paggamit ng kagamitan at oras ng pagtatrabaho, isang pagbawas sa mga imbentaryo ng mga kasalukuyang trabaho at isang pagbilis sa turnover ng kapital na nagtatrabaho. Ang arrhythmia ay humahantong sa isang paglabag sa normal na iskedyul ng trabaho ng mga manggagawa at hindi makatarungang pagkawala ng oras ng pagtatrabaho, storming, sa isang pagkasira sa kalidad ng produkto. Ito ang dahilan ng paglabag sa mga tuntunin ng paghahatid ng mga produkto sa mga mamimili, ang walang patid na proseso ng produksyon sa ibang bahagi ng produksyon.

Ang ritmo ng produksyon ay tinitiyak ng maingat na pag-unlad teknolohikal na proseso, ang pagpapakilala ng mga progresibong pamamaraan ng pag-oorganisa ng produksyon at ang paglikha ng insurance at nagpapalipat-lipat na mga stock ng mga materyales, semi-tapos na mga produkto at trabaho sa progreso. Ang mga iskedyul ng produksyon para sa paggawa ng mga produkto ay binuo at mahigpit na sinusunod para sa makatwirang paggamit ng mga mapagkukunan ng produksyon, pati na rin ang pagtugon sa mga pangangailangan ng mga mamimili sa oras.

Ang pagpapatupad ng kalendaryo at iskedyul ng produksyon ay kinokontrol sa panahon ng proseso ng produksyon, kapag ang mga negatibong paglihis sa gawain ng mga indibidwal na link ay tinanggal at ang mga kondisyon ay nilikha para sa pagpapakalat at paggamit ng mga pinakamahusay na kasanayan.

Ang pinaka kumpletong ritmo ng produksyon ay nakakamit sa mga kondisyon ng mass production ng parehong uri ng mga produkto na may daloy ng organisasyon ng produksyon. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagpapalabas ng parehong bilang ng mga semi-tapos na produkto at tapos na mga produkto sa pantay na pagitan ng oras.

Rhythm - pare-parehong paglabas ng mga produkto alinsunod sa iskedyul sa dami at assortment na ibinigay ng plano.

Para sa mga hindi natutupad na paghahatid ng mga produkto, ang negosyo ay nagbabayad ng mga multa, ang kita ay hindi natanggap sa oras, ang pondo ng sahod ay labis na nagastos, ang gastos ng produksyon ay tumataas, at ang kita ay bumababa.

1. koepisyent ng ritmo (Crit). Ito ay tinutukoy ng ratio ng aktwal (ngunit hindi mas mataas kaysa sa nakaplanong target) na output ng mga produkto (o bahagi nito) - VVP 1.0 sa nakaplanong output (tiyak na timbang) - VVP 0:

Crit = VVP 1.0: VVP 0 (1.1)

2. Ang koepisyent ng pagkakaiba-iba (Kvar) ay tinukoy bilang ratio karaniwang lihis mula sa mga nakaplanong target (bawat araw, dekada, buwan, atbp.) hanggang sa average na pang-araw-araw (average na dekada, average na buwanan, atbp.) nakaplanong output ():

(1.2)

kung saan ang n ay ang bilang ng mga summable na pagtatalaga ng plano.

Ang mga hindi direktang tagapagpahiwatig ng ritmo ay ang pagkakaroon ng mga karagdagang pagbabayad para sa overtime na trabaho, pagbabayad para sa downtime dahil sa kasalanan ng negosyo, pagkalugi mula sa kasal, pagbabayad ng mga multa para sa underdelivery at late shipment ng mga produkto, atbp.

Upang makatwirang ayusin ang proseso ng produksyon, ang isang bilang ng mga prinsipyo ay dapat sundin, i.e. yaong mga paunang probisyon na batayan kung saan isinasagawa ang pagtatayo, paggana at pagpapaunlad ng produksyon.

Ang prinsipyo ng pagdadalubhasa ay nangangahulugan ng dibisyon ng paggawa sa pagitan ng mga indibidwal na dibisyon ng negosyo at mga trabaho at ang kanilang pakikipagtulungan sa proseso ng produksyon. Ang pagpapatupad ng prinsipyong ito ay nagsasangkot ng pagtatalaga sa bawat lugar ng trabaho at bawat dibisyon ng mahigpit na limitadong hanay ng mga gawa, bahagi o produkto.

Ipinapalagay ng prinsipyo ng proporsyonalidad ang relatibong pantay na produktibidad sa bawat yunit ng oras ng magkakaugnay na mga dibisyon ng negosyo. Ang pagkabigong sumunod sa prinsipyo ng proporsyonalidad ay humahantong sa mga disproporsyon, bilang isang resulta kung saan ang paggamit ng kagamitan at paggawa ay lumalala, ang tagal ng ikot ng produksyon ay tumataas, at ang backlog ay tumataas.

Ang prinsipyo ng parallelism ay nagbibigay para sa sabay-sabay na pagpapatupad ng mga indibidwal na operasyon o mga bahagi ng proseso ng produksyon. Ang prinsipyong ito ay batay sa posisyon na ang mga bahagi ng proseso ng produksyon ay dapat pagsamahin sa oras at gumanap nang sabay-sabay. Ang pagsunod sa prinsipyo ng parallelism ay humahantong sa isang pagbawas sa tagal ng ikot ng produksyon, na nakakatipid ng oras ng pagtatrabaho.

Ang prinsipyo ng direktang daloy ay nagpapahiwatig ng gayong organisasyon ng proseso ng produksyon, na nagbibigay ng pinakamaikling landas para sa paggalaw ng mga bagay ng paggawa mula sa paglulunsad ng mga hilaw na materyales at materyales hanggang sa pagtanggap ng mga natapos na produkto. Ang pagsunod sa prinsipyo ng direktang daloy ay humahantong sa pag-streamline ng mga daloy ng kargamento, pagbabawas ng paglilipat ng kargamento, pagbabawas ng gastos sa pagdadala ng mga materyales, mga bahagi at mga natapos na produkto.

Ang prinsipyo ng ritmo ay nangangahulugan na ang buong proseso ng produksyon at ang mga bahaging bumubuo nito para sa paggawa ng isang naibigay na dami ng mga produkto ay paulit-ulit sa mga regular na pagitan. Matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng ritmo ng produksyon, ritmo ng trabaho at ritmo ng produksyon.

Ang ritmo ng pagpapalabas ay ang pagpapalabas ng pareho o pantay na pagtaas (pagbaba) ng dami ng mga produkto sa pantay na yugto ng panahon. Ang ritmo ng trabaho ay ang pagpapatupad ng pantay na dami ng trabaho (sa dami at komposisyon) para sa pantay na agwat ng oras. Ang ritmo ng produksyon ay nangangahulugan ng pagsunod sa ritmo ng produksyon at ritmo ng trabaho.

Ang prinsipyo ng pagpapatuloy ay nagsasangkot ng pagbawas o pag-aalis ng mga pagkaantala sa paggawa ng mga natapos na produkto. Ang prinsipyo ng pagpapatuloy ay natanto sa ganitong mga anyo ng organisasyon ng proseso ng produksyon, kung saan ang lahat ng mga operasyon nito ay patuloy na isinasagawa, nang walang pagkagambala, at ang lahat ng mga bagay ng paggawa ay patuloy na lumilipat mula sa operasyon hanggang sa operasyon. Binabawasan nito ang oras ng produksyon at binabawasan ang downtime ng kagamitan at manggagawa.

Ang prinsipyo ng teknikal na kagamitan ay nakatuon sa mekanisasyon at automation ng proseso ng produksyon, ang pag-aalis ng manu-manong, monotonous, mabigat na paggawa na nakakapinsala sa kalusugan ng tao. Ang pagsunod sa mga prinsipyo ng organisasyon ng mga proseso ng produksyon ay mahusay praktikal na halaga, ito ay nag-aambag sa makatwirang paggamit ng potensyal ng negosyo at dagdagan ang kahusayan ng trabaho nito.

Ang ritmo ay maaaring ituring na gawain ng negosyo, kung saan ang pagpapalabas ng mga produkto ay naganap sa mga dami kung saan ito ay ibinigay para sa iskedyul. Bukod dito, ang iskedyul ay dapat isagawa para sa anumang panahon, at hindi lamang para sa taon, quarter, buwan. Karaniwan sa mahabang panahon walang mga makabuluhang paglihis mula sa iskedyul, na hindi pa nangangahulugan na ang negosyo ay gumagana nang ritmo.

Ang ritmo ng trabaho ay nakakaapekto rin sa paggamit ng kapasidad ng produksyon. Ang hindi regular na trabaho, bilang isang panuntunan, ay nagpapahiwatig ng kanilang underutilization.

Ang pagtaas sa kapasidad ng produksyon ng negosyo ay pinadali ng pagpapabuti ng mga kwalipikasyon ng mga manggagawa, ang pagpapakilala ng mga progresibo, teknikal na mahusay na mga pamantayan ng produksyon, produktibidad ng kagamitan, at ang pag-aalis ng mga disproporsyon sa pagitan ng mga indibidwal na lugar ng produksyon. Ang underutilization ng kapasidad ng produksyon ay dapat palaging kwalipikado bilang isang negatibong phenomenon; sa kurso ng pagsusuri, hindi lamang mga reserba ang dapat makilala, ngunit dapat ding planuhin ang mga hakbang upang maisangkot ang mga ito sa aksyon.

Arrhythmia- ito ang kabuuan ng mga positibo at negatibong paglihis sa output mula sa plano para sa bawat araw (linggo, dekada). Ang hindi gaanong ritmo na gumagana ang negosyo, mas mataas ang tagapagpahiwatig ng arrhythmia.

Mga sanhi ng arrhythmia:

Panloob:

1. Mabigat na kalagayang pinansyal ng negosyo;

2. Mababang antas ng organisasyon ng teknolohiya at logistik ng negosyo;

3. Mababang antas ng pagpaplano at kontrol;

1. Hindi napapanahong paghahatid ng mga hilaw na materyales at materyales ng mga supplier;

2. Kawalan ng kuryente.

Kaya, maaari nating tapusin na ang ritmo ng produksyon at ang mga aktibidad ng negosyo ay ang pinakamahalagang gawain sa mga aktibidad ng bawat negosyo. Isaalang-alang natin ang isang praktikal na halimbawa upang matukoy ang mga dahilan para sa ritmo o hindi ritmo ng produksyon.

Isaalang-alang ang enterprise OJSC "Malorita Canning and Vegetable Drying Plant". Republic of Belarus, 225919, rehiyon ng Brest, Malorita, st. Pabrika, 9.

Ang JSC "Malorita canning and vegetable drying plant" ay ang nangungunang negosyo ng rehiyon ng Malorita, isa sa pinakamalaking producer ng baby food batay sa mga gulay at prutas sa republika. Ang hanay ng mga manufactured na produkto ay higit sa 70 mga item, ang kumpanya ay patuloy na ina-update ito.

Mga ginawang produkto:

Mga de-latang prutas at gulay

tuyong patatas

pinatuyong gulay

de-latang prutas at gulay para sa mga bata

Ang negosyo ay gumagawa ng higit sa 100 mga uri ng mga produkto, kung saan higit sa 70 ay mga de-latang prutas at gulay para sa mga bata. Ang mga ito ay mga juice na may pulp at non-clarified juices, purees mula sa mga gulay, prutas at berries, kabilang ang mga may karagdagan ng cream, cottage cheese, yogurt, bitamina at mineral at mababa din sa asukal. Ang lahat ng de-latang pagkain para sa mga bata ay ginawa sa ilalim ng trademark ng Toptyshka. Bilang karagdagan sa mga produkto para sa mga bata, ang pangkalahatang layunin na de-latang pagkain ay ginawa: mga juice, mga marinade ng gulay, pinapanatili at mga jam ng prutas at berry, squash caviar, tomato sauce.

Noong 2008, ang assortment ay napunan ng mga bagong uri ng mga produkto. Ang halaman ay ang unang Belarusian cannery upang makabisado ang paggawa ng mga juice at purees na may lactulose. Mayroong mga juice at puree na may mga blueberry at raspberry, apple juice na may folic acid (nagtataguyod ng hematopoiesis, inirerekomenda para sa mga buntis na kababaihan), prutas at berry at prutas at gulay na purees na may cream, yogurt, na pinayaman ng bitamina C.

Ang teknolohiya kung saan ginawa ang mga juice at puree ng mga bata ay binuo ng Scientific and Practical Center for Food ng National Academy of Sciences ng Belarus. Ang mga produkto ay ginawa mula sa natural na hilaw na materyales, hindi naglalaman ng mga preservative, artipisyal na kulay, lasa at lasa. Ang pangunahing hilaw na materyales para sa produksyon ay binili sa republika. Ang mga prutas, gulay at berry na malinis sa ekolohiya ay ibinibigay ng mga sakahan ng mga rehiyon ng Malorita, Brest, Kobrin, Pruzhany, Kamenets, at Pinsk. Sa SOOO "Kurant" (rehiyon ng Brest), isang berry field na may lawak na 17.7 ektarya ay inilatag lalo na para sa halaman.

Ang kumpanya ay nagpapatakbo ng mahigpit na kontrol sa kalidad sa lahat ng mga yugto ng produksyon, na isinasagawa ng isang akreditadong laboratoryo. Ang mga semi-tapos na produkto at mga pantulong na materyales ay sinamahan ng mga sertipiko ng kalidad, UGGR, mga sertipiko ng pagsang-ayon.

Mula noong Setyembre 2005, ang kumpanya ay nagpapatupad ng isang sistema ng pamamahala ng kalidad at kaligtasan batay sa mga prinsipyo ng HACCP. Noong 2008, ipinakilala ang sistema ng pamamahala ng kalidad ng ISO 9001.

Ang negosyo, sa loob ng balangkas ng Programa para sa pagbuo ng de-latang produksyon ng prutas at gulay sa Republika ng Belarus para sa 2006-2010, ay nagsasagawa ng muling pagtatayo at teknikal na muling kagamitan ng produksyon, na naglalayong dagdagan ang hanay ng mga produkto, pagtaas ng pagiging mapagkumpitensya nito, at pagbabawas ng intensity ng enerhiya ng produksyon.

Noong 2008, plano ng OJSC "Malorita Canning and Vegetable Drying Plant" na simulan ang muling pagtatayo ng canning shop.

Ang proyekto ay nagsasangkot ng pagtatayo ng isang bodega na may kontroladong temperatura, ang muling pagtatayo ng pagawaan mismo sa pagpapakilala ng mga bagong teknolohikal na kagamitan para sa bottling juice sa twist-off at price-twist packaging, pati na rin ang mga kagamitan para sa pangunahing pagproseso ng mga hilaw na materyales para sa ang paggawa ng mga semi-tapos na purees. Ang workshop ay idinisenyo para sa paggawa ng 3-4 mub ng de-latang pagkain bawat taon. Ito ay tumutugma sa kapasidad ng lumang tindahan.

Ang kabuuang halaga ng muling pagtatayo ay aabot sa Br2.7 bilyon. Ang proyekto ay tutustusan ng pondo ng pagbabago Pag-aalala "Belgospischeprom"

Ang teknolohiya ng produksyon ay nagbibigay para sa paggamit ng mga modernong certified recipe na binuo ng Hungarian at German na nangungunang kumpanya sa produksyon ng de-latang pagkain. Mahalaga na ang kagamitan ay nagbibigay sa panimula bagong daan produksyon ng mga pasty na produkto ayon sa teknolohiyang European.

Ang pangunahing layunin ng aktibidad ng planta noong 2008 ay pang-ekonomiyang aktibidad na naglalayong pataasin ang output.

Ang misyon ng negosyo ay upang matugunan ang pangangailangan ng mga mamimili sa mga de-latang produkto, alinsunod sa isang katanggap-tanggap na presyo, mataas na kalidad at isang malawak na hanay.

Para sa mga layunin sa itaas, ang kumpanya ay bumuo ng isang plano sa pagpapaunlad para sa 2006-2010. Ang layunin ng plano sa pag-unlad ay: teknikal at teknolohikal na muling kagamitan upang mapataas ang produksyon, pagbuo ng mga bagong uri ng produkto, atbp.

Ang pagtaas sa dami ng mga serbisyo ay maaaring ibigay sa pamamagitan ng:

Mga makabagong aktibidad ng negosyo, kabilang ang mga inobasyon sa larangan ng paglikha ng mga bagong serbisyo at pagbili ng mga bagong kagamitan;

Pagbawas sa gastos ng produksyon, na maaaring makamit ng kumpanya sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga gastos;

Pagpapabuti ng kalidad ng produksyon ng serbisyo, na maaaring makamit sa pamamagitan ng pagpapabuti ng kalidad ng paggawa at pagpapabuti ng teknolohiya sa trabaho.

Sa enterprise JSC "Malorita Canning and Vegetable Drying Plant" mayroong isang functional-linear na istraktura na may mga elemento ng isang punong-tanggapan, na isang kumbinasyon ng isang linear na istraktura na may isang sistema para sa pag-highlight ng ilang mga function. Sa mga line manager, nilikha ang mga espesyal na unit (headquarters) na tumutulong sa line manager sa pagsasagawa ng mga indibidwal na function ng pamamahala, Fig. 2.1

Fig. 2.1 Estruktura ng organisasyon ng JSC "Malorita Canning and Vegetable Drying Plant"

Ang mga punong-tanggapan na ito:

Limitado sa mga sentral na antas ng pamamahala (punong-tanggapan ng pamamahala);

Nasa ilang antas ng pamamahala;

Bumubuo sila ng hierarchy ng kawani sa lahat ng antas ng pamamahala.

Ang punong-tanggapan sa iba't ibang antas ng hierarchy ay dapat magbigay ng payo at lumahok sa paghahanda ng mga desisyon, ngunit wala silang karapatang gumawa ng mga desisyon at manguna sa mga subordinate na unit o performers.

Ang mga pakinabang at disadvantages ng istraktura ng organisasyong ito ay kinabibilangan ng:

Mga kalamangan:

Pagkakataon na makakuha ng mataas na antas ng propesyonal na pagdadalubhasa ng mga empleyado

Tumpak na tukuyin ang mga lokasyon at kinakailangang mapagkukunan (lalo na ang mga tauhan)

Nag-aambag sa standardisasyon, pormalisasyon at pagprograma ng proseso

Mga disadvantages:

Kahirapan sa pahalang na pagkakahanay

Kahirapan sa pagtugon sa pagbabago.

Mahalaga rin na pag-aralan ang ritmo at pagkakapareho ng pagtanggap ng mga imbentaryo, pangunahin ang mga hilaw na materyales, na nangangahulugang ang eksaktong pagsunod sa mga plano ng supply (buwanang, sampung araw, atbp.). Tinutukoy ng ritmo ang antas ng organisasyon ng sistema ng supply sa kabuuan at nakakaapekto sa pagganap ng ekonomiya aktibidad sa ekonomiya negosyo sa pangkalahatan.

Batay sa data ng pagsusuri ng ritmo, ang mga tiyak na hakbang ay tinutukoy upang maalis ang mga sanhi ng hindi regular na trabaho, na maaaring: hindi napapanahong paghahatid ng mga hilaw na materyales ng mga supplier, iba pang mga paglabag sa mga tuntunin ng kontraktwal ng mga supplier (mga pagbabago sa presyo, kalidad ng mga ibinibigay na materyales), kakulangan ng enerhiya nang hindi kasalanan ng negosyo, downtime ng kagamitan, pagkawala ng oras ng pagtatrabaho, atbp.

Isinasagawa ang pagsusuri ng ritmo sa anyong tabular (Talahanayan 2.1). Ang pangunahing paraan para sa pagtatasa ng ritmo ng pagbuo ng mga reserba ay isang pagtatasa batay sa pagtatantya ng gastos ng ganap at pagkalkula ng mga kamag-anak na tagapagpahiwatig. Sa parehong mga pamamaraan, ang aktwal na data ay isinasaalang-alang, ngunit hindi mas mataas kaysa sa binalak. Pagkatapos ang kabuuan ng halaga ng kredito ay tumutukoy sa nakaplanong dami ng mga paghahatid at nakuha ang koepisyent ng ritmo.

Talahanayan 2.1 Pagsusuri ng ritmo at pagkakapareho ng pagtanggap ng mga hilaw na materyales, at mga materyales ng JSC "Malorita Concern and Vegetable Drying Plant" noong 2008

Kaya, mula sa data na ipinakita sa talahanayan ay sumusunod na, ayon sa paraan ng pagtatasa, ang pagbuo ng mga imbentaryo noong 2008. sa nasuri na negosyo ito ay maindayog ng 98.7% (2390/2422), ayon sa pamamaraan ng mga tiyak na timbang - sa pamamagitan ng 98.1%. Iyon ay, ang mga resulta ng pagtatasa ay nagpapahiwatig ng isang sapat na antas ng organisasyon ng sistema ng supply ng negosyo.

Bilang karagdagan, ang data sa talahanayan ay nagpapatotoo sa pagkakapareho ng pagtanggap ng mga hilaw na materyales at materyales noong 2008.

Ang pinakamalaking dami ng kita ay bumagsak sa Abril, Hunyo, Hulyo, Agosto, Setyembre - higit sa 10%, ang pinakamaliit - sa Enero, Pebrero, Marso, Oktubre, Nobyembre, Disyembre - mas mababa sa 7%, Figure 2.2

Figure 2.2 Pagkakatulad ng pagtanggap ng mga hilaw na materyales at materyales noong 2008

Suriin natin kung hanggang saan ang JSC "Malorita Vegetable Drying Plant" ay tinustusan ng mga hilaw na materyales at suplay noong 2008 (Talahanayan 2.2).

Talahanayan 2.2 Pagsusuri ng pagkakaroon ng mga materyales at hilaw na materyales para sa OJSC "Malorita Vegetable Drying Plant" noong 2008

Ayon sa data na ipinakita sa talahanayan, ang produksyon sa OJSC "Malorita Canning and Vegetable Drying Plant" ay hindi ganap na naibigay sa mga kinakailangang reserba noong Marso, Hulyo, Agosto, Setyembre at Nobyembre 2008. Gayunpaman, sa aking palagay, nangyari ang sitwasyong ito. hindi nakakaapekto sa gawain ng halaman sa kabuuan, dahil sa mga nakaraang buwan ito ay naihatid malaking dami hilaw na materyales at materyales kaysa sa aktwal na kinakailangan.

Ang paglabag sa mga tuntunin ng supply ng mga materyales ay humahantong sa hindi katuparan ng mga plano para sa produksyon at pagbebenta ng mga produkto. Sa pagsasagawa ng ekonomiya ng mundo, mayroong ilang mga paraan ng pagbibigay ng mga materyal na mapagkukunan na nagsisiguro sa nakapangangatwiran na supply ng produksyon sa mga bagay ng paggawa. Ang pinaka-interesante sa kanila ay ang "just in time" na paraan, na unang iminungkahi ng isa sa mga Japanese firm. Ang kakanyahan ng pamamaraan ay nakasalalay sa katotohanan na ang supply ng mga materyal na mapagkukunan ay isinasagawa nang direkta sa sandaling ito ay kinakailangan upang ipagpatuloy ang produksyon, at sa halagang kinakalkula para sa isang tiyak na tagal ng panahon. Sa pamamaraang ito, ang isang maindayog, walang patid na supply ng organisasyon ng mga materyal na mapagkukunan at ang kanilang epektibong paggamit sa panahon ng proseso ng produksyon ay natiyak.

Kalkulahin ang koepisyent ng ritmo at ang bilang ng arrhythmia para sa isang uri ng hilaw na materyal, halimbawa, suka, talahanayan 2.3

Talahanayan 2.3 Pagsusuri ng maindayog na supply ng suka para sa ika-4 na quarter ng 2008

Ang aktwal na paghahatid sa loob ng mga limitasyon ng paghahatid na ibinigay ng plano ay isinasaalang-alang para sa ritmo. Ang koepisyent ng ritmo ay maaaring kalkulahin sa dalawang paraan:

1) bilang ibig sabihin ng arithmetic ayon sa column 5 ng table 2:

(0,97+1+0,99):3=0,99;

2) bilang ratio ng dami ng mga paghahatid na isinasaalang-alang sa nakaplanong isa:

63,608: 64,054=0,99

Ang mga resulta ng column 7 at 8 ay mga relatibong linear na pagtatantya ng arrhythmia number. Ang kabuuang bilang ng arrhythmia ay katumbas ng kanilang kabuuan at ayon sa talahanayan 3.8. ay 0.04. Ang halaga nito ay naiimpluwensyahan hindi lamang ng negatibo, kundi pati na rin ng mga positibong paglihis ng mga indeks ng katuparan ng plano ng supply mula 1. Kung mas malapit ang numero ng arrhythmia sa zero, mas maindayog na nabigyan ang organisasyon ng mga materyal na mapagkukunan. Maaaring kunin ng indicator na ito ang halaga sero, sa kondisyon lamang ng 100% na katuparan ng plano ng supply.

Talahanayan 2.5 Pagsusuri ng hindi pantay na supply ng suka para sa ika-4 na quarter ng 2008

∑ a 1 63.608

x = –––––––– * 100 = –––––––– * 100 = 99.3%

∑ a 0 64.054

Sa nasuri na organisasyon, ang karaniwang paglihis ay:

±1.517% [–––––].

Ang koepisyent ng hindi pantay na supply ng mga materyales ay kinakalkula ng formula:

∑(x - 100) 2 f 1.655

Kner = √ ––––––––––––– = √ ––––––– = ±2.586% (3.9.)

Ang koepisyent ng pagkakaiba-iba ay tinutukoy ng sumusunod na algorithm:

К var = √ ––––––– : в, (3.10)

kung saan ang k ay ang bilang ng mga obserbasyon (sa aming halimbawa, k=3);

c - ang average na buwanang supply ng materyal ayon sa plano

([v=––––]

at umabot sa 21.351 milyong rubles sa organisasyon (64.054: 3)).

Ang koepisyent ng pagkakaiba-iba sa taon ng pag-uulat ay 0.012

(√ –––––– : 21,351)

Ang mga resulta na nakuha ay nagpapahintulot sa amin na tapusin na ang average na paglihis ng aktwal na porsyento ng plano mula sa 100 ay 1.517%, na nagpapahiwatig ng isang mahusay na organisasyon ng trabaho sa JSC "Malorita Vegetable Drying Plant".

Maaari itong tapusin na ang ritmo ng produksyon at mga aktibidad ng negosyo ay may mahalagang papel.

Kapag nag-aayos ng gawain ng anumang negosyo, dapat tandaan na ang ritmo ng produksyon ay nagbibigay para sa katuparan ng mga gawain sa produksyon araw-araw, shift (minsan isang oras, at hindi sa karaniwan para sa panahon ng pagsingil at hindi sa mga huling araw nito) at hindi lamang sa buong negosyo, kundi pati na rin para sa bawat pagawaan at lugar ng trabaho alinsunod sa mga itinakdang deadline at mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto.

Ang maindayog na katangian ng produksyon ay dapat mag-ambag sa pagtaas ng output, pagbawas sa gastos nito, rational loading at buong paggamit ng kapasidad ng produksyon, at pagtaas ng disiplina at produktibidad sa paggawa.

Ang ritmikong gawain ay ang pangunahing kondisyon para sa napapanahong pagpapalabas at pagbebenta ng mga produkto. Ang pagkamayamutin ay nagpapalala sa lahat ng mga tagapagpahiwatig ng ekonomiya ng negosyo:

Nabawasan ang kalidad ng produkto;

Ang dami ng WIP at labis na balanse sa mga bodega ng mga natapos na produkto ay tumataas;

Bumagal ang turnover ng kapital;

Ang mga obligasyon sa kontrata ay hindi natutupad, ang kumpanya ay nagbabayad ng mga multa para sa huli na pagpapadala;

Hindi natanggap sa oras ang kita

Ang WIP, payroll, atbp. ay labis na ginagastos.

Ang lahat ng ito ay humahantong sa isang pagkasira sa posisyon sa pananalapi ng negosyo, isang pagtaas sa gastos ng produksyon, at isang pagbawas sa mga kita.

Ang regulasyon ng mga aktibidad sa produksyon at ang pagbibigay ng ritmo ay maaaring maging matagumpay gamit ang mga pamamaraan ng standardisasyon.

Ngayon ay mahirap makipagkita sa isang manager o isang espesyalista ng isang negosyo na hindi gagamit ng mga pamamaraan at paraan ng standardisasyon sa kanyang trabaho. Tinitiyak ang ritmo ng produksyon, pagkamit ng mataas mga tagapagpahiwatig ng kalidad, mahusay na paggamit ng mga mapagkukunan ng produksyon, pagpapakilala ng mga bagong kagamitan at teknolohiya sa produksyon, pagpapabuti ng mga kondisyon sa pagtatrabaho at proteksyon sa paggawa, proteksyon sa kapaligiran at makatwirang paggamit mga likas na yaman Ang mga ito at marami pang ibang problema sa ating panahon ay hindi malulutas nang walang standardisasyon.

Ang layunin ng standardisasyon ay lahat ng bagay na may posibilidad ng maramihang paggamit, ay ginagamit sa agham, teknolohiya, industriya at agrikultura, konstruksiyon, kultura, pangangalaga sa kalusugan, transportasyon at iba pang mga lugar Pambansang ekonomiya gayundin sa internasyonal na kalakalan.

Ang standardisasyon ay batay sa pinakabagong mga tagumpay ng agham, teknolohiya at praktikal na karanasan, hindi lamang nito tinutukoy ang antas ng pag-unlad ng produksyon, ngunit pinasisigla din ang pag-unlad ng agham at teknolohiya. Ang standardisasyon ay nagiging isa sa pinakamahalagang paraan ng pagpapabuti ng organisasyon ng produksyong panlipunan, pagpapatupad ng patakarang pang-ekonomiya at teknikal ng estado, pagpapabilis ng pag-unlad ng siyensya at teknolohikal, epektibong pamamahala mga salik ng pagtindi ng ekonomiya.

Isang mahalagang papel sa pagtiyak ng ritmo ng produksyon ay ginagampanan ng pagpaplano at pagtataya. Ang pagpaplano at pagtataya ng produksyon, accounting at kontrol gamit ang mga programa sa produksyon, gamit ang mga personal na computer ay epektibo para sa epektibong kontrol sa gawain ng produksyon.

Bilang karagdagan, marami ang nakasalalay sa mga aktibidad ng mga tauhan ng produksyon, pagkakaugnay-ugnay, disiplina, matapat na pagganap ng kanilang mga tungkulin.

Ang mga makabagong teknolohiya ay isa ring susi sa pagtiyak ng maindayog na gawain. Ang awtomatikong pagproseso ng impormasyon sa sistema ng aktibidad ng produksyon ay makabuluhang pinatataas ang throughput ng mga kalakal sa pamamagitan ng pagpapabuti ng teknolohiya ng pagproseso ng impormasyon sa kabuuan. Ang pamamaraan para sa paglikha ng isang awtomatikong sistema ng kontrol ay tinutukoy ng layunin at kakanyahan nito at pangunahing naglalayong mapabuti ang pamamahala ng mga proseso ng produksyon, sirkulasyon ng kalakal, pagpaparehistro at serbisyo ng mga nagpadala at tumatanggap ng mga kalakal, iyon ay, sa tulong ng mga awtomatikong sistema ng kontrol. , ang mga problema sa pagtugon sa mga pangangailangan ng impormasyon ng control apparatus ay dapat malutas. Ang isa sa pinakamahalagang direksyon sa paglikha ng isang awtomatikong sistema ng kontrol ay ang pagbuo ng isang sistema ng impormasyon at sanggunian, ang mga resulta kung saan kinakailangan para sa pamamahala na gumawa ng mga pagpapasya sa pagpapatakbo sa pamamahala ng mga aktibidad sa pananalapi, pang-ekonomiya at produksyon.

Upang matiyak ang ritmo ng produksyon, bilang isa sa mga kadahilanan para sa pagtaas ng kahusayan nito, pagpapabuti ng kalidad ng mga produkto at ang buong operasyon ng negosyo, kinakailangang maingat na ipamahagi ang taunang dami ng produksyon sa bawat quarter, na isinasaalang-alang: ang itinatag na mga tuntunin at dami ng paghahatid ng mga produkto; pagtaas ng output ng produksyon sa pamamagitan ng pagtaas at pagpapabuti ng paggamit ng mga kapasidad at fixed asset, gayundin sa pamamagitan ng iba't ibang hakbang; ang oras ng pag-commissioning ng mga bagong pasilidad at kagamitan; pagtiyak ng pare-parehong pag-load at ritmikong gawain ng lahat ng mga yunit ng produksyon ng asosasyon (enterprise); bilang ng mga araw ng trabaho sa isang taon, quarter; seasonality at shift work; mga kinakailangan ng mga organisasyon sa pagbebenta at seasonality ng mga benta ibang mga klase mga produkto; posibleng pagtatapon ng mga fixed asset, pati na rin ang pagsasara ng mga indibidwal na workshop para sa pagkumpuni ng kagamitan; pag-alis ng mga hindi na ginagamit na uri ng mga produkto mula sa produksyon at palitan ang mga ito ng mga bagong uri ng produkto, atbp.

Ang mga stock ng mga semi-tapos na produkto ng sariling produksyon ay nilikha sa halagang kinakailangan upang mapanatili ang ritmo ng produksyon ng mga teknolohikal na pag-install na kumonsumo ng mga semi-tapos na produkto, kung sakaling magkaroon ng anumang pagkagambala sa pagpapatakbo ng mga pag-install ng supplier. Kapag nagtatakda ng pamantayan, maaari kang tumuon sa downtime ng mga pag-install sa kasalukuyang pag-aayos, katumbas ng average na 5-6 na araw. Ang pagkuha ng pamantayan sa halaga ng kalahati ng downtime sa kasalukuyang pag-aayos, ito ay nakatakda sa halaga ng 2-3 araw ng produksyon na output ng pag-install.

Napakahalaga ng mga plano sa kalendaryo (mga iskedyul), na para sa bawat uri ng aktibidad. Bilang karagdagan, bumuo sila ng mga iskedyul para sa paggalaw ng mga kagamitan sa makina at iba pang uri ng kagamitan. Ang mga iskedyul na ito, na tinutukoy ang pagkakasunud-sunod, tiyempo at saklaw ng trabaho sa mga bagay, ay ang batayan para sa pagbuo ng mga plano sa pagpapatakbo, kontrol at regulasyon ng produksyon, pagkakapare-pareho sa gawain ng lahat ng mga link sa produksyon ng negosyo.

Sa pagtatapos ng gawaing pang-kurso, dapat gumawa ng mga konklusyon.

Ritmo - pare-parehong output ng mga produkto alinsunod sa iskedyul sa dami at assortment na ibinigay ng plano.

Ang arrhythmia ng produksyon ay nakakaapekto sa lahat ng mga pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig: ang kalidad ng mga produkto ay bumababa, ang dami ng trabaho sa pag-unlad at labis na balanse ng mga natapos na produkto sa mga bodega ay tumataas, at ang turnover ng kapital ng paggawa ng negosyo ay bumabagal. Para sa mga hindi natutupad na paghahatid ng mga produkto, ang negosyo ay nagbabayad ng mga multa, ang kita ay hindi natanggap sa oras, ang pondo ng sahod ay labis na nagastos, ang gastos ng produksyon ay tumataas, at ang kita ay bumababa.

Mayroong mga direktang tagapagpahiwatig para sa pagtatasa ng ritmo, na kinabibilangan ng:

Koepisyent ng ritmo (Crit.). Ito ay tinutukoy ng ratio ng aktwal (ngunit hindi mas mataas kaysa sa nakaplanong target) na output (o ang tiyak na timbang nito) sa nakaplanong output (tiyak na timbang).

Ang koepisyent ng pagkakaiba-iba (Kvar) ay tinukoy bilang ang ratio ng karaniwang paglihis mula sa mga nakaplanong target (para sa isang araw, sampung araw, buwan, atbp.) hanggang sa average na pang-araw-araw (average na sampung araw, average na buwanan, atbp.) na binalak na output.

Ang mga hindi direktang tagapagpahiwatig ng ritmo ay ang pagkakaroon ng mga karagdagang pagbabayad para sa overtime, pagbabayad para sa downtime dahil sa kasalanan ng negosyo, pagkalugi mula sa kasal, pagbabayad ng mga multa para sa kulang sa paghahatid at hindi napapanahong pagpapadala ng mga produkto, atbp. Sa proseso ng pagsusuri, kinakailangan upang kalkulahin ang mga nawawalang pagkakataon ng negosyo para sa paggawa ng mga produkto dahil sa hindi regular na trabaho. Para sa paggamit na ito:

a) ang pagkakaiba sa pagitan ng nakaplano at binilang na output;

b) ang pagkakaiba sa pagitan ng aktwal at posibleng output, na kinakalkula batay sa pinakamalaking average na pang-araw-araw (average na sampung araw) na dami ng produksyon.

Sa pagtatapos ng pagsusuri, ang mga hakbang ay binuo upang maalis ang mga sanhi ng hindi regular na trabaho.

1. Abryutina M.S., Grachev A.V. Pagsusuri ng mga aktibidad sa pananalapi at pang-ekonomiya ng negosyo, - M .: Negosyo at Serbisyo, 1998. - 375p.

2. Averyanova V.V. Pamamahala ng mga aktibidad sa produksyon, - M .: Oval, 2005. - 376s.

3. Pagsusuri ng aktibidad sa ekonomiya sa industriya / Ed. SA AT. Strazhev. Mn.: Pinakamataas. paaralan, 2000. - 396s.

4. Pagsusuri pag-uulat sa pananalapi/ Ed. O.V. Efimova, M.V. Miller. - M.: Omega-L, 2004. - 408 p.

5. Bakanov M.I., Sheremet A.D. Teorya ng pagsusuri ng aktibidad sa ekonomiya: Textbook. M.: Pananalapi at istatistika, 2000. - 209p.

6. Balabonov I.T. Pagsusuri at pagpaplano ng pananalapi ng isang entidad sa ekonomiya. M.: Pananalapi at mga istatistika, 1994. - 382p.

7. Barngolz SB. Pagsusuri ng ekonomiya ng aktibidad sa ekonomiya sa kasalukuyang yugto pag-unlad. M.: Pananalapi at mga istatistika, 1984. - 288s.

8. Bernstein L.A. Tinitiyak ang tuluy-tuloy na operasyon ng negosyo, - M .: Pananalapi at istatistika, 2007. - 360c.

9. Berova R.V. Pagsusuri ng pang-ekonomiyang aktibidad ng negosyo, - Mn.: BSEU, 2006.-395s.

10. Dontsova L.V. Pamamahala ng mga proseso ng produksyon, - M .: Negosyo at serbisyo, 2006. - 270c.

11. Ermolovich L.L. Pagsusuri ng mga aktibidad sa pananalapi at pang-ekonomiya ng negosyo. Mn.: BSEU, 2001.-395s.

12. Ivashentseva T.A. Ekonomiya ng negosyo. - Novosibirsk: NGASU (Sibstrin), 2005. - 108 p.

13. Savitskaya G.V. Pagsusuri ng pang-ekonomiyang aktibidad ng enterprise Minsk: 000 Bagong kaalaman, 2002. - 644 p.

14. Savitskaya G.V. Pagsusuri ng mga aktibidad sa pananalapi at pang-ekonomiya ng negosyo. - M.: INFRA-M, 2003. - 498.

16. Economics ng enterprise / na-edit ni V.I. Stankevich, - M .: Bagong kaalaman, 2005. - 698s.

17. Shcherbakov N.N. Pamamahala ng produksyon, - Mn .: Bagong panahon, 2007. - 287m.

Mahalaga sa pag-aaral ng mga aktibidad ng negosyo ay ang pagsusuri ng ritmo ng produksyon. Ritmo - pare-parehong output ng mga produkto alinsunod sa iskedyul sa dami at assortment na ibinigay ng plano.

Ang mga direktang at hindi direktang tagapagpahiwatig ay ginagamit upang masuri ang antas ng pagpapatupad ng plano sa mga tuntunin ng ritmo.

Mga direktang tagapagpahiwatig - koepisyent ng ritmo, koepisyent ng pagkakaiba-iba, index ng arrhythmia, bahagi ng produksyon para sa bawat dekada (araw) hanggang buwanang output, bahagi ng mga manufactured na produkto para sa bawat buwan hanggang quarterly output, bahagi ng output para sa bawat quarter hanggang taunang produksyon, ratio ang bahagi ng mga produktong inilabas sa unang dekada ng buwan ng pag-uulat hanggang sa ikatlong dekada ng nakaraang buwan.

Ang mga hindi direktang tagapagpahiwatig ng ritmo ay ang pagkakaroon ng karagdagang mga pagbabayad para sa overtime na trabaho, pagbabayad para sa downtime dahil sa kasalanan ng isang pang-ekonomiyang entidad, pagkalugi mula sa kasal, pagbabayad ng mga multa para sa kulang sa paghahatid at hindi napapanahong pagpapadala ng mga produkto, ang pagkakaroon ng labis na balanse ng kasalukuyang trabaho. at mga natapos na produkto sa mga bodega.

Ang koepisyent ng ritmo ng produksyon - ay natutukoy sa pamamagitan ng paghahati ng output, kasama sa pagpapatupad ng plano para sa ritmo (), sa pamamagitan ng nakaplanong output. Kasabay nito, ang aktwal na output ng mga produkto, ngunit hindi hihigit sa pinlano, ay binibilang sa pagpapatupad ng plano sa mga tuntunin ng ritmo. Ang koepisyent na ito sinusuri ang eksaktong pagsunod sa iskedyul ng produksyon.

Ang aktwal na dami ng output para sa nakaplanong segment, na muling kinakalkula para sa nakaplanong istraktura, ngunit hindi mas mataas kaysa sa aktwal na dami ng output para sa nakaplanong segment na ito, ay kasama sa pagpapatupad ng plano para sa ritmo ng output.

Ang koepisyent ng variation ay tinukoy bilang ang ratio ng standard deviation mula sa mga nakaplanong target bawat araw (dekada, buwan, quarter) hanggang sa average na pang-araw-araw (sampung araw na average, buwanang average, quarterly average) na binalak na output:

Upang masuri ang ritmo ng produksyon sa negosyo, ang tagapagpahiwatig ng arrhythmia ay kinakalkula bilang ang kabuuan ng positibo at negatibong mga paglihis sa output mula sa plano para sa bawat araw (linggo, dekada). Ang hindi gaanong ritmo na gumagana ang negosyo, mas mataas ang tagapagpahiwatig ng arrhythmia.

Ang mga panloob na sanhi ng arrhythmia ay ang mahirap na kalagayan sa pananalapi ng negosyo, ang mababang antas ng organisasyon ng teknolohiya at logistik ng produksyon, pati na rin ang pagpaplano at kontrol.

Panlabas na mga sanhi– hindi napapanahong paghahatid ng mga hilaw na materyales at materyales ng mga supplier, kakulangan ng mga mapagkukunan ng enerhiya nang hindi kasalanan ng negosyo, atbp.

a) Ang pagkakaiba sa pagitan ng nakaplano at na-kredito na output;

b) Ang pagkakaiba sa pagitan ng aktwal at posibleng output, na kinakalkula batay sa pinakamalaking average na pang-araw-araw (average na sampung araw) na dami ng produksyon;

c) Ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na average na pang-araw-araw (average na sampung araw) na output, na pinarami ng aktwal na bilang ng mga araw ng trabaho (mga dekada) sa nasuri na panahon;

d) Ang pagkakaiba sa pagitan ng aktwal na dami at ang posible, na kinakalkula sa kondisyon na ang pinakamalaking aktwal na output ay ang nakaplanong bahagi sa kabuuang output.

Pagsusuri ng pagpapatupad ng plano para sa kalidad ng produkto.

Ang isang mahalagang tagapagpahiwatig ng aktibidad ng mga negosyo ay ang kalidad ng mga produkto. Ang kalidad ng produkto ay isang hanay ng mga katangian ng produkto na nakakatugon sa ilang pangangailangan ng mamimili alinsunod sa kanilang layunin.

Mayroong mga sumusunod na tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto:

1. Nag-iisang (indibidwal) na mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto - kilalanin ang isa sa mga katangian nito (kapaki-pakinabang, pagiging maaasahan, paggawa, aesthetics).

2. Mga komprehensibong tagapagpahiwatig- tukuyin ang ilang mga katangian ng produkto.

3. Pangkalahatang mga tagapagpahiwatig - sumasalamin sa kabuuan ng mga katangian ng produkto, anuman ang uri at layunin nito. Kabilang dito ang:

ang bahagi ng mga bagong produkto sa kabuuang output nito;

bahagi ng sertipikado at hindi sertipikadong mga produkto;

bahagi ng mga produkto pinakamataas na kategorya kalidad;

ang bahagi ng mga produkto na nakakatugon sa mga internasyonal na pamantayan;

ang bahagi ng mga na-export na produkto, kabilang ang sa mataas na maunlad na mga industriyal na bansa.

4. Ang mga hindi direktang tagapagpahiwatig ay mga multa para sa mga produktong mababa ang kalidad, dami at bahagi ng mga tinanggihang produkto, bahagi ng mga ina-advertise na produkto, pagkalugi mula sa kasal, atbp.

Ang mga gawain ng pagsusuri sa kalidad ng produkto:

1. Pagtatasa ng teknikal na antas ng mga produkto;

2. Pagkilala ng mga paglihis sa teknikal na antas ng produksyon para sa mga indibidwal na produkto kumpara sa basic at theoretically possible level;

3. Pagsusuri ng istraktura ng mga manufactured na produkto sa mga tuntunin ng mga parameter na nagpapakilala sa kalidad ng pagganap at paghahatid;

4. Pagpapasiya ng mga salik na pumipigil sa paglago ng teknikal na antas ng mga produkto at ang pagpapasiya ng mga reserba para sa pagpapabuti ng kalidad ng mga produkto, pagbabawas ng mga pagtanggi at pagkalugi.

Ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto ay sinusuri sa pamamagitan ng paghahambing ng aktwal na data sa mga nakaraang panahon, sa plano, sa data mula sa ibang mga negosyo.

Para sa pangkalahatang pagtatasa ng pagpapatupad ng plano para sa kalidad ng produkto, gamitin iba't ibang pamamaraan. Ang kakanyahan ng paraan ng pagmamarka ng pagsusuri ay upang matukoy ang timbang na average na marka ng kalidad ng produkto, at sa pamamagitan ng paghahambing ng aktwal at nakaplanong mga antas, nahanap nila ang porsyento ng plano sa mga tuntunin ng kalidad.

Ang pagsusuri ng mga paglihis mula sa mga pamantayan sa mga tuntunin ng kalidad ng pagmamanupaktura ay isinasagawa ayon sa data sa mga depekto sa intra-pabrika at panlabas na pag-angkin para sa mga produkto. Kinakailangang pag-aralan ang dinamika ng mga pagtanggi sa mga tuntunin ng ganap na halaga at ibahagi sa kabuuang output ng TP, upang matukoy ang mga pagkalugi mula sa mga pagtanggi.

Kung ang isang negosyo ay gumagawa ng mga produkto ayon sa mga grado at nagkaroon ng mga pagbabago sa komposisyon ng grado, ang pagsusuring ito ay unang kinakalkula ang pagbabago sa timbang na average na presyo at ang timbang na average na gastos, at pagkatapos ay kinakalkula ang epekto ng komposisyon ng grado sa paggawa ng TP, kita at tubo mula sa pagbebenta nito.

Ang isang hindi direktang tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto ay kasal.

Ito ay nahahati sa correctable at incorrigible, panloob (nakilala sa negosyo) at panlabas (nakilala sa consumer).

Ang pagpapakawala ng kasal ay humahantong sa pagtaas sa gastos ng produksyon at pagbaba sa dami ng mga mabibiling produkto, pagbaba ng kita at kakayahang kumita.

Sa proseso ng pagsusuri, ang dynamics ng kasal ay pinag-aaralan sa mga tuntunin ng ganap na halaga at sa mga tuntunin ng bahagi sa kabuuang dami ng mga manufactured na produkto, ang mga pagkalugi mula sa kasal at pagkalugi ng produkto ay tinutukoy.
23. Pagsusuri sa pagtupad ng mga obligasyong kontraktwal at pagbebenta ng mga produkto.

Sa proseso ng pagsusuri, kinakailangang pag-aralan ang mga pagbabago hindi lamang sa dami ng produksyon ng TP, kundi pati na rin sa dami ng pagpapatupad nito, dahil ang mga resulta sa pananalapi ng negosyo ay nakasalalay sa dami ng mga benta.

Ang pagkalkula ng impluwensya ng mga kadahilanan sa dami ng mga benta ay ginawa sa pamamagitan ng paghahambing ng mga aktwal na antas ng mga tagapagpahiwatig ng kadahilanan sa mga nakaplanong at pagkalkula ng ganap at kamag-anak na mga pagtaas ng bawat isa sa kanila. Upang pag-aralan ang impluwensya ng mga salik na ito, sinusuri ang balanse ng RP.

Dahil sa ang katunayan na ang mga negosyo ay maaaring matukoy ang mga nalikom mula sa mga benta sa pamamagitan ng pagpapadala ng mga produkto o sa pamamagitan ng pagbabayad para sa mga naipadalang produkto, mayroong dalawang mga pagpipilian para sa pagsusuri ng dami ng mga benta.

1. Kung ang kita ay tinutukoy ng pagpapadala ng mga produkto, ang balanse ng RP ay magiging ganito: GPN + TP \u003d RP + GPC RP \u003d GPN + TP-GPK (OP \u003d RP)

2. Kung ang kita ay natutukoy pagkatapos ng pagbabayad para sa mga naipadalang produkto, ang balanse ng mga kalakal ay maaaring isulat tulad ng sumusunod:

GPN + TP + OTN \u003d RP + OTK + GPC RP \u003d GPN + TP + OTN-OTK-GPK, kung saan:

GPN, GPC - ang balanse ng mga natapos na produkto sa bodega, ayon sa pagkakabanggit, sa simula at pagtatapos ng panahon;

RP - output;

OP - pagpapadala ng mga produkto;

OTN, OTK - mga kalakal na ipinadala, ayon sa pagkakabanggit, sa simula at katapusan ng panahon.

RP \u003d OP + OTN-OTK

Ang balanse ng RP ay pinagsama-sama sa mga presyo ng pagbebenta (nakaplano o kasalukuyang) nang walang mga buwis at mga bawas mula sa kita o sa gastos (nakaplano o aktwal).

Ang mga naaangkop na salik ng conversion ay ginagamit upang paghambingin ang mga tagapagpahiwatig.

Ang pagsusuri ng mga benta ng mga produkto ay malapit na nauugnay sa pagsusuri ng katuparan ng mga obligasyong kontraktwal para sa supply ng mga produkto.